本發(fā)明涉及螺絲，具體涉及一種膨脹螺絲。

背景技術：

現(xiàn)在常見的膨脹螺絲，其固定是利用楔形斜度來促使膨脹產(chǎn)生摩擦握裹力，達到固定效果。螺釘一頭是螺紋，一頭有錐度，外面包一鐵皮(有的是鋼管)，鐵皮圓筒(鋼管)一半有若干切口，把它們一起塞進墻上打好的洞里，然后鎖螺母，螺母把螺釘往外拉，將錐度拉入鐵皮圓筒，鐵皮圓筒被漲開，于是緊緊固定在墻上，一般用于防護欄、雨篷、空調(diào)等在水泥、磚等材料上的緊固。但它的固定并不十分可靠，如果載荷有較大震動，可能發(fā)生松脫，對于安裝吊扇等則存在安全隱患，而且在拆卸時候，只能拆卸掉頭部，而螺釘無法整個拔出導致殘留螺釘暴力在墻體或者路面上，造成安全隱患。

因此，現(xiàn)有的膨脹螺絲存在安裝復雜，容易松脫，及拆卸后殘留螺釘造成安全隱患的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有的膨脹螺絲存在安裝復雜，容易松脫，及拆卸后殘留螺釘造成安全隱患的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是提供一種膨脹螺絲，包括：

螺絲本體，包括六角頭和螺桿，所述螺桿的中部設有螺紋部，所述螺桿的外端設有與所述螺紋部一體成型的楔形頭部，所述螺桿上套裝有墊片；

膨脹套筒，內(nèi)側面上開有與所述螺紋部相適配的內(nèi)螺紋，其敞口端從所述楔形頭部穿過套裝在所述螺紋部上，所述膨脹套筒的另一端的端面上開有若干條開口的膨脹縫隙，所述膨脹套筒的外側面上間隔凸出有若干根條形凸棱。

在上述方案中，所述膨脹套筒的另一端設有封蓋，所述封蓋的中部開有通孔，所述膨脹縫隙貫穿所述通孔且延伸至所述膨脹套筒的側面中部。

在上述方案中，所述楔形頭部包括與所述螺紋部連接的柱形連接部和設置在所述柱形連接部外側的擠壓頭，所述膨脹套筒的內(nèi)側設有與所述擠壓頭相適配的斜坡。

在上述方案中，所述通孔的直徑小于所述柱形連接部的直徑尺寸，所述柱形連接部與所述膨脹套筒的內(nèi)壁之間設有間隙，所述膨脹套筒套裝在所述螺紋部上時，所述擠壓頭的外端穿出所述通孔。

在上述方案中，所述擠壓頭呈錐形或者梯形。

在上述方案中，所述膨脹縫隙的個數(shù)為四個，環(huán)繞所述通孔的外周均勻排布，所述膨脹套筒的外側面上位于任意兩所述膨脹縫隙之間均設有一根所述條形凸棱。

在上述方案中，所述條形凸棱呈錐形，且所述條形凸棱的前端呈向外凸出的尖狀。

在上述方案中，所述六角頭與所述墊片之間卡裝有用于防止所述六角頭松動的彈簧介子。

在上述方案中，所述膨脹套筒的長度小于所述螺紋部和所述楔形頭部的長度之和。

在上述方案中，所述膨脹套筒的直徑與所述螺桿的大徑相同。

本發(fā)明，在安裝過程中，當擰緊六角頭，螺桿的楔形頭部就會往膨脹套筒里面頂起，膨脹套筒因為有膨脹縫隙的存在就會膨脹，同時膨脹套筒外側面上的條形凸棱就更加的卡緊墻體，固定可靠，不發(fā)生松動；在拆卸的時候，是可以把整個螺絲本體擰出來的，就剩下在墻體里面的膨脹套筒，整個膨脹套筒不會暴露在地面或者墻體外面，不會造成安全隱患。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中去掉膨脹套筒后的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的側面剖視圖；

圖4為本發(fā)明中膨脹套筒敞口端的正視圖；

圖5為本發(fā)明中膨脹套筒另一端的示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發(fā)明做出詳細的說明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種膨脹螺絲，包括螺絲本體1和膨脹套筒4，其中螺絲本體1包括六角頭11和螺桿12，優(yōu)選的六角頭11采用六角頭，方便通過螺絲工具進行安裝和拆卸。螺桿12的中部設有螺紋部13，螺桿12的外端設有與螺紋部13一體成型的楔形頭部14，螺紋部13用于與膨脹套筒4進行螺紋連接。

螺桿12上套裝有墊片3，六角頭11與墊片3之間卡裝有用于防止六角頭11松動的彈簧介子2。在使用該膨脹螺絲的時候，將楔形頭部14一端鉆入墻面或者其他物體的安裝孔內(nèi)中，墊片3和彈簧介子2的設置使得六角頭11與墻面之間連接密封，不易松動，提高安全性。

結合圖3和圖4，膨脹套筒4內(nèi)部中空，且其內(nèi)側面上開有與螺紋部13相適配的內(nèi)螺紋，膨脹套筒4一端為敞口端，其敞口端從螺絲本體1的楔形頭部14穿過，并采用螺旋方式套裝在螺紋部13上。

楔形頭部14包括與螺紋部13連接的柱形連接部141和設置在柱形連接部141外側的擠壓頭142。膨脹套筒4的內(nèi)側設有與擠壓頭142相適配的斜坡45，因此當膨脹套筒4安裝完畢時，膨脹套筒4內(nèi)部與螺紋部13和楔形頭部14形成完全配合的狀態(tài)。

結合圖4和圖5，膨脹套筒4的另一端設有封蓋44，封蓋44的中部開有通孔41。通孔41的直徑小于柱形連接部141的直徑尺寸，柱形連接部141與膨脹套筒4的內(nèi)壁之間設有間隙，在擠壓過程中由于間隙的存在，方便繼續(xù)擰緊使得膨脹套筒4發(fā)生膨脹。擠壓頭142呈錐形或者梯形，當膨脹套筒4套裝在螺紋部13上時，擠壓頭142的外端穿出通孔41一段距離。當擠壓頭142采用錐形形狀時，擠壓過程中更方便施力，擠壓性能好；如果擠壓頭142采用梯形形狀，方便平時攜帶，避免扎傷用戶。

優(yōu)選的，膨脹套筒4的長度小于螺紋部13和楔形頭部14的長度之和。使得膨脹套筒4在安裝之后與螺紋部13的另一端之間仍然存在一段距離的間距，如果用力旋擰仍然能夠使得螺桿12擠壓膨脹套筒4的封蓋44，促使膨脹套筒4發(fā)生膨脹。

膨脹套筒4的另一端的端面上開有若干條開口的膨脹縫隙42，用于在安裝過程中通過楔形頭部14頂緊封蓋44上的通孔41時，膨脹套筒4因為膨脹縫隙42的設置會發(fā)生膨脹，增加與物體之間的擠壓力。膨脹縫隙42貫穿通孔41且延伸至膨脹套筒4的中部。優(yōu)選的，膨脹縫隙42的個數(shù)為四個，環(huán)繞通孔41的外周均勻排布，

膨脹套筒4的外側面上間隔凸出有若干根條形凸棱43，膨脹套筒4的外側面上位于任意兩膨脹縫隙42之間均設有一根條形凸棱43。優(yōu)選條形凸棱43呈錐形，且條形凸棱43的前端呈向外凸出的尖狀。條形凸棱43的作用在于當膨脹套筒4發(fā)生膨脹時，錐形的條形凸棱43增加了膨脹套筒4與墻體或者物體之間的摩擦擠壓力，更加的卡緊墻體，提升牢固性。另外，可以防止在安裝的過程中打滑，如果沒有條形凸棱43，那么在把螺釘往套筒擰緊的過程中，套筒容易打滑。

膨脹套筒4的直徑與螺桿12的大徑相同，螺紋部13的直徑小于膨脹套筒4的直徑，因此當膨脹套筒4套裝在螺紋部13上時，整個膨脹螺絲能夠保持外徑的一致性，與安裝孔之間密封良好，而且便于安裝和拆卸。

本發(fā)明的具體實施方式如下：

安裝過程，將膨脹螺絲插入安裝孔，通過扳手或者專門的螺絲工具夾住膨脹螺絲的頭部旋擰緊固，螺桿的楔形頭部持續(xù)向膨脹套筒里面擠壓頂起，膨脹套筒的封蓋受到擠壓，并由于膨脹縫隙的存在使得膨脹套筒沿著通孔向外膨脹，此時膨脹套筒外側面上的條形凸棱將更加的擠壓卡緊安裝孔外的墻體或者物體，提升夾緊的牢固性，使得膨脹螺絲的安裝固定可靠，不發(fā)生松動，而且螺桿、六角頭都在墻體里面，不會日曬雨淋，不容易風化生銹。

拆卸過程，如果采用普通的扳手，則用扳手夾住膨脹螺絲的頭部反方向旋擰，螺桿與安裝孔之間開始松動，同時螺紋部與膨脹套筒之間也開始松開和脫離，最終可以把整個螺絲本體擰出來，剩下膨脹套筒滯留在墻體里面，整個膨脹套筒不會暴露在地面或者墻體外面，不會造成安全隱患。如果采用專門的螺絲工具，在往外旋擰螺絲本體的時候，螺桿的一部分與膨脹套筒脫離，楔形頭部不再擠壓膨脹套筒，膨脹套筒不再膨脹，但此時膨脹套筒和墻體之間仍然存在摩擦力，在螺絲工具的帶動下，膨脹套筒會隨著螺紋部一起被拔出，墻體內(nèi)不會滯留任何物件，膨脹套筒也可以循環(huán)再利用，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結構變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。