本發(fā)明涉及一種支架結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種由中空型材聯(lián)接固定在一起的聯(lián)接架。

背景技術(shù)：

制衣吊掛系統(tǒng)用于利用布料裁片來進行衣服的制備，制衣吊掛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括環(huán)軌，在環(huán)軌的走向上間隔地設(shè)有若干工作站，在環(huán)軌的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動鏈，這些驅(qū)動鏈對環(huán)軌上夾持有布料的衣架進行驅(qū)動行進，以使衣架進入到相應(yīng)的工作站處，而完成衣服相應(yīng)工序的縫制。由于衣架上需要夾持有布料，有的布料的尺寸較大，為使衣架能夠?qū)崿F(xiàn)在環(huán)軌上無障礙行進，現(xiàn)有的制衣吊掛系統(tǒng)上使用了大量的鋁型材支架，用以對環(huán)軌進行抬高支撐，這些支架是由鋁型材聯(lián)接在一起搭建而成的。現(xiàn)有的對型材的聯(lián)接方式一般是通過插頭結(jié)構(gòu)，并通過固定螺栓穿過型材的相對兩壁體，或者是通過外置的L形聯(lián)接板來實現(xiàn)型材段的聯(lián)接固定。插頭式聯(lián)接結(jié)構(gòu)需要通過固定螺栓貫穿型材的相對兩壁體，在擰緊固定螺栓時，如果擰得過緊易使型材壁體變形，而會影響到型材的強度，如果擰得過松，則聯(lián)接牢固性又不能保證，因此需要選用壁體較厚的型材來搭建支架，這會導(dǎo)致制備成本的提升。而外置L型的聯(lián)接板來實現(xiàn)聯(lián)接，由于聯(lián)接板位于型材的外表面位置處，通常需要在型材的表面設(shè)置縮口槽，這會導(dǎo)致型材結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，而且采用縮口槽結(jié)構(gòu)也會導(dǎo)致聯(lián)接強度相對較差。而且，在一個聯(lián)接位置處，至少需要在型材的相對兩側(cè)設(shè)置兩個L形的聯(lián)接板，這使得作業(yè)麻煩，制備成本也高，而且聯(lián)接牢固性并不能得到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題：提供一種中空型材聯(lián)接架，該聯(lián)接架的聯(lián)接牢固性好，而且能夠節(jié)省制備成本，作業(yè)方便。

為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案：一種中空型材聯(lián)接架，包括聯(lián)接固定在一起的兩根中空的桿體，兩根桿體相聯(lián)接的位置處設(shè)有聯(lián)接件，其特征在于，桿體截斷面為矩形，聯(lián)接件呈“H”形，具有平行設(shè)置的兩個側(cè)壁，以及與兩側(cè)壁連為一體的隔板，從而使聯(lián)接件中于隔板的相對兩側(cè)分別形成一個開口，兩根桿體分別插接在聯(lián)接件的兩個開口內(nèi)，通過鉚釘把側(cè)壁與桿體的壁體鉚接在一起。兩個桿體可以是在一條直線上，端部對置，也可以是兩根桿體垂直設(shè)置，通過聯(lián)接件與中空桿體的壁體鉚接而實現(xiàn)兩者的固定。在進行裝配時，一般是在現(xiàn)場打孔鉚接固定。

進一步地，側(cè)壁的外表面上設(shè)有若干標記線，標記線沿側(cè)壁的寬度方向設(shè)置，標記線的兩端延伸到側(cè)壁的側(cè)緣處，在標記線上設(shè)有貫穿側(cè)壁的固定孔，鉚釘鉚接在固定孔中。這種聯(lián)接件一般是鋁型材，標記線是在型材制備過程中而形成，通過設(shè)置標記線，可以通過標記線與固定孔的相對位置來確定固定孔的位置是否準確，也可以參照標記線來實現(xiàn)對固定孔的加工。

進一步地，側(cè)壁的外表面上沿側(cè)壁寬度方向上一體成型有凸體，凸體的兩端延伸到側(cè)壁的側(cè)緣處，凸體位于隔板位置處，凸體的寬度大于隔板的厚度。凸體的設(shè)置，相當于側(cè)壁在凸體位置處得到加厚，從而能夠有效提高聯(lián)接件的聯(lián)接強度。

進一步地，每個側(cè)壁的外表面上設(shè)置2—6根標記線，它們成對分列在凸體的相對兩側(cè)，每根標記線上設(shè)有兩個分隔開的固定孔，標記線位于固定孔的直徑位置處。每個固定孔中均鉚接有一根鉚釘，這使得聯(lián)接件與桿體的聯(lián)接牢固性好。

進一步地，還包括垂直聯(lián)接固定在桿體上的支桿，支桿中空，支桿的聯(lián)接端通過呈冂形的聯(lián)接頭而與桿體固定，聯(lián)接頭塞在支桿的聯(lián)接端內(nèi)，聯(lián)接頭的兩側(cè)部通過鉚釘與支桿的壁體鉚接，聯(lián)接頭的底部通過鉚釘鉚接在桿體上。通過設(shè)置所述的聯(lián)接頭來實現(xiàn)對支桿的固定，聯(lián)接頭為內(nèi)置式設(shè)置，這種聯(lián)接頭對支桿的聯(lián)接牢固性好。

進一步地，聯(lián)接頭的側(cè)部和底部的外表面上均設(shè)置一根標記線，一根標記線上設(shè)有兩個分隔開的聯(lián)接孔，該標記線位于聯(lián)接孔的直徑方向上，實現(xiàn)支桿聯(lián)接固定的鉚釘鉚接在聯(lián)接孔中。通過設(shè)置標記線，一方面對聯(lián)接孔的位置進行判定，另一方面也方便找準聯(lián)接孔的加工位置。

進一步地，密封件設(shè)置在支桿或桿體的裸端處，用于密封它們的裸端。所謂的裸端是桿體或支桿的相應(yīng)端面直接裸露在外，由于型材的端部側(cè)緣相對較為鋒利，為安全性考慮，而設(shè)置密封件用以對裸端進行密封。

進一步地，所述的密封件包括板狀的密封部，密封部用于密封裸端的端部，在密封部內(nèi)表面上一體成型有塞入部，塞入部塞入到裸端內(nèi)部。通過塞入部的設(shè)置，而使得密封件便于實現(xiàn)與所述的裸端進行聯(lián)接固定。

進一步地，塞入部為圈狀，塞入部位于密封部的外緣內(nèi)側(cè)，在塞入部的外側(cè)面上一體成型有向著密封部斜向伸出的彈性裙部；在塞入部的外側(cè)面上一體成型有聯(lián)接臺，聯(lián)接臺的外側(cè)面上設(shè)有用于和限位螺釘聯(lián)接的限位孔。密封件一般為塑料或橡膠制成的，彈性的裙部壁體相對較薄，塞入部塞入到中空的型材中時，通過裙部的形變擠壓而使得塞入部與型材塞緊度好，且由于裙部的設(shè)置方向，密封件不易脫落。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：通過H形的聯(lián)接件來實現(xiàn)兩根桿體之間的聯(lián)接固定，聯(lián)接方便，能夠?qū)崿F(xiàn)兩根桿體之間的牢固聯(lián)接。而且，聯(lián)接件的側(cè)壁與桿體的壁體之間通過鉚接的方式實現(xiàn)固定，不會因鉚釘?shù)某榫o而產(chǎn)生型材整體的變型，可以選用相對較薄的型材來實現(xiàn)聯(lián)接架的搭建。而且這種聯(lián)接件的設(shè)置，為實現(xiàn)型材壁體的聯(lián)接固定提供了方便，這種聯(lián)接架的牢固性好。

附圖說明

圖1是本聯(lián)接架的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是H形聯(lián)接件的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是冂形聯(lián)接頭的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是密封件的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

見圖中，本中空型材聯(lián)接架，包括聯(lián)接固定在一起的兩根中空的桿體1，圖中所示的兩根桿體1中，一根桿體1沿水平方向設(shè)置，另一根桿體1沿豎直方向設(shè)置。在實際的應(yīng)用中，也可以是兩根桿體1在同一條直線上實現(xiàn)聯(lián)接固定，此時的兩根桿體1的聯(lián)接端彼此靠近對接。而且，兩根桿體1不僅僅是端部同時聯(lián)接在一起，也可以是一根桿體1的端部與另一根桿體1的中部位置處實現(xiàn)垂直聯(lián)接固定，或者是兩根桿體1平行地通過中部位置聯(lián)接固定在一起。

桿體1截斷面為矩形，在兩根桿體1相聯(lián)接的位置處設(shè)有聯(lián)接件3。該聯(lián)接件3呈“H”形，具有平行設(shè)置的兩個側(cè)壁34，以及與兩側(cè)壁34連為一體的隔板36，從而使聯(lián)接件3中于隔板36的相對兩側(cè)分別形成一個開口35。兩根桿體1分別插接在聯(lián)接件3的兩個開口35內(nèi)，通過鉚釘2把側(cè)壁34與桿體1的壁體鉚接在一起。

為便于在側(cè)壁34上形成固定孔31，側(cè)壁34的外表面上設(shè)有若干標記線33，標記線33沿側(cè)壁34的寬度方向設(shè)置，標記線33的兩端延伸到側(cè)壁34的兩側(cè)緣處。在標記線33上設(shè)有貫穿側(cè)壁34的固定孔31，鉚釘2鉚接在固定孔31中。

側(cè)壁34的外表面上沿側(cè)壁34寬度方向上一體成型有凸體32，凸體32的兩端延伸到側(cè)壁34的兩側(cè)緣處，凸體32位于隔板36位置處，凸體32的寬度大于隔板36的厚度。凸體32的設(shè)置相當于增加了側(cè)壁34的厚度，提高了聯(lián)接件3的聯(lián)接強度，且隔板36位于凸體32寬度方向的中部位置處。

通常情況下，每個側(cè)壁34的外表面上設(shè)置2—6根標記線33，它們成對分列在凸體32的相對兩側(cè)，即側(cè)壁34上于隔板36的相對兩側(cè)分別設(shè)置兩根標記線33，每根標記線33上設(shè)有兩個分隔開的固定孔31，標記線33位于固定孔31的直徑位置處。而且，每個固定孔31中均鉚接一只鉚釘2。

本聯(lián)接架上還包括垂直聯(lián)接固定在桿體1上的支桿4，支桿4中空，支桿4的聯(lián)接端通過呈冂形的聯(lián)接頭5而與桿體1固定，聯(lián)接頭5塞在支桿4的聯(lián)接端內(nèi)，聯(lián)接頭5的兩側(cè)部通過鉚釘2與支桿4的壁體鉚接，聯(lián)接頭5的底部通過鉚釘2鉚接在桿體1上。支桿4可以是沿水平方向設(shè)置，也可以是沿豎直方向設(shè)置，支桿4上用于安裝一些輔助功能件，以使聯(lián)接架滿足應(yīng)用需求。

聯(lián)接頭5的側(cè)部和底部的外表面上均設(shè)置一根標記線33，一根標記線33上設(shè)有兩個分隔開的聯(lián)接孔51，實現(xiàn)支桿4聯(lián)接固定的鉚釘2鉚接在聯(lián)接孔51中。這些標記線33均設(shè)置在聯(lián)接頭5相應(yīng)部位的中部位置處，且這些標記線33是在聯(lián)接頭5成型過程中成型的。

在本聯(lián)接架中，有些桿體1和支桿4的外端部直接裸露在外，為安全性或避免灰塵侵入到中空的型材中，密封件6設(shè)置在桿體1和支桿4的裸端處，用于密封它們的裸端。密封件6包括板狀的密封部61，密封件6安裝在相應(yīng)結(jié)構(gòu)的裸端處時，密封部61遮蓋在相在的裸端處，而用于密封裸端的端部。在密封部61內(nèi)表面上一體成型有塞入部62，塞入部62塞入到裸端內(nèi)部。

塞入部62為圈狀，塞入部62位于密封部61的外緣內(nèi)側(cè)，即塞入部62的橫向尺寸要小于密封部61的橫向尺寸。在塞入部62的外側(cè)面上一體成型有向著密封部61斜向伸出的彈性裙部64，在把密封件6安裝在相應(yīng)的裸端上時，彈性裙部64受壓形變而頂壓在型材的內(nèi)壁面上，反向拔動密封件6時，由于彈性裙部64的卡滯作用，密封件6不易被拔出。在塞入部62的外側(cè)面上一體成型有聯(lián)接臺63，聯(lián)接臺63的厚度要大于塞入部62的壁厚，在塞入部62塞入到相應(yīng)型材的裸端中后，通過限位螺釘穿過型材的壁體并螺紋連接到聯(lián)接臺63上的限位孔65中，而使得密封件6穩(wěn)定地聯(lián)接在型材的裸端處。