本發(fā)明涉及應(yīng)用與水暖、自來(lái)水、給水排水等方面的閥門設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種錐形密封的軟密封閘閥。

背景技術(shù)：

在水暖、自來(lái)水管網(wǎng)、給水排水等系統(tǒng)中，往往很多市面上的傳統(tǒng)閘閥經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用以后，都或多或少的出現(xiàn)關(guān)閥不嚴(yán)、外漏等現(xiàn)象，給用戶帶來(lái)了很大的煩惱和損害，嚴(yán)重影響著人們的生活，浪費(fèi)珍貴的水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有水暖、自來(lái)水管網(wǎng)、給水排水等系統(tǒng)中傳統(tǒng)閘閥關(guān)閥不嚴(yán)、外漏等缺陷，提供一種錐形密封的軟密封閘閥，該閘閥能很好的解決密封不嚴(yán)，泄漏的問(wèn)題，是傳統(tǒng)閘閥的替代品。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種錐形密封的軟密封閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、包膠閘板以及手輪；所述閥蓋固定連接在閥體上，所述閥桿、包膠閘板均設(shè)置在閥蓋及閥體內(nèi)部；所述閥桿貫穿閥蓋，并固定在閥蓋內(nèi)；閥桿的頂端從閥蓋的上端開(kāi)口伸出，并與手輪固定連接；閥桿的底部與包膠閘板固定連接；所述閥體的密封面呈錐形；所述包膠閘板包括錐形骨架和軟質(zhì)包膠層；錐形骨架的上部為與閥桿固定連接的固定部，下部為密封部，所述軟質(zhì)包膠層包覆在錐形骨架下部表面，以使軟質(zhì)包膠層與閥體的錐形密封面形成軟密封。

本發(fā)明所述的錐形密封的軟密封閘閥，其中，所述軟質(zhì)包膠層由圓錐體部與球冠部組合而成，球冠部連接在圓錐體部的下端；所述圓錐體部的兩側(cè)設(shè)有止轉(zhuǎn)平臺(tái)。

本發(fā)明所述的錐形密封的軟密封閘閥，其中，所述軟質(zhì)包膠層外表面凸設(shè)有一圓弧形的密封凸唇，密封凸唇的兩端分別與止轉(zhuǎn)平臺(tái)連接。

本發(fā)明所述的錐形密封的軟密封閘閥，其中，所述錐形骨架為銅合金制成的錐形骨架，所述軟質(zhì)包膠層為硫化處理的EPDM橡膠或氟橡膠制成的軟質(zhì)包膠層。

本發(fā)明所述的錐形密封的軟密封閘閥，其中，該軟密封閘閥還包括開(kāi)邊卡環(huán)和止推環(huán)；所述閥桿上凹設(shè)有徑向凹槽，所述閥蓋軸孔內(nèi)凸設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)；所述開(kāi)邊卡環(huán)套設(shè)在閥桿上，開(kāi)邊卡環(huán)的內(nèi)環(huán)在閥桿的徑向凹槽內(nèi)，外環(huán)抵接在閥蓋的環(huán)形凸臺(tái)上；所述止推環(huán)套設(shè)在閥桿上，并抵接在開(kāi)邊卡環(huán)上。

本發(fā)明所述的錐形密封的軟密封閘閥，其中，所述止推環(huán)上凸設(shè)有倒刺部，該倒刺部固定抵接在閥蓋的內(nèi)壁上從而固定閥桿不被脫落。

本發(fā)明所述的錐形密封的軟密封閘閥，其中，該軟密封閘閥還包括密封套、第一O形密封圈以及第二O形密封圈；所述密封套套設(shè)在閥桿上，并與閥蓋內(nèi)壁抵接；所述第一O形密封圈和第二O形密封圈分別套設(shè)在閥桿上，并位于密封套的內(nèi)環(huán)和外環(huán)上。

本發(fā)明所述的錐形密封的軟密封閘閥，其中，該軟密封閘閥還包括Y形密封圈，Y形密封圈套設(shè)在閥桿上，Y形密封圈的尾端抵接在閥桿與閥蓋之間；Y形密封圈的中部向兩側(cè)凸設(shè)有強(qiáng)制密封凸緣；Y形密封圈的開(kāi)叉端抵接在密封套的上端。

本發(fā)明所述的錐形密封的軟密封閘閥，其中，所述閥體內(nèi)部為全通徑直通式無(wú)溝槽閥體流道。

本發(fā)明所述的錐形密封的軟密封閘閥，其中，所述閥體與閥蓋通過(guò)螺釘密封連接或螺紋密封連接。

實(shí)施本發(fā)明錐形密封的軟密封閘閥，具有以下有益效果：

(1)合理的錐形軟密封結(jié)構(gòu)：閥體密封面和包膠閘板密封面同時(shí)設(shè)計(jì)成錐面密封，且包膠閘板在錐面密封前特意設(shè)有截面為半圓弧形的橡膠密封凸唇，使關(guān)閥時(shí)，密封凸唇更容易擠壓貼緊閥座，從而輕易達(dá)到極佳的關(guān)閥密封效果。擠壓完密封凸唇后，整個(gè)包膠閘板錐形密封面就開(kāi)始貼緊閥體密封面，從而快速增大密封面面積，使閥門能承受較高的壓力不被介質(zhì)擊穿密封面導(dǎo)致泄漏；

(2)獨(dú)特包膠閘板：包膠閘板為銅合金錐形骨架，在錐形骨架外表的錐形密封面設(shè)置一層硫化處理的EPDM橡膠層，密封彈性好，更有利于密封，且具有耐磨、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；

(3)閥體內(nèi)部為全通徑直通式無(wú)溝槽閥體流道設(shè)計(jì)：具有不易紊流、流阻小，流通能力好，不易堆積雜物等特點(diǎn)；

(4)特有的閥桿固定結(jié)構(gòu)：閥桿固定在閥蓋孔上是通過(guò)將止推環(huán)放進(jìn)閥蓋孔后，用特有的工具將止推環(huán)的喇叭口沖開(kāi)，使其與閥蓋上的燕尾槽形成倒扣的方式來(lái)固定的，該結(jié)構(gòu)具有固定牢靠、制造簡(jiǎn)單、安裝方便等特點(diǎn)；

(5)多重的閥桿軸封：閥桿與閥蓋之間的密封采用多重密封，具有多重保護(hù)，且具有強(qiáng)制密封，也有自壓密封，多種密封結(jié)構(gòu)共存，使得密封安全可靠，不外漏。

(6)總而言之，本發(fā)明的軟密封閘閥密封性能好，操作力矩小，水流阻力低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占用空間小，安裝方便，與現(xiàn)有傳統(tǒng)閘閥的結(jié)構(gòu)相比，本閘閥具有關(guān)閥嚴(yán)密，密封可靠，經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例錐形密封軟密封閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明軟質(zhì)包膠層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例錐形密封軟密封閘閥的剖視圖；

圖4是圖2中A區(qū)域的放大示意圖；

圖5是本發(fā)明Y形密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、閥體；2、閥蓋；201、環(huán)形凸臺(tái)；3、閥桿；301、徑向凹槽；4、包膠閘板；401、錐形骨架；402、軟質(zhì)包膠層；4021、圓錐體部；4022、球冠部；4023、止轉(zhuǎn)平臺(tái)；4024、密封凸唇；5、手輪；6、開(kāi)邊卡環(huán)；7、止推環(huán)；701、倒刺部；8、密封套；9、第一O形密封圈；10、第二O形密封圈；11、Y形密封圈；111、Y形密封圈的尾端；112、強(qiáng)制密封凸緣；113、開(kāi)叉端；12、螺釘；13、膠墊。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1-5所示，一種錐形密封的軟密封閘閥，包括閥體1、閥蓋2、閥桿3、包膠閘板4以及手輪5；

所述閥蓋固定連接在閥體上，所述閥桿、包膠閘板均設(shè)置在閥蓋及閥體內(nèi)部；所述閥桿貫穿閥蓋，并固定在閥蓋內(nèi)；閥桿的頂端從閥蓋的上端開(kāi)口伸出，并與手輪固定連接；閥桿的底部與包膠閘板固定連接，優(yōu)選地，閥桿的底部與包膠閘板螺紋傳動(dòng)連接；

所述閥體的密封面呈錐形；所述包膠閘板4包括錐形骨架401和軟質(zhì)包膠層402；錐形骨架的上部為與閥桿固定連接的固定部，下部為密封部，所述軟質(zhì)包膠層包覆在錐形骨架下部表面，以使軟質(zhì)包膠層與閥體的錐形密封面形成軟密封。所述軟質(zhì)包膠層402由圓錐體部4021與球冠部4022組合而成，球冠部連接在圓錐體部的下端；圓錐體的錐度小，球冠部呈類球形，與閥體內(nèi)部的密封面形狀相匹配，密封效果好，開(kāi)關(guān)閥扭矩??；所述圓錐體部上還設(shè)有止轉(zhuǎn)平臺(tái)4023，防止密封凸唇移位，加強(qiáng)密封效果。閥體和包膠閘板的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成特有的圓錐形狀來(lái)密封，且圓錐的錐度小，使得密封效果好，開(kāi)關(guān)閥扭矩小，從而解決了普通閘閥密封不嚴(yán)的問(wèn)題。

所述軟質(zhì)包膠層402外表面凸設(shè)有一圓弧形的密封凸唇4024，密封凸唇的兩端分別與止轉(zhuǎn)平臺(tái)連接。使關(guān)閥時(shí)，密封凸唇更容易擠壓貼緊閥座，從而輕易達(dá)到極佳的關(guān)閥密封效果。擠壓完密封凸唇后，整個(gè)包膠閘板錐形密封面就開(kāi)始貼緊閥體密封面，從而快速增大密封面面積，使閥門能承受較高的壓力不被介質(zhì)擊穿密封面導(dǎo)致泄漏。

所述錐形骨架為銅合金制成的錐形骨架，所述軟質(zhì)包膠層為硫化處理的EPDM橡膠或氟橡膠制成的軟質(zhì)包膠層。錐形骨架為銅合金骨架，錐形骨架外表錐形密封面設(shè)置一層硫化處理的EPDM橡膠層，讓軟質(zhì)橡膠與閥體的錐形閥座形成軟密封，密封更可靠，且不易磨損，能經(jīng)久耐用。

其中該軟密封閘閥還包括開(kāi)邊卡環(huán)6和止推環(huán)7；所述閥桿3上凹設(shè)有徑向凹槽301，所述閥蓋2軸孔內(nèi)凸設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)201；所述開(kāi)邊卡環(huán)套設(shè)在閥桿上，開(kāi)邊卡環(huán)的內(nèi)環(huán)在閥桿的徑向凹槽內(nèi)，外環(huán)抵接在閥蓋的環(huán)形凸臺(tái)上；所述止推環(huán)套設(shè)在閥桿上，并抵接在開(kāi)邊卡環(huán)上。所述止推環(huán)7上凸設(shè)有倒刺部701，該倒刺部固定抵接在閥蓋的內(nèi)壁上從而固定閥桿不被脫落。閥桿固定在閥蓋上的安裝方法如下：通過(guò)開(kāi)邊卡環(huán)卡在閥桿徑向凹槽上一起放進(jìn)閥蓋軸孔內(nèi)，然后裝上止推環(huán)，再用錐形專用工具把止推環(huán)沖開(kāi)，使其在閥蓋軸孔內(nèi)形成倒刺部，從而達(dá)到固定閥桿不被脫落，該固定結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的方便簡(jiǎn)單、安全可靠。

該軟密封閘閥還包括密封套8、第一O形密封圈9、第二O形密封圈10以及Y形密封圈11；所述密封套套設(shè)在閥桿上，并與閥蓋內(nèi)壁抵接；所述第一O形密封圈和第二O形密封圈分別套設(shè)在閥桿上，并位于密封套的內(nèi)環(huán)和外環(huán)上。該Y形密封圈套設(shè)在閥桿上，Y形密封圈的尾端111抵接在閥桿與閥蓋之間，與閥桿和閥蓋過(guò)盈配合，起防塵作用；Y形密封圈的中部向兩側(cè)凸設(shè)有強(qiáng)制密封凸緣112，起強(qiáng)制密封作用；Y形密封圈的開(kāi)叉端113抵接在密封套的上端，起自壓密封作用。閥桿軸封為多重密封，既有O型密封圈的強(qiáng)制密封；又有特殊設(shè)計(jì)Y型密封圈的防塵密封、強(qiáng)制密封、自壓密封，使得閥桿出的密封有多重保護(hù)，防止泄露，密封更加安全可靠。

所述閥體1內(nèi)部為全通徑直通式無(wú)溝槽閥體流道，流阻小、不易產(chǎn)生紊流、不易堆積雜物。

所述閥體與閥蓋通過(guò)螺釘12密封連接。所述螺釘優(yōu)選為內(nèi)六角圓柱頭螺釘，如圖1所示，但實(shí)際上，也可以通過(guò)內(nèi)螺紋密封連接、外螺紋密封連接等其他固定連接方式。所述閥體與閥蓋之間設(shè)有膠墊13。

閥體與管道的連接方式有多種形式，如圖1所示，為內(nèi)螺紋連接，但實(shí)際上，常用的還有外螺紋連接、法蘭連接、溝槽連接。

本發(fā)明錐形軟密封閘閥密封性能好，操作力矩小，水流阻力低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占用空間小，安裝方便。與現(xiàn)有傳統(tǒng)閘閥的結(jié)構(gòu)相比，本閘閥具有關(guān)閥嚴(yán)密，密封可靠，經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。