本發(fā)明涉及一種防火止回閥。

背景技術(shù)：

防火止回閥包括閥體、閥片、扭簧和連桿，閥體具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，閥片蓋設(shè)在出風(fēng)口上，連桿一端與閥體轉(zhuǎn)動連接，連桿另一端與閥片轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)扭簧驅(qū)動連桿相對閥體轉(zhuǎn)動時，閥片可關(guān)閉出風(fēng)口。然而，當(dāng)防火止回閥進(jìn)行安全性能測試時，檢測人員發(fā)現(xiàn)在室內(nèi)失火的情況下，閥片無法完全關(guān)閉出風(fēng)口，這會導(dǎo)致室內(nèi)的煙氣經(jīng)防火止回閥進(jìn)入排油煙管道內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種防火止回閥，提高防火止回閥在室內(nèi)失火狀況下隔絕煙氣的效果。

為解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種防火止回閥，包括本體、閥片和連接機(jī)構(gòu)，所述本體上設(shè)有排氣口，所述閥片蓋設(shè)在所述排氣口上，所述本體與所述閥片通過所述連接機(jī)構(gòu)連接，所述防火止回閥還包括撥桿、熔斷件和彈性元件，所述撥桿與所述本體轉(zhuǎn)動連接，所述熔斷件固定在所述本體上，所述彈性元件一端與所述本體連接，所述彈性元件另一端與所述撥桿連接并驅(qū)動所述撥桿與所述熔斷件相抵，所述連接機(jī)構(gòu)上設(shè)有面向所述閥片的避讓部，所述熔斷件熔化后，所述彈性元件驅(qū)使所述撥桿相對所述本體轉(zhuǎn)動并擠壓所述避讓部，以使所述連接機(jī)構(gòu)通過所述閥片關(guān)閉所述排氣口。

本發(fā)明的防火止回閥包括撥桿和彈性元件，撥桿與本體轉(zhuǎn)動連接，彈性元件一端與本體連接，其另一端與撥桿連接，當(dāng)彈性元件釋放彈性勢能的時候，撥桿可相對本體轉(zhuǎn)動，撥桿相對本體轉(zhuǎn)動后擠壓連接機(jī)構(gòu)，以使連接機(jī)構(gòu)通過閥片關(guān)閉排氣口。如此設(shè)計(jì)，連接機(jī)構(gòu)受到的旋轉(zhuǎn)作用力將會得到增加，當(dāng)連接機(jī)構(gòu)受到的旋轉(zhuǎn)作用力增加時，連接機(jī)構(gòu)傳遞給閥片的拉力也會得到增加，這將有效提高防火止回閥在室內(nèi)失火狀況下隔絕煙氣的效果。

當(dāng)然，本發(fā)明的撥桿和彈性元件，也可以提高防火止回閥在室外失火狀況下隔絕煙氣的效果。

本發(fā)明的連接機(jī)構(gòu)上設(shè)有面向閥片的避讓部，由于彈性元件可驅(qū)使撥桿相對本體轉(zhuǎn)動并擠壓避讓部，因此，撥桿上用于擠壓避讓部的部分位于連接機(jī)構(gòu)與閥片之間，這就意味著，當(dāng)用戶的手在觸碰撥桿用于擠壓避讓部的部分之前，需要先穿過連接機(jī)構(gòu)。如此設(shè)計(jì)，連接機(jī)構(gòu)可避免用戶的手被夾持在撥桿與避讓部之間，以實(shí)現(xiàn)增加了防火止回閥的安全性能。

本發(fā)明的防火止回閥還包括熔斷件，熔斷件固定在本體上，彈性元件驅(qū)動撥桿與熔斷件相抵，這就意味著，在常溫環(huán)境下，彈性元件無法驅(qū)動撥桿擠壓連接機(jī)構(gòu)。如此設(shè)計(jì)，有效減小閥片在正常環(huán)境下打開排氣口所受到的阻力。

進(jìn)一步的，所述撥桿上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述本體上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，所述轉(zhuǎn)軸插入所述軸孔后，所述撥桿可相對所述本體轉(zhuǎn)動。如此設(shè)計(jì)，降低本體的制造難度。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述撥桿包括設(shè)置有所述第一轉(zhuǎn)軸的第一連接段、設(shè)置有所述第二轉(zhuǎn)軸的第二連接段和驅(qū)動段，所述第一連接段與所述第二連接段通過所述驅(qū)動段連接，所述撥桿相對所述本體轉(zhuǎn)動后，所述驅(qū)動段可擠壓所述避讓部。如此設(shè)計(jì)，減輕撥桿的重量。

進(jìn)一步的，所述第二連接段上設(shè)有限位桿，所述彈性元件作用在所述限位桿上以保持所述撥桿與所述熔斷件相抵的趨勢。如此設(shè)計(jì)，彈性元件拆裝方便。

進(jìn)一步的，所述限位桿與所述第二轉(zhuǎn)軸平行。如此設(shè)計(jì)，優(yōu)化限位桿與第二轉(zhuǎn)軸之間所需的間隔距離。

進(jìn)一步的，所述彈性元件套在所述第二轉(zhuǎn)軸上。如此設(shè)計(jì)，限定彈性元件的安裝位置。

進(jìn)一步的，所述本體包括連接軸，所述連接機(jī)構(gòu)包括連桿和固定在所述連桿上的軸套，所述避讓部設(shè)置在所述連桿上，所述軸套套在所述連接軸上并且二者螺紋連接。如此設(shè)計(jì)，增加連桿繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述軸套包括第一環(huán)形段和固定在所述連桿上的第二環(huán)形段，所述第一環(huán)形段徑向橫截面的外輪廓為圓形。

進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形段上設(shè)有第一螺紋孔，所述第二環(huán)形段上設(shè)有與所述第一螺紋孔對應(yīng)的第二螺紋孔。

進(jìn)一步的，所述連桿包括第一連接段和與所述軸套連接的第二連接段，所述第一連接段與所述第二連接段連接形成避讓槽，所述避讓槽為所述避讓部。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中防火止回閥的部分主視圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中撥桿的俯視圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中連接機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中軸套的剖視圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中軸套的主視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，一種防火止回閥，包括本體、閥片、連接機(jī)構(gòu)和第一彈性元件4，本體設(shè)有排氣口，閥片蓋設(shè)在排氣口上，本體與閥片通過連接機(jī)構(gòu)連接。

參照圖1，本實(shí)施例的本體包括閥體和固定在閥體上的閥座8，閥體上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)通道，導(dǎo)風(fēng)通道具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述排氣口為出風(fēng)口，閥片蓋設(shè)在出風(fēng)口處，閥座8與導(dǎo)風(fēng)通道鄰近出風(fēng)口的側(cè)壁通過螺釘連接；本實(shí)施例的本體還包括連接軸31，連接機(jī)構(gòu)與閥座8通過連接軸31轉(zhuǎn)動連接，第一彈性元件4驅(qū)動連接機(jī)構(gòu)繞連接軸31轉(zhuǎn)動，以保持閥片關(guān)閉出風(fēng)口的趨勢。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述排氣口為進(jìn)風(fēng)口，閥片蓋設(shè)在進(jìn)風(fēng)口處，閥座與導(dǎo)風(fēng)通道鄰近進(jìn)風(fēng)口的側(cè)壁通過焊接連為一體，或者是，閥座與導(dǎo)風(fēng)通道鄰近進(jìn)風(fēng)口的側(cè)壁通過螺柱連接；此外，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，本體包括閥體和轉(zhuǎn)軸，連接機(jī)構(gòu)與閥體通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

參照圖1和圖2，與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：防火止回閥還包括撥桿5、熔斷件6和彈性元件，其中，本實(shí)施為便于區(qū)分將所述彈性元件稱為第二彈性元件7。本實(shí)施例的撥桿5與本體轉(zhuǎn)動連接，熔斷件6固定在本體上，第二彈性元件7一端與本體連接，第二彈性元件7另一端與撥桿5連接并驅(qū)動撥桿5與熔斷件6相抵，連接機(jī)構(gòu)上設(shè)有面向閥片的避讓部，在熔斷件6熔化后，第二彈性元件7驅(qū)動撥桿5相對本體轉(zhuǎn)動并擠壓避讓部，以使連接機(jī)構(gòu)通過閥片關(guān)閉排氣口。

參照圖1，本實(shí)施例的撥桿5上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，本體上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，轉(zhuǎn)軸插入軸孔后，撥桿5可相對本體轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，撥桿上設(shè)有軸孔，本體上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸插入軸孔后，撥桿可相對本體轉(zhuǎn)動。

參照圖1和圖2，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸包括第一轉(zhuǎn)軸521和第二轉(zhuǎn)軸531，第一轉(zhuǎn)軸521與第二轉(zhuǎn)軸531平齊，撥桿5包括設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸521的第一連接段52、設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸531的第二連接段53和驅(qū)動段51，第一連接段52與第二連接段53通過驅(qū)動段51連接，第一連接段52、驅(qū)動段51和第二連接段53連接后呈“凹”字形，撥桿5相對本體轉(zhuǎn)動后，驅(qū)動段51可擠壓避讓部，具體的：本實(shí)施例的閥座8上設(shè)有第一軸孔和第二軸孔，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸521插入第一軸孔，且第二轉(zhuǎn)軸531插入第二軸孔時，撥桿5可相對閥座8轉(zhuǎn)動；所述驅(qū)動段51包括外側(cè)壁511，熔斷件6高溫熔化后，第二彈性元件7釋放彈性勢能以驅(qū)動撥桿5相對閥座8轉(zhuǎn)動，在撥桿5相對閥座8轉(zhuǎn)動過程中，驅(qū)動段51向下運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動段51的外側(cè)壁511擠壓避讓部，當(dāng)驅(qū)動段51的外側(cè)壁511擠壓避讓部時，連接機(jī)構(gòu)繞連接軸31轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)閥片關(guān)閉排氣口。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，撥桿包括連接段和驅(qū)動段，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸連接在連接段的兩端，驅(qū)動段與連接段的中間位置連接，并且二者相互垂直，撥桿相對本體轉(zhuǎn)動后，驅(qū)動段可擠壓避讓部。

參照圖1，連接機(jī)構(gòu)包括連桿1和固定在連桿1上的軸套2，避讓部設(shè)置在連桿1上，軸套2套在連接軸31上并且二者螺紋連接。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，連接機(jī)構(gòu)包括連桿，連桿與連接軸螺紋連接；或者是，連桿外輪廓為圓形，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有通孔，連桿貫穿通孔。

參照圖1和圖3，本實(shí)施例的連桿1包括第一連接段11和與軸套2連接的第二連接段12，第一連接段11與第二連接段12連接形成避讓槽20，避讓槽20為所述避讓部，具體的：第一連接段11與第二連接段12連接形成夾角α，α＜90°，這就意味著，避讓槽20位于第一連接段11上的第一槽壁111與避讓槽20位于第二連接段12上的第二槽壁121之間的夾角小于90°，當(dāng)驅(qū)動段51的外側(cè)壁511擠壓避讓部時，第二槽壁121與外側(cè)壁511相抵并相對外側(cè)壁511滑動，以實(shí)現(xiàn)連桿1通過軸套2繞連接軸31轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，連桿包括第一連接段、第二連接段和用于連接第一連接段與第二連接段的第三連接段，軸套與第二連接段連接，其中，第三連接段與第二連接段連接形成避讓槽，避讓槽為避讓部。此外，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，避讓槽的形狀包括弧形、直角形、多邊形等。

參照圖3和圖5，本實(shí)施例的軸套2包括第一環(huán)形段21和固定在連桿1上的第二環(huán)形段22，第一環(huán)形段21徑向橫截面的外輪廓為圓形，第一彈性元件4套在第一環(huán)形段21上。如此設(shè)計(jì)，可減小第一彈性元件4工作過程中受到軸套2的摩擦阻力。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，第一環(huán)形段徑向橫截面的外輪廓可以是多邊形，所述多邊形包括四邊形、五邊形、六邊形。

參照圖3和圖5，本實(shí)施例的第二連接段12上設(shè)有安裝孔122，軸套2貫穿安裝孔122后，第二環(huán)形段22與安裝孔122的孔壁連接。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，連桿上設(shè)有定位槽，定位槽的一側(cè)槽壁上設(shè)有第一開口，定位槽的另一側(cè)槽壁上設(shè)有第二開口，第一開口與第二開口對應(yīng)，當(dāng)軸套插入定位槽時，第一環(huán)形段延伸至第一開口外，第二環(huán)形段延伸至第二開口外。

參照圖3和圖5，本實(shí)施例的安裝孔122的橫截面和第二環(huán)形段22徑向橫截面的外輪廓為多邊形，具體的：安裝孔122的橫截面為六邊形，第二環(huán)形段22徑向橫截面的外輪廓為六邊形。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，安裝孔的橫截面和第二環(huán)形段徑向橫截面的外輪廓可以是圓形、四邊形、七邊形等。

參照圖3和圖5，當(dāng)軸套2貫穿安裝孔122時，第二環(huán)形段22與連桿1焊接后連為一體。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，第二環(huán)形段與連桿螺紋連接；或者是，第二環(huán)形段與連桿一體成型。

從圖3不難看出，由于安裝孔122設(shè)置在第二連接段12的末端，因此，第二連接段12末端可用于阻止驅(qū)動段51退出避讓槽20。

參照圖1和圖4，本實(shí)施例的第一環(huán)形段21上設(shè)有第一安裝孔211，第二環(huán)形段22上設(shè)有與第一安裝孔211對應(yīng)的第二安裝孔221，第一安裝孔211與第二安裝孔221拼接形成用于連接連接軸31的安裝通道，并且第一安裝孔211和第二安裝孔221為螺紋孔；在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，第一安裝孔為螺紋孔，第二安裝孔為孔壁光滑的通孔；或者是，第二安裝孔為螺紋孔，第一安裝孔為孔壁光滑的通孔。

參照圖1，本實(shí)施例的第一彈性元件4為扭簧，其中，第一彈性元件4套在軸套2上，第一彈性元件4一端與連桿1連接，第一彈性元件4另一端與閥座8連接，具體的：第一彈性元件4一端卡接在連桿1上，第一彈性元件4另一端卡接在閥座8上。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，閥座上設(shè)有第一定位孔，連桿上設(shè)有第二定位孔，第一彈性元件一端插入第一定位孔內(nèi)，第一彈性元件另一端插入第二定位孔內(nèi)。

參照圖1和圖2，本實(shí)施例的第二彈性元件7為扭簧，第二彈性元件7的彈力大于第一彈性元件4的彈力，其中，第二彈性元件7套在第二轉(zhuǎn)軸531上，具體的：本實(shí)施例的閥座8上設(shè)有限位孔，第二連接段53上設(shè)有限位桿532，限位桿532與第二轉(zhuǎn)軸531平行，第二彈性元件7一端插入限位孔內(nèi)，第二彈性元件7另一端與限位桿532的下端面相抵。如此設(shè)計(jì)，第二彈性元件7作用在限位桿532上以保持撥桿5與熔斷件6相抵的趨勢。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，第二彈性元件一端設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)套在限位桿上，第二彈性元件另一端焊接在閥座上。

需要說明的是：撥桿5根據(jù)杠桿原理運(yùn)動，即限位桿532和驅(qū)動段51設(shè)置在第二連接段53位于第二轉(zhuǎn)軸531的兩側(cè)。

參照圖2，優(yōu)選的，限位桿532與第二轉(zhuǎn)軸531平行。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，限位桿與第二轉(zhuǎn)軸也可以不平行。

參照圖2，本實(shí)施例的第一連接段52上設(shè)有壓板522，技術(shù)人員用手按壓壓板522后，壓板522可帶動撥桿5擠壓第二彈性元件7。

參照圖1和圖2，本實(shí)施例的第一轉(zhuǎn)軸521上設(shè)有墊片9，墊片9位于第一連接段52與閥座8之間。

參照圖1，防火止回閥還包括螺釘，本實(shí)施例為便于區(qū)分將其稱為第一螺釘3，連接軸31為第一螺釘3的桿部，并且，第一螺釘3與閥座8螺紋連接，以阻止第一螺釘3相對閥座8發(fā)生位置移動。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，防火止回閥還包括螺栓，轉(zhuǎn)軸為螺栓的桿部，并且，螺栓通過螺母固定在閥座上；或者是，轉(zhuǎn)軸與閥座一體成型。

參照圖2，本實(shí)施例的連接機(jī)構(gòu)還包括連接件40，連桿1與閥片通過連接件40連接，具體的：防火止回閥還包括第二螺釘30和第三螺釘，連桿1遠(yuǎn)離軸套2的一端設(shè)有第二螺紋孔13，連接件40上設(shè)有第一避讓孔，第二螺釘30穿過第一避讓孔與第二螺紋孔13連接，以使連接件40固定在連桿1上；閥片上設(shè)有第二避讓孔，連接件40上還設(shè)有第三螺紋孔，第三螺釘穿過第二避讓孔與第三螺紋孔連接，以實(shí)現(xiàn)連接件40固定在閥片上。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，連桿與閥片一體成型；或者是，閥片通過螺釘固定在連桿上，當(dāng)閥片通過螺釘固定在連桿上時，閥片可相對螺釘周向轉(zhuǎn)動。

參照圖2，優(yōu)選的，連桿1遠(yuǎn)離軸套2的一端還設(shè)有凹槽14，當(dāng)?shù)谌葆敶┻^第二避讓孔與第三螺紋孔連接時，凹槽14可避免連接件40與第三螺釘發(fā)生干涉。

參照圖1，本實(shí)施例的防火止回閥還包括限位件10，限位件10固定在閥座8的側(cè)壁上，當(dāng)?shù)诙椥栽?驅(qū)使撥桿5與熔斷件6一側(cè)相抵時，熔斷件6另一側(cè)與限位件10相抵。當(dāng)防火止回閥在正常工作過程中，限位件10可避免熔斷件6發(fā)生位置改變而造成閥片關(guān)閉排氣口。

參照圖1，優(yōu)選的，所述限位件10通過焊接固定在閥座8的側(cè)壁上，其中，所述限位件10為焊條熔化后形成。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述限位件為螺柱和定位銷中的一種。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。