本發(fā)明涉及一種閘閥，特別是涉及一種帶有導(dǎo)向的三片式閘閥。

背景技術(shù)：

礦山漿體輸送工程中，閘閥是其主要部件之一。由于閘閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便和承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。三片式閘閥主要由左密封板、右密封板和閘板組成。在使用時(shí)，左密封板和右密封板連接到管道上，固定不動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閘板往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的打開和關(guān)閉功能。在現(xiàn)有的三片式閘閥中，密封板和閘板之間都是采用平面接觸，閘板的截面為長(zhǎng)方形，這樣就存在以下兩點(diǎn)不足：1） 由于密封板和閘板之間是平面接觸，沒有導(dǎo)向，閘板在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，容易產(chǎn)生傾斜，就會(huì)出現(xiàn)閘板卡死或拉傷現(xiàn)象，尤其是對(duì)大口徑三片式閘閥，這一現(xiàn)象更加明顯； 2）由于閘板的截面為長(zhǎng)方形，其抗彎曲截面系數(shù)較小，閘板容易產(chǎn)生較大的彎曲變形，從而出現(xiàn)漿體泄漏現(xiàn)象，導(dǎo)致閘閥整體失效，尤其是對(duì)于高壓三片式閘閥，這一現(xiàn)象較明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有導(dǎo)向的三片式閘閥，本發(fā)明在密封板和閘板之間采用凹槽和凸塊導(dǎo)軌式接觸，閘板沿著導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，避免了閘板與密封板卡死和閘板拉傷現(xiàn)象出現(xiàn)，另外閘板的截面為工字形，其抗彎曲截面系數(shù)較大，不容易產(chǎn)生彎曲變形，從而減少了漿體泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，提高閘閥的使用壽命和工作可靠性。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

帶有導(dǎo)向的三片式閘閥，所述閘閥包括閘板、右密封板、左密封板、O型密封圈和KY型密封圈組成；閘板為直板狀，其截面形狀為工字形，中間設(shè)置有與管道內(nèi)徑大小相等的閥孔；左密封板為直通狀，由帶凹槽的直板、無縫鋼管和外法蘭焊接而成，右密封板的結(jié)構(gòu)與左密封板的結(jié)構(gòu)為相互對(duì)稱；左、右密封板分別位于閘板的左右兩端，左、右密封板的下半部分也設(shè)置有與管道內(nèi)徑大小相等的閥孔，在圓孔的外周有KY型密封圈槽，在左、右密封板上開有O型密封圈槽和導(dǎo)向凹槽， KY型密封圈放置在左、右密封板的KY型密封圈槽內(nèi)，閘板的凸面放置在左、右密封板的導(dǎo)向凹槽中；左、右密封板與管道連接在一起。

所述的帶有導(dǎo)向的三片式閘閥，所述導(dǎo)向凹槽位于左、右密封板的兩側(cè)，左、右密封板通過螺栓連接成一體。

所述的帶有導(dǎo)向的三片式閘閥，O型密封圈放置在左、右密封板的O型密封圈槽內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1.本發(fā)明解決現(xiàn)有三片式閘閥的閘板容易卡死和漿體泄漏問題。本發(fā)明由左密封板、右密封板和閘板組成，在密封板和閘板之間采用凹槽和凸塊導(dǎo)軌式接觸，改進(jìn)三片式閘閥的結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有三片式閘閥，容易出現(xiàn)的閘板卡死、閘板拉傷和漿體泄漏現(xiàn)象，改善了閘板受力情況，對(duì)閘板的工作可靠性和使用壽命的提高具有重要意義

2.本發(fā)明在密封板和閘板之間，采用凹槽和凸塊導(dǎo)軌式接觸，閘板沿著導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，避免了閘板卡死和拉傷現(xiàn)象出現(xiàn)，另外閘板的截面為工字形，其抗彎截面系數(shù)較大，不容易產(chǎn)生彎曲變形，從而減少了漿體泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，提高閘閥的使用壽命和工作可靠性，特別適合大口徑和高壓漿體輸送領(lǐng)域中。

附圖說明

圖1是三片式閘閥的主視圖；

圖2是三片式閘閥的剖視圖；

圖3是三片式閘閥的左視圖；

圖4是圖3中A-A的剖視圖；

圖5是三片式閘閥中密封板的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖中部件編號(hào)為：1─閘板，2─左密封板，3─右密封板，4─六角螺母，5─六角螺栓，6─彈性墊圈， 7─無縫鋼管,8 ─外法蘭，9─O型密封圈，10─KY型密封圈，11─O型密封圈槽，12─導(dǎo)向凹槽， 13─KY型密封圈槽。

本發(fā)明包括閘板、右密封板、左密封板、O型密封圈和KY型密封圈組成。閘板為直板狀，其截面形狀為工字形，中間設(shè)置有與管道內(nèi)徑大小相等的閥孔。左密封板為直通狀，由帶凹槽的直板、無縫鋼管和外法蘭焊接而成，右密封板的結(jié)構(gòu)與左密封板的結(jié)構(gòu)為相互對(duì)稱。左、右密封板分別位于閘板的左右兩端，左、右密封板的下半部分也設(shè)置有與管道內(nèi)徑大小相等的閥孔，在圓孔的外周有KY型密封圈槽，在左、右密封板上還開有O型密封圈槽和導(dǎo)向凹槽，導(dǎo)向凹槽位于左、右密封板的兩側(cè)，左、右密封板通過螺栓連接成一體。O型密封圈放置在左、右密封板的O型密封圈槽內(nèi)，KY型密封圈放置在左、右密封板的KY型密封圈槽內(nèi)，閘板的凸面放置在左、右密封板的導(dǎo)向凹槽中。左、右密封板與管道連接在一起。

實(shí)施例1

本發(fā)明由閘板1、左密封板2、右密封板3、六角螺母4、六角螺栓5、彈性墊圈6、無縫鋼管7、外法蘭8、O型密封圈9、KY型密封圈10、O型密封圈槽11、導(dǎo)向凹槽12和KY型密封圈槽13組成。閘板1截面形狀為工字形，中間設(shè)置有與管道內(nèi)徑大小相等的閥孔。左密封板2由帶凹槽的直板、無縫鋼管7和外法蘭焊接8而成，右密封板3的結(jié)構(gòu)與左密封板2的結(jié)構(gòu)為相互對(duì)稱。左密封板2和右密封板3分別位于閘板1的左右兩端，左密封板2和右密封板3的下半部分設(shè)置有與管道內(nèi)徑大小相等的閥孔，在圓孔的外周有KY型密封圈槽13，KY型密封圈10放置在KY型密封圈槽13中，起到閘板1的密封作用。密封板上開有O型密封圈槽11，O型密封圈9放置在該密封圈槽中，以防止?jié){體泄露。導(dǎo)向凹槽12位于左、右密封板的兩側(cè)，閘板1的兩側(cè)凸塊放置在密封板的導(dǎo)向凹槽中，形成導(dǎo)軌式接觸，這樣閘板1沿著該導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)上下直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的打開和關(guān)閉功能。左密封板2和右密封板3通過六角螺母4、六角螺栓5和彈性墊圈6連接成一體。