技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及滾動(dòng)軸承。

背景技術(shù)：

各種產(chǎn)業(yè)設(shè)備使用大量的滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承具備內(nèi)圈、外圈、多個(gè)滾動(dòng)體及保持器。滾動(dòng)體設(shè)置于內(nèi)圈與外圈之間。保持器保持滾動(dòng)體。例如圖8所示，在對(duì)殼體97內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸95進(jìn)行支承的滾動(dòng)軸承90中，內(nèi)圈91外嵌而安裝于旋轉(zhuǎn)軸95，外圈92安裝于殼體97的內(nèi)周面98。

尤其滾動(dòng)軸承90是深槽球軸承，而且是一方向的軸向載荷作用的軸承的情況下，內(nèi)圈91與旋轉(zhuǎn)軸95以“過盈配合”的狀態(tài)組裝。相對(duì)于此，外圈92與殼體97多以“間隙配合”的狀態(tài)組裝。因此，在旋轉(zhuǎn)軸95旋轉(zhuǎn)的使用狀態(tài)下，在外圈92與殼體97之間容易產(chǎn)生爬行(外圈92相對(duì)于殼體97的周向的滑動(dòng))。

因此，提出了在外圈92的外周面形成有用于抑制爬行產(chǎn)生的槽(環(huán)狀槽)93的滾動(dòng)軸承的方案(參照日本特開2006-322579號(hào)公報(bào))。根據(jù)該滾動(dòng)軸承，能夠抑制在徑向(徑向方向)的較大的載荷作用的情況下容易產(chǎn)生的爬行。需要說明的是，在這樣的載荷作用的情況下容易產(chǎn)生的爬行是外圈92向與軸承旋轉(zhuǎn)方向相同的方向緩慢滑動(dòng)的爬行。

通過在外圈92的外周面形成環(huán)狀槽93能夠抑制所述那樣的爬行。然而，在日本特開2006-322579號(hào)公報(bào)中，關(guān)于環(huán)狀槽93的深度，還公開了如下那樣的結(jié)構(gòu)。即，公開了在由于滾珠(滾動(dòng)體)94與外圈軌道面進(jìn)行壓力接觸并滾動(dòng)而外圈92的環(huán)狀槽93的形成部位沿徑向變形的情況下，該形成部位的一部分(槽底部)與殼體97的內(nèi)周面98接觸而被擋住的結(jié)構(gòu)。這樣，以往，環(huán)狀槽93的深度設(shè)定為在實(shí)際的使用時(shí)(以下，稱為實(shí)際使用時(shí))環(huán)狀槽93的變形的部分(槽底部)能夠與殼體97接觸。

然而，本申請(qǐng)的發(fā)明者關(guān)于在固定圈形成的抑制爬行用的環(huán)狀槽進(jìn)一步推進(jìn)研究時(shí)，發(fā)現(xiàn)了下述的情況。這是即便在外圈形成環(huán)狀槽，在滾動(dòng)軸承的實(shí)際使用時(shí)，若槽底部彈性變形而與對(duì)方構(gòu)件接觸，則由于該接觸狀態(tài)的變化(脈動(dòng))，仍可能會(huì)產(chǎn)生爬行的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠更有效地抑制爬行的產(chǎn)生的滾動(dòng)軸承。

本發(fā)明的一方式的滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)上的特征在于，具備：內(nèi)圈；外圈；多個(gè)滾動(dòng)體，設(shè)置于所述內(nèi)圈與所述外圈之間；及保持器，保持所述多個(gè)滾動(dòng)體，所述內(nèi)圈和所述外圈中的一方為旋轉(zhuǎn)圈，另一方為固定圈，所述固定圈在與安裝該固定圈的對(duì)方構(gòu)件嵌合的嵌合面上形成有抑制爬行用的環(huán)狀槽，所述環(huán)狀槽具有在作用有徑向的額定靜載荷時(shí)該環(huán)狀槽的槽底部不能與所述對(duì)方構(gòu)件接觸的深度。

附圖說明

前述及后述的本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)通過下面的具體實(shí)施方式的說明并參照附圖而明確，其中，相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。

圖1是表示包含本發(fā)明的滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)裝置的一實(shí)施方式的縱向剖視圖。

圖2是滾動(dòng)軸承的剖視圖。

圖3是說明環(huán)狀槽及其形成的說明圖。

圖4是額定靜載荷作用于滾動(dòng)軸承的情況的外圈及殼體的放大剖視圖。

圖5是不同的方式的環(huán)狀槽形成于外圈的滾動(dòng)軸承的剖視圖。

圖6是表示圖2所示的滾動(dòng)軸承的變形例的剖視圖。

圖7是另一方式的滾動(dòng)軸承的剖視圖。

圖8是用于說明以往的滾動(dòng)軸承的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖，說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是表示包含本發(fā)明的滾動(dòng)軸承7的旋轉(zhuǎn)裝置1的一實(shí)施方式的縱向剖視圖。旋轉(zhuǎn)裝置1具有殼體2及旋轉(zhuǎn)軸4，通過一對(duì)滾動(dòng)軸承7、7將旋轉(zhuǎn)軸4在殼體2支承為旋轉(zhuǎn)自如。旋轉(zhuǎn)軸4具有小徑軸部4a、4a和大徑軸部4b。在小徑軸部4a、4a安裝有滾動(dòng)軸承7、7。大徑軸部4b設(shè)置于滾動(dòng)軸承7、7(內(nèi)圈11、11)之間且外徑比小徑軸部4a大。

在殼體2的內(nèi)周面3(以下，也稱為殼體內(nèi)周面3)的軸向兩側(cè)設(shè)有環(huán)狀部5a、5b。滾動(dòng)軸承7、7是電動(dòng)機(jī)用的預(yù)壓賦予型的軸承。滾動(dòng)軸承7、7處于被賦予軸向一側(cè)的載荷(預(yù)壓)的狀態(tài)。

軸向一側(cè)(在圖1中為右側(cè))的滾動(dòng)軸承7與軸向另一側(cè)(在圖1中為左側(cè))的滾動(dòng)軸承7為相同的結(jié)構(gòu)。以下，以軸向一側(cè)(在圖1中為右側(cè))的滾動(dòng)軸承7為代表來說明詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。

圖2是滾動(dòng)軸承7的剖視圖。滾動(dòng)軸承7具備內(nèi)圈11、外圈12、多個(gè)滾動(dòng)體、環(huán)狀的保持器14。內(nèi)圈11外嵌而安裝于旋轉(zhuǎn)軸4。外圈12安裝于殼體內(nèi)周面3。滾動(dòng)體設(shè)置于上述內(nèi)圈11與外圈12之間。保持器14保持這些滾動(dòng)體。本實(shí)施方式的滾動(dòng)體為滾珠13，圖2所示的滾動(dòng)軸承7為深槽球軸承。如上所述，在該滾動(dòng)軸承7作用有一方向的軸向載荷。

在本實(shí)施方式中，內(nèi)圈11與旋轉(zhuǎn)軸4以“過盈配合”的狀態(tài)組裝，內(nèi)圈11緊貼嵌合于旋轉(zhuǎn)軸4且能夠與旋轉(zhuǎn)軸4一體旋轉(zhuǎn)。相對(duì)于此，外圈12安裝于處于固定狀態(tài)的殼體2。該外圈12以“間隙配合”的狀態(tài)組裝于殼體內(nèi)周面3。因此，在旋轉(zhuǎn)軸4與內(nèi)圈11一起旋轉(zhuǎn)的使用狀態(tài)下，在外圈12與殼體2之間有時(shí)會(huì)產(chǎn)生爬行(外圈12相對(duì)于殼體2的周向的滑動(dòng))。需要說明的是，關(guān)于爬行，在后文說明。

在內(nèi)圈11的外周面設(shè)有供滾珠13滾動(dòng)的內(nèi)圈軌道槽(軌道面)11a。在外圈12的內(nèi)周面設(shè)有供滾珠13滾動(dòng)的外圈軌道槽(軌道面)12a。多個(gè)滾珠13設(shè)置于內(nèi)圈11與外圈12之間的環(huán)狀空間15。當(dāng)滾動(dòng)軸承7旋轉(zhuǎn)時(shí)(當(dāng)內(nèi)圈11旋轉(zhuǎn)時(shí))，這些滾珠13以由保持器14保持的狀態(tài)在內(nèi)圈軌道槽11a和外圈軌道槽12a上滾動(dòng)。

保持器14將多個(gè)滾珠13沿周向空出規(guī)定間隔(等間隔)地保持。在保持器14上沿周向形成有用于收容多個(gè)滾珠13的兜孔18。本實(shí)施方式的保持器14具有圓環(huán)部14a和多個(gè)柱部14b。圓環(huán)部14a設(shè)置在滾珠13的軸向一側(cè)。柱部14b從該圓環(huán)部14a向軸向另一側(cè)延伸。在圓環(huán)部14a的軸向另一側(cè)(在圖2中為左側(cè))，在周向上相鄰的一對(duì)柱部14b、14b之間成為兜孔18。需要說明的是，保持器14也可以是其他的方式，例如，可以設(shè)為在軸向另一側(cè)也具有圓環(huán)部的結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施方式的滾動(dòng)軸承7中，作為固定圈的外圈12安裝于殼體2(對(duì)方構(gòu)件)。該外圈12的外周面成為與殼體2(內(nèi)周面3)嵌合的嵌合面22。如圖2所示，在該嵌合面22形成環(huán)狀槽32。環(huán)狀槽32由沿周向連續(xù)的環(huán)狀的凹槽構(gòu)成。環(huán)狀槽32形成在嵌合面22的軸向的中央部。滾珠13與外圈軌道槽12a接觸的接觸點(diǎn)的徑向外側(cè)的位置與環(huán)狀槽32的軸向的中央一致。

在此，說明在殼體2與外圈12之間產(chǎn)生的爬行。在滾動(dòng)軸承7處可能產(chǎn)生的爬行可考慮如下三種。需要說明的是，下述的軸承旋轉(zhuǎn)方向在本實(shí)施方式的情況下是作為旋轉(zhuǎn)圈的內(nèi)圈11的旋轉(zhuǎn)方向。

·第一爬行：外圈12向與軸承旋轉(zhuǎn)方向相同的方向緩慢滑動(dòng)的爬行

·第二爬行：外圈12向與軸承旋轉(zhuǎn)方向相同的方向快速滑動(dòng)的爬行

·第三爬行：外圈12向與軸承旋轉(zhuǎn)方向相反的方向滑動(dòng)的爬行

第一爬行在徑向(徑向方向)的較大的載荷作用于滾動(dòng)軸承7的情況下容易產(chǎn)生，可認(rèn)為由于下述的機(jī)理而產(chǎn)生。即，在徑向的較大的載荷作用于滾動(dòng)軸承7的情況下，滾珠13在承受高負(fù)載而通過外圈軌道槽12a時(shí)，在其正下方即外圈外周側(cè)局部性地發(fā)生彈性變形。由于滾珠13沿著外圈軌道槽12a移動(dòng)，因此外圈12進(jìn)行脈動(dòng)變形(脈動(dòng)位移)。由此，以外圈12的與殼體2接觸的接觸區(qū)域的彈性變形為起因而產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，可認(rèn)為由于該相對(duì)滑動(dòng)而產(chǎn)生第一爬行。

第二爬行的外圈12的移動(dòng)方向(滑動(dòng)方向)與第一爬行相同，但是滾動(dòng)軸承7關(guān)于徑向在無負(fù)載的狀態(tài)下容易產(chǎn)生。即，可認(rèn)為在徑向上無負(fù)載的情況下，由于內(nèi)圈11的旋轉(zhuǎn)而帶領(lǐng)外圈12旋轉(zhuǎn)，由此產(chǎn)生第二爬行。

第三爬行的外圈12的移動(dòng)方向(滑動(dòng)方向)與第一及第二爬行相反?？烧J(rèn)為這是例如由于徑向的載荷成為偏載荷而外圈12沿著殼體內(nèi)周面3振擺旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生的。

在本實(shí)施方式的滾動(dòng)軸承7中，為了抑制所述第一爬行，在外圈12的嵌合面22即外圈軌道槽12a的徑向外側(cè)形成所述環(huán)狀槽32。圖2所示的環(huán)狀槽32具有比外圈軌道槽12a的軸向?qū)挾萗大的槽寬X0，但是也可以具有外圈軌道槽12a的軸向?qū)挾萗以下的槽寬X0。

這樣在外圈12的與殼體2嵌合的嵌合面22形成環(huán)狀槽32。由此，能夠抑制以所述的第一爬行的產(chǎn)生機(jī)理中說明那樣的彈性變形為起因的相對(duì)滑動(dòng)的產(chǎn)生，能夠抑制第一爬行。即，在滾動(dòng)軸承7上作用有徑向的較大的載荷的情況下，外圈12中的外圈軌道槽12a的徑向外側(cè)的區(qū)域向徑向外側(cè)進(jìn)行彈性變形(擴(kuò)徑)。然而，通過在該區(qū)域形成環(huán)狀槽32，能夠使彈性變形(擴(kuò)徑)主要在環(huán)狀槽32的范圍內(nèi)產(chǎn)生。因此，能夠降低彈性變形部分與殼體內(nèi)周面3直接接觸的作用。其結(jié)果是，彈性變形不向作為對(duì)方構(gòu)件的殼體2傳遞，能抑制外圈12與殼體2之間的第一爬行的產(chǎn)生。通過以上所述，環(huán)狀槽32成為第一抑制爬行用的槽(避讓槽)。

由于設(shè)置這樣的環(huán)狀槽32，因此外圈12在環(huán)狀槽32的軸向兩側(cè)具有圓筒部36、37。這些圓筒部36、37的外周面36a、37a由以滾動(dòng)軸承7的軸承中心線C0為中心的圓筒面構(gòu)成，成為能夠沿殼體2(內(nèi)周面3)接觸的面。如圖2所示，在包含軸承中心線C0的截面中，圓筒部36、37的外周面36a、37a的截面形狀具有與軸承中心線C0平行的直線形狀。

對(duì)環(huán)狀槽32的具體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。在圖2所示的方式中，環(huán)狀槽32具有槽底部33和一對(duì)槽側(cè)部，一對(duì)所述槽側(cè)部成為一對(duì)錐面部34、35。槽底部33具有以軸承中心線C0為中心的圓筒面形狀。錐面部34(35)從該槽底部33的軸向兩側(cè)的端部33a(33b)朝向圓筒部36(37)的外周面36a(37a)側(cè)延伸設(shè)置。通過這一對(duì)錐面部34、35，雖然朝向嵌合面22側(cè)(即，徑向外側(cè))而環(huán)狀槽32的槽寬變寬。在圖2中，最靠徑向外側(cè)的環(huán)狀槽32的槽寬(軸向的寬度尺寸)為X0。

在包含軸承中心線C0的截面中，軸向一側(cè)的錐面部35的截面形狀具有從槽底部33的端部33b朝向嵌合面22(外周面37a)延伸的形狀，成為相對(duì)于嵌合面22(外周面37a)而傾斜的直線形狀。軸向另一側(cè)的錐面部34的截面形狀具有從槽底部33的端部33a朝向嵌合面22(外周面36a)延伸的形狀，成為相對(duì)于嵌合面22(外周面36a)而傾斜的直線形狀。在本實(shí)施方式中，軸向一側(cè)的錐面部35與軸向另一側(cè)的錐面部34在圖2中具有左右對(duì)稱形狀。

在圖2所示的截面中，直線形狀的一側(cè)的錐面部35的延長(zhǎng)假想線35a與嵌合面22(外周面37a)之間的角度θ1設(shè)定為5°～45°(5°以上且45°以下)。與之同樣，直線形狀的另一側(cè)的錐面部34的延長(zhǎng)假想線34a與嵌合面22(外周面36a)之間的角度θ2設(shè)定為5～45°。

關(guān)于角度θ1、θ2的上限值。除了設(shè)為45°以外，也可以設(shè)為30°，還可以設(shè)為15°。關(guān)于角度θ1、θ2的下限值，除了設(shè)為5°以外，也可以設(shè)為8°。需要說明的是，在圖2中，為了便于理解環(huán)狀槽32的截面形狀，與實(shí)際相比更大地記載了角度θ1、θ2及深度h。

環(huán)狀槽32的形成可以通過使磨具60(參照?qǐng)D3(A))與外圈12的外周面接觸來進(jìn)行。因此，磨具60只要是具有與所述槽底部33及所述錐面部34、35一致的凸形狀的結(jié)構(gòu)即可。由此，環(huán)狀槽32的形成變得容易。圓筒部36、37的外周面36a、37a的研磨可以在環(huán)狀槽32的形成前預(yù)先結(jié)束。

在此，如上所述(參照?qǐng)D2)，即使在外圈12形成環(huán)狀槽32，在滾動(dòng)軸承7的實(shí)際使用時(shí)，也存在外圈12彈性變形而槽底部33的一部分與殼體2(內(nèi)周面3)接觸的情況。這種情況下，由于該接觸狀態(tài)的變化(脈動(dòng))而可能會(huì)產(chǎn)生第一爬行。因此，在滾動(dòng)軸承7中，如圖4所示，環(huán)狀槽32的深度h設(shè)定為即使徑向的額定靜載荷(基本額定靜載荷)作用，槽底部33也不與殼體2(內(nèi)周面3)接觸的值。即，在額定靜載荷作用于滾動(dòng)軸承7而外圈12的一部分彈性變形時(shí)，在槽底部33與殼體2的內(nèi)周面3之間形成間隙S，兩者處于非接觸的狀態(tài)。滾動(dòng)軸承7在實(shí)際使用時(shí)，多在額定靜載荷以下的徑向載荷作為動(dòng)態(tài)的載荷而作用的條件下使用。由此，根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用時(shí)能夠更有效地抑制第一爬行的產(chǎn)生。圖4是額定靜載荷作用于滾動(dòng)軸承7的情況的外圈12及殼體2的放大剖視圖。在該圖4中，實(shí)線表示由于額定靜載荷作用而彈性變形之后的狀態(tài)，雙點(diǎn)劃線表示載荷未作用的狀態(tài)。所述額定靜載荷是基于JIS B 1519：2009的“基本徑向靜額定載荷”。

環(huán)狀槽32的深度h是以嵌合面22(外周面36a、37a)為基準(zhǔn)的深度。若軸承的型號(hào)不同，則所述額定靜載荷不同。因此，環(huán)狀槽32的深度h根據(jù)軸承的型號(hào)而不同。需要說明的是，可以將深度h設(shè)為例如小于0.1mm。

若環(huán)狀槽32過深，則外圈12的強(qiáng)度·剛性下降。因此，環(huán)狀槽32具有當(dāng)超過所述額定靜載荷的較大的徑向載荷作用時(shí)槽底部33能夠與殼體2接觸的深度h。通過這樣設(shè)定環(huán)狀槽32的深度h，在超過額定靜載荷的較大的徑向載荷作用的情況下，槽底部33的一部分與殼體2接觸。其結(jié)果是，能夠?qū)⒃撦^大的載荷向殼體2傳遞。

在圖2所示的滾動(dòng)軸承7的情況下，環(huán)狀槽32在截面中具有直線形狀的錐面部34、35。因此，該環(huán)狀槽32(錐面部34、35)與嵌合面22(外周面36a、37a)的交叉部分39a、39b的形狀未成為尖銳地變尖的形狀(例如，成為直角地變尖的形狀)而成為較大的鈍角。由此，能夠緩和交叉部分39a、39b分別與殼體2接觸產(chǎn)生的殼體2的接觸面壓局部性地升高的情況。其結(jié)果是，即便在外圈12產(chǎn)生爬行，磨損也難以發(fā)展。

而且，在通過磨具60(參照?qǐng)D3(A)))形成環(huán)狀槽32時(shí)，形成的環(huán)狀槽32在槽底部33的軸向兩側(cè)具有在截面中成為直線形狀的錐面部34、35。由此，即使該磨具60的切入深度E0存在些許的偏差，也能夠使環(huán)狀槽32的槽寬X0的尺寸精度難以受到其影響。因此，能夠抑制環(huán)狀槽32的槽寬X0的尺寸的偏差。以下說明能夠抑制這樣的偏差的作用。

如圖3(A)所示，使磨具60接近外圈12的外周面(嵌合面22)，而且如雙點(diǎn)劃線所示使磨具60接觸外圈12的外周面(嵌合面22)，由此來進(jìn)行環(huán)狀槽32的形成。圖3(A)示出形成所希望的(如設(shè)計(jì)值那樣的)環(huán)狀槽32的情況。磨具60的切入深度為設(shè)定值E0，這種情況下，形成所希望的(如設(shè)計(jì)值那樣的)槽寬X0。相對(duì)于此，圖3(B)示出磨具60相對(duì)于外圈12的切入深度E1比設(shè)定值E0(參照?qǐng)D3(A))深的情況。這種情況下，雖然形成的環(huán)狀槽32的槽寬X1比規(guī)定的槽寬X0稍大，但是其變化量(X1-X0)小。圖3(C)示出磨具60的切入深度E2比設(shè)定值E0(圖3(A))淺的情況。這種情況下，雖然形成的環(huán)狀槽32的槽寬X2比規(guī)定的槽寬X0稍小，但是其變化量(X0-X2)小。

如以上所述，圖2所示的方式的環(huán)狀槽32在截面中具有直線形狀的錐面部34、35。由此，即使磨具60的切入深度E0存在偏差(E1、E2)，也能夠難以對(duì)環(huán)狀槽32的槽寬X0的尺寸造成影響。因此，環(huán)狀槽32的尺寸管理·生產(chǎn)管理比較容易。其結(jié)果是，容易使環(huán)狀槽32的槽寬X0接近設(shè)計(jì)值，能夠適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮環(huán)狀槽32產(chǎn)生的爬行抑制的作用。能夠抑制所述交叉部分39a、39b(參照?qǐng)D2)與殼體2接觸引起的殼體2的面壓的升高。能夠抑制環(huán)狀槽32的槽寬X0的尺寸的偏差，因此也適合于量產(chǎn)。

圖5是將不同方式的環(huán)狀槽32形成于外圈12的滾動(dòng)軸承7的剖視圖。圖5所示的滾動(dòng)軸承7與圖2所示的滾動(dòng)軸承7相比，雖然環(huán)狀槽32的形狀不同，但是其他相同，關(guān)于相同點(diǎn)省略說明。

圖5所示的環(huán)狀槽32具有槽底部33和一對(duì)槽側(cè)部64、65。槽底部33及一對(duì)槽側(cè)部64、65都成為弧形狀。即，該環(huán)狀槽32由截面為弧形狀(圓弧形狀)的槽構(gòu)成。是環(huán)狀槽32的槽寬X0遠(yuǎn)大于深度h的弧形狀。在該圖5所示的環(huán)狀槽32的情況下，也與圖2所示的環(huán)狀槽32同樣地，環(huán)狀槽32具有即使徑向的額定靜載荷(基本額定靜載荷)作用而槽底部33也不與殼體2(內(nèi)周面3)接觸的深度h。即，在額定靜載荷作用于滾動(dòng)軸承7而外圈12的一部分彈性變形時(shí)，在槽底部33與殼體2的內(nèi)周面3之間形成間隙，兩者處于非接觸的狀態(tài)。因此，在實(shí)際使用時(shí)能夠更有效地抑制第一爬行的產(chǎn)生。

在圖5所示的環(huán)狀槽32的情況下，環(huán)狀槽32(槽側(cè)部64、65)與嵌合面22(外周面36a、37a)的交叉部分39a、39b的形狀未成為尖銳地變尖的形狀(例如，成為直角地變尖的形狀)而成為較大的鈍角。由此，能夠緩和交叉部分39a、39b分別與殼體2接觸引起的殼體2的接觸面壓局部性地升高的情況。其結(jié)果是，即便在外圈12產(chǎn)生爬行，磨損也難以發(fā)展。

圖6是表示圖2所示的滾動(dòng)軸承7的變形例的剖視圖。在圖6所示的方式中，在環(huán)狀槽32的槽側(cè)部即錐面部34、35與嵌合面22(外周面36a、37a)的交界，即，錐面部34(35)與外周面36a(37a)的交叉部分39a(39b)，設(shè)置具有凸圓弧形狀的圓弧面40。

在此，外圈12在環(huán)狀槽32處與殼體2不接觸，在環(huán)狀槽32以外的部分(外周面36a、37a)接觸。因此，在所述交叉部分39a(39b)設(shè)置具有凸圓弧形狀的圓弧面40。因此，該交叉部分39a(39b)與殼體2接觸。由此，能夠防止作用于殼體2的接觸面壓局部性地增大的情況。

在圖6所示的方式中，槽底部33與錐面部34(35)的交界部經(jīng)由凹狀的圓弧面41而連續(xù)。由此，環(huán)狀槽32中的截面形狀未急變，因此能夠防止所述交界部的應(yīng)力集中的產(chǎn)生。關(guān)于圖6所示的環(huán)狀槽32的形成也與圖2的情況同樣地基于磨具進(jìn)行，但也可以同時(shí)進(jìn)行環(huán)狀槽32的形成和圓筒部36、37的外周面36a、37a的研磨。這樣在槽底部33與錐面部34(35)的交界部設(shè)置凹狀的圓弧面41的結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用于圖2所示的方式。

在所述各實(shí)施方式中，內(nèi)圈11是與安裝該內(nèi)圈11的對(duì)方構(gòu)件(旋轉(zhuǎn)軸4)進(jìn)行一體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)圈。外圈12是在安裝該外圈12的對(duì)方構(gòu)件(殼體2)處(雖然爬行但是)固定的固定圈。然而，在本發(fā)明中，只要是內(nèi)圈11和外圈12中的一方為旋轉(zhuǎn)圈且另一方為固定圈即可。也可以與所述實(shí)施方式相反地，如圖7所示，安裝于軸54的內(nèi)圈11為固定圈，且外圈12是與殼體55一起進(jìn)行一體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)圈。這種情況下，內(nèi)圈11與軸54之間成為間隙配合的狀態(tài)，相對(duì)于軸54而內(nèi)圈11爬行。因此，在內(nèi)圈11的與作為對(duì)方構(gòu)件的軸54嵌合的嵌合面(內(nèi)周面)21上(與所述的各方式同樣地)形成有環(huán)狀槽42。該環(huán)狀槽42具有即使徑向的額定靜載荷(基本額定靜載荷)作用，槽底部43也不與軸54接觸的深度h。

滾動(dòng)軸承7在實(shí)際使用時(shí)，多在額定靜載荷以下的徑向載荷作為動(dòng)態(tài)的載荷作用的條件下使用。由此，根據(jù)圖7所示的所述結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用時(shí)能夠更有效地抑制第一爬行的產(chǎn)生。對(duì)于該圖7所示的環(huán)狀槽42，可以應(yīng)用圖2、圖5、圖6所示的環(huán)狀槽32的結(jié)構(gòu)(例如，角度θ1、θ2、深度h等的結(jié)構(gòu))。

如以上所述公開的實(shí)施方式在全部的點(diǎn)上為例示而不受限制。即，本發(fā)明的滾動(dòng)軸承并不局限于圖示的方式，在本發(fā)明的范圍內(nèi)也可以是其他的方式的結(jié)構(gòu)。例如，在圖2及圖6所示的環(huán)狀槽32中，槽底部33可以是凹形的圓弧面。

在圖1中，作為電動(dòng)機(jī)用的預(yù)壓賦予型的軸承而說明了滾動(dòng)軸承7。然而，也可以是電動(dòng)機(jī)用以外，本發(fā)明的滾動(dòng)軸承能夠應(yīng)用于爬行成為課題的旋轉(zhuǎn)設(shè)備。滾動(dòng)軸承除了深槽球軸承以外也可以是角接觸球軸承。而且，滾動(dòng)體可以是滾珠以外，可以是圓筒滾子或圓錐滾子。

根據(jù)本發(fā)明，在實(shí)際使用時(shí)，能夠更有效地抑制爬行的產(chǎn)生。