本發(fā)明涉及鉚釘技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)用抽芯鉚釘。

背景技術(shù)：

在工業(yè)自動化裝配領(lǐng)域中，鉚接是一種在機(jī)械連接方面常用的連接方式，而抽芯鉚釘是應(yīng)用最為廣泛的標(biāo)準(zhǔn)成型鉚釘，這種鉚釘規(guī)格多，連接可靠，在目前工業(yè)全力推進(jìn)的工業(yè)環(huán)境下，傳統(tǒng)的手動拉卯和半自動工具拉卯已經(jīng)不能滿足實(shí)際的產(chǎn)能需求，因?yàn)檫@兩種方式都需要工人手動將鉚釘心部插入頂嘴，然后進(jìn)行拉鉚動作，最后再手動將廢釘排除，故全自動拉卯的市場前景十分廣大，而在全自動拉卯的工作流程中，自動送釘并插入頂嘴的難度最大，其實(shí)現(xiàn)方式的效率和可靠性在整個(gè)全自動拉卯系統(tǒng)的效率和可行性占比重達(dá)百分之七十，因此，提高抽芯鉚釘?shù)妮斔投ㄎ恍屎涂煽啃猿蔀榱艘粋€(gè)具有重大意義的研究課題。

而抽芯鉚釘經(jīng)歷了上千年的歷史發(fā)展，在裝配行業(yè)占有重要地位，但是一直以來都是以手工裝配為主，故其結(jié)構(gòu)的發(fā)展雖然日益進(jìn)步種類繁多，但是在自動化應(yīng)用中存在著很多毛病，比如預(yù)緊力低、釘桿無錐口導(dǎo)正、釘心硬度過高、破斷力不一致等等，這一系列的缺點(diǎn)導(dǎo)致了鉚釘在自動裝配過程中對工具的損傷加大、增加操作維護(hù)復(fù)雜度以至于影響工作效率的后果，直接制約了自動拉卯行業(yè)的推廣。

但是目前市場上的機(jī)用抽芯鉚釘，在使用的過程中，難以對物體進(jìn)行很好的固定，從而不便于裝置的安裝使用，在裝置使用的過程中，容易造成零件的松動，從而不便于裝置的正常工作，影響了裝置的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種機(jī)用抽芯鉚釘，解決了鉚釘不便于固定的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種機(jī)用抽芯鉚釘，包括抽芯，所述抽芯的表面套設(shè)有套管，所述抽芯的左端固定安裝有限位頭，所述套管的右側(cè)且位于抽芯的表面套設(shè)有防護(hù)塊，所述套管的內(nèi)部固定安裝有卡緊塊。

優(yōu)選的，所述抽芯的表面且位于套管的內(nèi)部固定安裝有預(yù)緊棱。

優(yōu)選的，所述限位頭和抽芯之間開設(shè)有破斷切口。

優(yōu)選的，所述破斷切口的角度為三十至四十度。

優(yōu)選的，所述預(yù)緊棱采用八棱均分并加長，長度需占釘體的二分之一以上。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種機(jī)用抽芯鉚釘。具備以下有益效果：

(1)、該機(jī)用抽芯鉚釘，通過對抽芯、套管和卡緊塊的設(shè)置，達(dá)到了對抽芯進(jìn)行固定夾緊的效果，從而方便了鉚釘?shù)墓潭?，從而提高了咬釘爪的使用壽命、同時(shí)還保留了釘心的導(dǎo)磁性，使得釘心在自動化應(yīng)用中方便檢測。

(2)、該機(jī)用抽芯鉚釘，通過對限位頭和預(yù)緊棱的設(shè)置，達(dá)到了增加了預(yù)緊力保證送釘過程不會脫帽的效果，從而方便了裝置的固定，從而也便于使用者的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明抽芯和限位頭的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明鉚釘?shù)钠室晥D。

圖中：1抽芯、2套管、3限位頭、4防護(hù)塊、5卡緊塊、6預(yù)緊棱、7破斷切口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)用抽芯鉚釘，包括抽芯1，抽芯1的設(shè)置，達(dá)到了方便鉚釘進(jìn)行插入的效果，抽芯1的表面且位于套管2的內(nèi)部固定安裝有預(yù)緊棱6，預(yù)緊棱6的設(shè)置，達(dá)到了方便對抽芯進(jìn)行卡緊的效果，預(yù)緊棱6采用八棱均分并加長，長度需占釘體的二分之一以上，增加了預(yù)緊力保證送釘過程不會脫帽，尾椎增加導(dǎo)正角度保證自動工具順利導(dǎo)正，抽芯1的表面套設(shè)有套管2，抽芯1的左端固定安裝有限位頭3，限位頭3的設(shè)置，達(dá)到了防止送釘過當(dāng)，保持了鉚釘?shù)恼９ぷ?，限位頭3和抽芯之間開設(shè)有破斷切口7，切口加工方式可以調(diào)整破斷切口7的角度以調(diào)節(jié)釘心拉斷力，方便結(jié)合不同的釘體材料，破斷切口7的角度為三十至四十度，套管2的右側(cè)且位于抽芯1的表面套設(shè)有防護(hù)塊4，套管2的內(nèi)部固定安裝有卡緊塊5。

綜上所述，該機(jī)用抽芯鉚釘，通過對抽芯1、套管2和卡緊塊5的設(shè)置，達(dá)到了對抽芯1進(jìn)行固定夾緊的效果，從而方便了鉚釘?shù)墓潭?，從而提高了咬釘爪的使用壽命、同時(shí)還保留了釘心的導(dǎo)磁性，使得釘心在自動化應(yīng)用中方便檢測。

并且，通過對限位頭3和預(yù)緊棱6的設(shè)置，達(dá)到了增加了預(yù)緊力保證送釘過程不會脫帽的效果，從而方便了裝置的固定，從而也便于使用者的使用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。