本發(fā)明涉及安全閥配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼閥門(mén)。

背景技術(shù)：

安全閥是受壓設(shè)備(如：容器、管道)上的超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備壓力升高達(dá)到預(yù)定值時(shí)，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，防止設(shè)備壓力繼續(xù)升高。當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時(shí)，安全閥及時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，防止設(shè)備內(nèi)介質(zhì)大量流失。安全閥的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規(guī)定值時(shí)，通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。

閥門(mén)在進(jìn)行泄壓前，內(nèi)部需要處于一個(gè)密封的空間，因此閥門(mén)的密封性是對(duì)閥門(mén)設(shè)備最重要的要求，如果閥門(mén)的密封性不好將會(huì)影響管道內(nèi)部的氣壓，從而影響人們的正常使用。傳統(tǒng)方式的閥門(mén)是通過(guò)內(nèi)部的密封閥門(mén)和閥門(mén)主體(安全閥主體)直接接觸來(lái)確保密封性的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼閥門(mén)，通過(guò)設(shè)置密封加強(qiáng)結(jié)構(gòu)使安全閥的閥門(mén)具有更好的密封性。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種不銹鋼閥門(mén)，包括圓柱形閥門(mén)主體和裝配圓柱，所述裝配圓柱的外部設(shè)有外螺紋，其特征在于：所述閥門(mén)主體的外圓柱中間位置設(shè)有六邊形的緊固結(jié)構(gòu)，所述閥門(mén)主體的內(nèi)部設(shè)有閥門(mén)保護(hù)裝置，所述閥門(mén)保護(hù)裝置的最下端為密封閥門(mén)，所述密封閥門(mén)的上部設(shè)有彈簧，所述閥門(mén)保護(hù)裝置與所述裝配圓柱之間還設(shè)有密封加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述裝配圓柱下端中心位置設(shè)有導(dǎo)向口。

進(jìn)一步的，所述密封加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的外形為圓柱形，橫截面為L(zhǎng)形。

進(jìn)一步的，所述裝配圓柱下端還設(shè)有裝配倒角。

進(jìn)一步的，所述閥門(mén)主體的外直徑大于所述裝配圓柱的外直徑。本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明可以確保閥門(mén)具有更好的密封性，使用時(shí)的安全性更好，安裝更方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明的側(cè)面示意圖；

圖4為本發(fā)明的剖面圖；

圖5為本發(fā)明的立體剖視圖；

圖中：1、緊固結(jié)構(gòu)，2、閥門(mén)主體，3、裝配圓柱，4、閥門(mén)保護(hù)裝置，5、密封閥門(mén)，6、密封加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，7、彈簧，8、導(dǎo)向口，9、裝配倒角。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示，一種不銹鋼閥門(mén)，可以提供更好的密封性使不銹鋼閥門(mén)在使用時(shí)可以給用戶(hù)提供一個(gè)更安全的環(huán)境。不銹鋼閥門(mén)還設(shè)置有方便安裝的緊固結(jié)構(gòu)和一些裝配輔助設(shè)計(jì)，使安裝更方便，使用更廣泛。本發(fā)明的不銹鋼閥門(mén)包括圓柱形閥門(mén)主體2和裝配圓柱3，所述裝配圓柱3的外部設(shè)有外螺紋，外螺紋用來(lái)連接安裝。所述閥門(mén)主體2的外圓柱中間位置設(shè)有六邊形的緊固結(jié)構(gòu)1，六邊形的緊固結(jié)構(gòu)1使安裝時(shí)更加方便，可操作性更強(qiáng)，使用更便利。所述閥門(mén)主體2的內(nèi)部設(shè)有閥門(mén)保護(hù)裝置4，通過(guò)閥門(mén)保護(hù)裝置4來(lái)實(shí)現(xiàn)氣壓超過(guò)設(shè)定值時(shí)自動(dòng)泄壓的目的。所述閥門(mén)保護(hù)裝置4的最下端為密封閥門(mén)5，密封閥門(mén)5與不銹鋼閥門(mén)接觸在一起，確保平時(shí)狀態(tài)的密封性。所述密封閥門(mén)5的上部設(shè)有彈簧7，所述閥門(mén)保護(hù)裝置4與所述裝配圓柱3之間還設(shè)有密封加強(qiáng)結(jié)構(gòu)6，閥門(mén)保護(hù)裝置4的設(shè)置更好的保障了不銹鋼閥門(mén)的密封性，使不銹鋼閥門(mén)的密封效果更好，更安全。所述裝配圓柱3下端中心位置設(shè)有導(dǎo)向口8，導(dǎo)向口8連接容器或管道內(nèi)部，與內(nèi)部氣壓連接在一起，在需要進(jìn)行泄壓時(shí)通過(guò)此導(dǎo)向口8來(lái)進(jìn)行必要的泄壓。

作為優(yōu)選，所述密封加強(qiáng)結(jié)構(gòu)6的外形為圓柱形，橫截面為L(zhǎng)形。圓柱形的密封加強(qiáng)結(jié)構(gòu)6可以與圓柱形裝配圓柱3的內(nèi)部連接更緊密，從而使密封加強(qiáng)結(jié)構(gòu)6和裝配圓柱3之間的密封性更好。密封加強(qiáng)結(jié)構(gòu)6的橫截面為L(zhǎng)形，這樣可以確保它和密封閥門(mén)5接觸配合時(shí)更加緊密，使不銹鋼閥門(mén)的整體密封性有了更好的保障。

作為優(yōu)選，所述裝配圓柱3下端還設(shè)有裝配倒角9，在進(jìn)行裝配時(shí)，通過(guò)裝配倒角9可以使裝配操作更順利，而且還避免了在安裝時(shí)由于零件的尖角導(dǎo)致裝配時(shí)劃傷零件的情況發(fā)生。

作為優(yōu)選，所述閥門(mén)主體2的外直徑大于所述裝配圓柱3的外直徑，可以使不銹鋼閥門(mén)的體積得到好效的控制，使生產(chǎn)成本有所降低。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。