本發(fā)明屬于螺柱工具領(lǐng)域，特別涉及一種螺柱安裝裝置及安裝方法。

背景技術(shù)：

在雙頭螺柱的安裝使用過程中，往往需要先將雙頭螺柱的一端擰緊固定在母體設(shè)備上，另一端掛載安裝其他設(shè)備。因雙頭螺柱沒有普通螺栓那樣的專門用于擰緊的六角旋柄，所以雙頭螺柱與母體的擰緊作業(yè)就比較麻煩。在作業(yè)過程中，往往用管鉗類的工具對雙頭螺柱進(jìn)行擰緊，或者用兩個螺母背帽進(jìn)行擰緊。但管鉗類工具往往對螺柱螺紋造成損害，而雙螺母背緊后又難以拆卸，造成效率低下，且難以按要求的擰緊力矩進(jìn)行擰緊，作業(yè)效率低，質(zhì)量無法保證，其他很多螺柱類工件的安裝也存在類似問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種螺柱安裝裝置及安裝方法，其與螺柱之間采用螺紋連接和液壓鎖緊，在螺柱安裝時對螺柱起到緊固作用的同時減少對螺柱的損壞。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明螺柱安裝裝置所采用的技術(shù)方案是：

一種螺柱安裝裝置，包括柱狀主體，所述柱狀主體開設(shè)有中心通道，所述中心通道內(nèi)分別設(shè)置有相隔一定距離的第一密封機構(gòu)和第二密封機構(gòu)；所述第一密封機構(gòu)固定后不可移動，所述第一密封機構(gòu)和所述第二密封機構(gòu)之間的空間盛裝有液壓油；所述中心通道具有所述第一密封機構(gòu)一側(cè)的第一端部和所述第二密封機構(gòu)一側(cè)的第二端部；所述第二密封機構(gòu)包括柱形栓塞，所述栓塞距離所述第二端部一定距離，所述中心通道內(nèi)沿周設(shè)置有用于阻擋所述栓塞靠近所述第二端部的第一突出部，所述第一突出部至所述第二端部之間的中心通道內(nèi)壁上設(shè)置有與螺柱相配合的第一內(nèi)螺紋，所述栓塞設(shè)置有同軸的突出頭，所述突出頭朝向所述第二端部伸出并穿過所述第一突出部，所述突出頭的伸出端距離所述第二端部一定距離；還包括閥桿，所述閥桿包括閥桿旋柄和與所述閥桿旋柄連接的桿體，所述桿體具有多個分段，各個分段形成階梯形圓柱體結(jié)構(gòu)且沿遠(yuǎn)離所述閥桿旋柄的方向各分段直徑逐漸減小；所述主體側(cè)面開設(shè)有兩個相對的第一安裝孔和第二安裝孔，所述桿體依次穿過第一安裝孔和第二安裝孔貫穿所述主體的同時貫穿所述液壓油盛裝區(qū)，所述桿體與所述主體之間密封，所述桿體位于所述液壓油盛裝區(qū)內(nèi)的部分具有至少兩種直徑分段。

在上述技術(shù)方案中，將本裝置通過第一內(nèi)螺紋擰在螺柱上，直至突出頭與螺柱端部接觸，使用扳手等工具繼續(xù)擰緊本裝置，突出頭與螺柱端部之間形成壓力，從而栓塞對液壓油施加壓力；液壓油盛裝區(qū)為封閉空間，其內(nèi)的液壓油難以被壓縮，液壓油受壓后形成高壓，便阻止栓塞以及突出頭向液壓油區(qū)運動，從而將突出頭壓緊在雙頭螺柱上，使得本裝置與螺柱保持鎖緊狀態(tài)直至按要求的力矩完成對螺柱的安裝。螺柱安裝完成后，使泄壓閥桿向與其插入主體方向相反的方向運動一定距離，由于泄壓閥桿為階梯型結(jié)構(gòu)，液壓油區(qū)內(nèi)存在至少兩種直徑的分段，隨著泄壓閥桿的運動，液壓油區(qū)內(nèi)較粗的桿體分段的體積逐漸較小，較細(xì)的桿體分段的體積逐漸增大，但在兩種直徑的桿體分段運動距離相同情況下，較粗分段減少的體積大于較細(xì)分段增加的體積，桿體在液壓油區(qū)內(nèi)的體積減少,從而在液壓油區(qū)內(nèi)部形成一個空腔；隨著空腔的形成，液壓油的壓力被釋放，作用在栓塞上的液壓力隨之消失，突出頭和螺柱之間的鎖緊力也隨之消失，本裝置能夠輕易地從螺柱上取下。

由于本裝置與螺柱的連接為螺紋連接，對螺柱的螺紋起到保護(hù)作用，操作過程中不損壞螺柱的螺紋；本裝置利用液壓油的液壓作用來鎖緊螺柱，使得螺柱安裝堅固、牢靠、高效、穩(wěn)定；也可以通過對液壓油進(jìn)行泄壓方便的解除其與螺柱之間的鎖緊作用。

作為改進(jìn)，所述第一密封機構(gòu)包括螺釘、柱形螺堵以及封堵球；所述螺堵為階梯形圓柱體結(jié)構(gòu)，包括較粗的第一柱體和較細(xì)的第二柱體，所述中心通道內(nèi)沿周設(shè)置有用于限位所述第一柱體遠(yuǎn)離所述第一端部的第二突出部；所述中心通道內(nèi)壁自所述第一端部起設(shè)置有延伸至所述第二突出部的第二內(nèi)螺紋，所述第一柱體外表面設(shè)置有與所述第二內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；所述螺堵開設(shè)有較粗的第一中心孔和與所述第一中心孔連通的較細(xì)的同軸第二中心孔，所述第一中心孔和所述第二中心孔沿所述螺堵的軸線方向貫穿所述螺堵，所述第一中心孔的不與所述第二中心孔連接的端部位于所述第一柱體這一側(cè)；所述螺堵沿第一中心孔在外、第二中心孔在內(nèi)的方向推進(jìn)入所述中心通道內(nèi)，所述第二柱體插入所述第二突出部所圍成空間內(nèi)，所述第二柱體與所述第二突出部之間密封；所述第一中心孔內(nèi)壁設(shè)置有第三內(nèi)螺紋，所述螺釘與所述第三內(nèi)螺紋相配合，所述封堵球位于所述第一中心孔內(nèi)且其直徑大于所述第二中心孔內(nèi)徑，所述螺釘在所述第一中心孔內(nèi)推進(jìn)從而推動所述封堵球?qū)⑺龅诙行目追舛伦　?/p>

螺堵固定好后，在將封堵球和螺釘放入第一中心孔前，第一中心孔和第二中心孔便于向液壓油區(qū)加注液壓油，同時也便于排除油液內(nèi)的空氣；注油完畢后，將封堵球放入第一中心孔內(nèi)，利用螺釘推動封堵球?qū)⒌诙行目追舛伦。瑥亩挂簤河蛥^(qū)形成良好的密封效果。

作為改進(jìn)，所述第一柱體的未與所述第二柱體連接的底面上設(shè)置有便于安裝及拆卸所述螺堵的開孔，提高了本裝置的使用便利性。

作為改進(jìn)，所述第一安裝孔內(nèi)沿周設(shè)置有用于限位距離所述閥桿旋柄最近的桿體分段的第三突出部，所述第一安裝孔自外端起設(shè)置有延伸至所述第三突出部的第四內(nèi)螺紋，距離所述閥桿旋柄最近的閥桿分段外表面設(shè)置有與所述第四內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，所述第三突出部與所述桿體之間密封，所述第二安裝孔與所述桿體之間密封。帶有第四內(nèi)螺紋的第一安裝孔可以提高閥桿與主體的連接牢固性，同時便于在螺柱安裝完畢后穩(wěn)定、方便地將閥桿擰出。

作為改進(jìn)，所述桿體穿過所述第二安裝孔后形成外露部分，且該部分設(shè)置有槽，所述槽內(nèi)安裝有止擋件，防止閥桿脫離主體。

作為改進(jìn)，所述突出頭的端部為圓弧形，突出部與螺柱端部的接觸區(qū)位于螺柱端部的中心位置，進(jìn)一步減少對螺柱螺紋的損傷，提高對螺柱的保護(hù)作用。

作為改進(jìn)，所述主體為六邊形柱體，便于使用普通扳手等工具對本裝置進(jìn)行擰緊等操作，進(jìn)而完成螺柱的安裝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明螺柱安裝方法包括以下步驟：

s1：將所述螺柱安裝裝置通過第一內(nèi)螺紋擰在螺柱的一端上直至突出頭與進(jìn)入中心通道內(nèi)的螺柱端部接觸，螺柱的另一端擰在母體設(shè)備上；

s2：繼續(xù)擰緊所述螺栓安裝裝置使得其與螺柱保持鎖緊狀態(tài)直至按要求的力矩完成對螺柱的安裝；

s3：對所述螺柱安裝裝置進(jìn)行泄壓解除其與螺柱的鎖緊狀態(tài)，并將所述螺柱安裝裝置從螺柱上取下。

在上述技術(shù)方案中，螺柱安裝裝置與螺柱的連接為螺紋連接，對螺柱的螺紋起到保護(hù)作用，操作過程中不損壞螺柱的螺紋；在進(jìn)行螺柱安裝過程中利用液壓油的液壓作用來鎖緊螺柱，使得螺柱安裝堅固、牢靠、高效、穩(wěn)定；也可以通過對液壓油進(jìn)行泄壓方便的解除其與螺柱之間的鎖緊作用。

綜上，本發(fā)明一種螺柱安裝裝置及安裝方法能夠方便的進(jìn)行螺柱的安裝，對螺柱損傷小，便于維護(hù)，具有安裝堅固、牢靠、高效、穩(wěn)定的特點，能夠提高螺柱安裝效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明螺柱安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本發(fā)明具體實施方式中的一種使用狀態(tài)圖。

圖4是本發(fā)明具體實施方式中的第二種使用狀態(tài)圖。

圖中：1，主體；2，中心通道；3，液壓油；4，螺釘；5，螺堵；6，封堵球；7，第一密封圈；8，栓塞；9，突出頭；10，第二密封圈；11，閥桿旋柄；12，第一分段；13，第二分段；14，第三分段；15，第三密封圈；16，第四密封圈；17，止擋件；18；螺柱；19，母體設(shè)備。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，該螺柱安裝裝置包括六邊形柱狀主體1，柱狀主體1開設(shè)有中心通道2，中心通道2內(nèi)分別設(shè)置有相隔一定距離的第一密封機構(gòu)和第二密封機構(gòu)；中心通道2具有第一密封機構(gòu)一側(cè)的第一端部(圖1中為上端部)和第二密封機構(gòu)一側(cè)的第二端部(圖2中為下端部)；第一密封機構(gòu)包括螺釘4、柱形螺堵5以及封堵球6；螺堵5為階梯形圓柱體結(jié)構(gòu)，包括較粗的第一柱體和較細(xì)的同軸第二柱體，第一柱體和第二柱體一體成型；沿中心通道2內(nèi)壁一周設(shè)置有用于限位第一柱體遠(yuǎn)離第一端部的第二突出部，第二突出部距離第一端部一定距離；中心通道2內(nèi)壁自第一端部起設(shè)置有延伸至第二突出部的第二內(nèi)螺紋，第一柱體外表面設(shè)置有與第二內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；螺堵5開設(shè)有較粗的第一中心孔和與第一中心孔連通的較細(xì)的同軸第二中心孔，第一中心孔和第二中心孔沿螺堵5的軸線方向貫穿螺堵5，第一中心孔的不與第二中心孔連通的端部(圖1中為第一中心孔的上端部)位于第一柱體這一側(cè)，即在圖1中為第一中心孔在上，第二中心孔在下；螺堵5沿第一中心孔在外、第二中心孔在內(nèi)(在圖1中為第一中心孔在上、第二中心孔在下)的方向推進(jìn)入中心通道2內(nèi)，在第二突出部的限位作用下，第一柱體能夠在中心通道2內(nèi)擰緊且第二柱體插入第二突出部所圍成空間內(nèi)，即第二突出部環(huán)繞第二柱體，第二柱體與第二突出部之間通過第一密封圈7密封；第一柱體的未與第二柱體連接的底面(在圖1中為第一柱體的上底面)上設(shè)置有兩個便于安裝及拆卸螺堵5的開孔；第一中心孔內(nèi)壁設(shè)置有第三內(nèi)螺紋，螺釘4與第三內(nèi)螺紋相配合，封堵球6位于第一中心孔內(nèi)且其直徑大于第二中心孔內(nèi)徑，螺釘4在第一中心孔內(nèi)推進(jìn)從而推動封堵球6將第二中心孔封堵??；通過封堵球6對第二中心孔的封堵以及第一密封圈7的密封作用，實現(xiàn)第一密封機構(gòu)這一側(cè)對液壓油區(qū)的密封；第一密封機構(gòu)安裝固定后不可移動，但可拆卸。

第二密封機構(gòu)包括柱形栓塞8，栓塞8距離第二端部一定距離，沿中心通道2內(nèi)壁一周設(shè)置有用于阻擋栓塞8靠近第二端部的環(huán)狀第一突出部，第一突出部至第二端部之間的中心通道2內(nèi)壁上設(shè)置有與待安裝的螺柱相配合的第一內(nèi)螺紋，栓塞8的位于第二端部一側(cè)的底面(在圖1中為栓塞8的下底面)設(shè)置有與栓塞8同軸的突出頭9，突出頭9朝向第二端部伸出并穿過第一突出部，第一突出部環(huán)繞突出頭9，突出頭9的伸出端為圓弧形且距離第二端部一定距離，柱形栓塞8的側(cè)面與中心通道2內(nèi)壁緊貼，對液壓油3形成一定的密封作用，同時栓塞8與中心通道2之間還可以使用第二密封圈10來提高密封作用，從而實現(xiàn)第二密封機構(gòu)這一側(cè)對液壓油區(qū)的密封；第一密封機構(gòu)和第二密封機構(gòu)之間的空間用于盛裝液壓油3。

該螺柱安裝裝置還包括閥桿，閥桿包括閥桿旋柄11和與閥桿旋柄11一體成型的桿體，桿體具有三個一體成型的第一分段12、第二分段13、第三分段14，第一分段12距離閥桿旋柄11最近，第二分段13次之，第三分段14最遠(yuǎn)，三個分段形成階梯形同軸圓柱體結(jié)構(gòu)且沿遠(yuǎn)離閥桿旋柄11的方向各分段直徑逐漸減?。恢黧w1側(cè)面開設(shè)有兩個相對的同軸的第一安裝孔和第二安裝孔，沿第一安裝孔內(nèi)壁一周設(shè)置有用于限位第一分段12的第三突出部，第三突出部距離第一安裝孔的外端(在圖1中為左端)具有一定距離，第一安裝孔自外端起設(shè)置有延伸至第三突出部的第四內(nèi)螺紋，第一分段12外表面設(shè)置有與第四內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，將閥桿的桿體依次穿過第一安裝孔和第二安裝孔，并將第一分段12沿第四內(nèi)螺紋推進(jìn)至該分段頂緊第三突出部，從而將閥桿固定，此時桿體沿與中心通道2軸線垂直的方向貫穿主體1同時貫穿液壓油盛裝區(qū)，第二分段13穿過第三突出部所圍成區(qū)域，即第三突出部環(huán)繞第二分段13，第三突出部與第二分段13之間通過第三密封圈15實現(xiàn)密封；穿過第二安裝孔的是第三分段14，第二安裝孔與第三分段14之間通過第四密封圈16實現(xiàn)密封，并且第二分段13和第三分段14分別有一部分位于液壓油盛裝區(qū)內(nèi)與液壓油3接觸；距離閥桿旋柄11最遠(yuǎn)的桿體分段穿過第二安裝孔后在主體1外形成一定長度的外露部分，該外露部分設(shè)置有槽，槽內(nèi)安裝有止擋件17。

由上可知，雖然主體1上開設(shè)了第一安裝孔和第二安裝孔，但由于第三密封圈15和第四密封圈16的密封作用，液壓油盛裝區(qū)仍然是密閉空間。

在將泄壓閥桿固定好后，將封堵球6和螺釘4放入第一中心孔前，可以通過第一中心孔和第二中心孔向液壓油盛裝區(qū)加注液壓油3，同時也便于排除油液內(nèi)的空氣，注油完畢后，將封堵球6放入第一中心孔內(nèi)，利用螺釘4推動封堵球6將第二中心孔封堵住并擰緊螺釘4。液壓油3的加入只需在首次使用時進(jìn)行，若無明顯泄漏，后續(xù)使用無需重復(fù)加注。

如圖3所示，以雙頭螺柱18為例，利用上述的螺柱安裝裝置進(jìn)行螺柱18的安裝包括以下步驟：

s1：將已經(jīng)裝配完畢的螺柱安裝裝置通過第一內(nèi)螺紋擰在螺柱18的一端上，直至突出頭9與進(jìn)入中心通道2內(nèi)的螺柱18端部接觸，螺柱18的另一端擰在母體設(shè)備19上但不必擰緊。

s2：由于主體1為六邊形柱體，因而可以使用普通扳手等工具繼續(xù)擰緊本裝置，突出頭9與螺柱18端部之間形成壓力，從而栓塞8對液壓油3施加壓力；液壓油盛裝區(qū)為封閉空間，其內(nèi)的液壓油3難以被壓縮，液壓油3受壓后形成高壓，便阻止栓塞8以及突出頭9向液壓油區(qū)運動，從而將突出頭9壓緊在螺柱18上，使得本裝置與螺柱18保持鎖緊狀態(tài)直至按要求的力矩完成對螺柱18的安裝，也就是螺柱18與母體設(shè)備19之間的安裝。

s3：對螺柱安裝裝置進(jìn)行泄壓，即旋轉(zhuǎn)閥桿旋柄11使泄壓閥桿向與其插入主體1方向相反的方向(圖中箭頭所示方向)運動一定距離，由于泄壓閥桿為階梯型結(jié)構(gòu)，液壓油區(qū)內(nèi)存在兩種直徑的分段，隨著泄壓閥桿的運動，液壓油區(qū)內(nèi)較粗的第二分段13的體積逐漸較小，較細(xì)的第三分段14的體積逐漸增大，但在兩種直徑的桿體分段運動距離相同情況下，第二分段13減少的體積大于第三分段14增加的體積，桿體在液壓油區(qū)內(nèi)的總體積減少,從而在液壓油區(qū)內(nèi)部形成一個空腔；隨著空腔的形成，液壓油3的壓力被釋放，作用在栓塞8上的液壓力隨之消失，突出頭9和螺柱18之間的預(yù)緊力也隨之消失，從而解除螺柱安裝裝置與螺柱18之間的鎖緊裝置，螺柱安裝裝置能夠輕易地從螺柱18上擰下，如圖4所示。

在螺柱18的上述安裝過程中，止擋件17可以防止閥桿脫離主體1。

在使用上述螺柱安裝裝置進(jìn)行螺柱18安裝時，該螺柱安裝裝置與螺柱18為螺紋連接，對螺柱18的螺紋起到保護(hù)作用，操作過程中不損壞螺柱18的螺紋；突出部與螺柱18端部的接觸區(qū)位于螺柱18端部的中心位置，進(jìn)一步減少對螺柱18螺紋的損傷，提高對螺柱18的保護(hù)作用；該螺柱安裝裝置利用液壓油3的液壓作用來鎖緊螺柱18，使得螺柱18安裝堅固、牢靠、高效、穩(wěn)定；也可以通過對液壓油3進(jìn)行泄壓方便的解除其與螺柱18之間的鎖緊作用。

本發(fā)明不限于上述實施方式，例如本裝置的多個部件相對于主體1為沉頭安裝，安裝后除閥桿外無裸露在主體1之外的部分；第一突出部也可以不是環(huán)狀的，而是設(shè)計成包括沿中心通道2內(nèi)壁沿周設(shè)置的多個分突出部，相鄰分突出部之間具有一定間隔，分突出部對栓塞8起到阻擋作用；本裝置除了可以用來安裝雙頭螺柱，也可以用于其他工件，例如全螺紋螺栓。