本發(fā)明屬于機械工程或建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管接頭，尤其是一種平壁管的活動接頭。

背景技術(shù)：

檢查井是為城市地下基礎(chǔ)設(shè)施的供電、給水、排水、排污、通訊、有線電視、煤氣管、路燈線路等維修、安裝方便而設(shè)置的；一般設(shè)在管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處、以及直線管段上每隔一定距離處，是便于定期檢查的附屬構(gòu)筑物。

隨著城市化的快速發(fā)展，檢查井的應(yīng)用越來廣泛，根據(jù)接管數(shù)和角度不同有直通井座、三通井座、四通井座、90度彎頭井座等。為了適應(yīng)各種排水狀況，檢查井同時配套有內(nèi)外徑轉(zhuǎn)換接頭、馬鞍接頭、變徑接頭、匯合接頭、變角接頭等與之配套的塑料檢查井零配件。這些零配件和井座共同用來保障整個排水系統(tǒng)的流通性和密封性，但是傳統(tǒng)的接頭一般都是從井座內(nèi)部向外安裝，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不方便。

為滿足檢查井的給排水需求，中國申請人公開了名稱為“一種用于檢查井的平壁管附加接頭”，專利公開號為CN 202672188U的實用新型專利，包括與檢查井井筒所開壁孔大小相匹配的附加接頭主體，附加接頭主體和井筒之間設(shè)有密封套，所述附加接頭主體從壁孔外伸入檢查井，附加接頭主體為帶擴口的圓筒形，擴口內(nèi)設(shè)有擠壓平壁管的密封圈。公開的接頭主體是從檢查井外壁伸入內(nèi)壁大大減小了施工難度，提高了工作效率；但是該結(jié)構(gòu)的接頭從外向內(nèi)的安裝結(jié)構(gòu)，適合給水的情況，若井筒內(nèi)水壓過高或者應(yīng)用于排水時，則水壓由內(nèi)向外的方向無法保證接頭與井筒連接的穩(wěn)定性，以及接頭與井筒連接的密封性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種平壁管的活動接頭，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何使接頭安裝方便的同時提高連接的穩(wěn)定性和密封性。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

平壁管的活動接頭，包括一端開設(shè)有外螺紋的接頭本體，開設(shè)有外螺紋這一端的接頭本體上套接有密封圈和鎖緊螺母,其特征在于，所述接頭本體的中部具有沿接頭本體徑向向外延伸的定位面，所述定位面上設(shè)有平行于外螺紋軸線的定位柱；所述密封圈上設(shè)有平行于軸線的定位孔，所述定位柱穿設(shè)于定位孔中，且定位柱伸出密封圈；所述密封圈設(shè)置在定位面與鎖緊螺母之間，且所述密封圈與定位面相貼合。

本發(fā)明的活動接頭連接在平壁型的管件上，例如連接孔開設(shè)在平面井筒的檢查井上,井筒的內(nèi)壁和外壁都為平面。

連接時先將密封圈套設(shè)在接頭本體上，定位柱穿設(shè)在密封圈的定位孔中并伸出密封圈，密封圈與定位面相貼合；再將活動接頭具有外螺紋這一端從檢查井的井筒連接孔由外向內(nèi)伸入井筒內(nèi)，此時，伸出密封圈的定位柱伸入井筒外壁預(yù)設(shè)的與定位柱相配合的固定孔內(nèi)，密封圈同時與定位面和井筒相貼合；最后將鎖緊螺母從井筒內(nèi)連接到接頭本體的外螺紋上，并使鎖緊螺母緊壓在井筒內(nèi)壁上,活動接頭與井筒形成密封。

活動接頭采用從井筒外向井筒內(nèi)的安裝結(jié)構(gòu)，且密封圈采用外密封的形式，在鎖緊螺母旋擰到接頭本體上時，定位柱對密封圈的周向旋轉(zhuǎn)起到定位作用，而伸出密封圈的定位柱用于與井筒外壁上的固定孔配合，對接頭本體起到自定位作用。該活動接頭采用外密封的方式，并通過接頭本體和定位柱即可防止密封圈轉(zhuǎn)動，通過定位柱又可以防止接頭本體轉(zhuǎn)動并實現(xiàn)接頭本體的定位，無需借助其他定位工具，不但安裝方便、提高了連接的穩(wěn)定性，而且密封圈與定位面之間、以及密封圈與井筒外壁之間在安裝時都不會發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，從而提高了活動接頭連接后的密封性。

在上述平壁管的活動接頭中，所述密封圈具有平行設(shè)置的密封面一和密封面二，所述的密封面一和密封面二均為平面。本發(fā)明中的定位孔可以為一個或者多個，將密封圈的兩密封面設(shè)置為平行的平面，能提高定位孔加工的精度，便于定位孔與定位柱配合，而且提高了密封圈密封時的密封性能。活動接頭連接在井筒上后，定位面頂壓在密封面一上，密封面二與井筒外壁相貼合。在給水時，水壓給定位面的力作用在密封面一上，從而使密封面二緊貼在井筒外壁上，在螺母鎖緊密封的同時，水壓能進一步給該結(jié)構(gòu)的活動接頭起到密封作用；在排水時，水壓作用在鎖緊螺母上，通過鎖緊螺母和外螺紋進一步牽拉接頭本體使壓緊密封圈，從而提搞密封性能。

在上述平壁管的活動接頭中，所述接頭本體中部具有徑向向外突起的軸環(huán)，所述軸環(huán)具有環(huán)形端面，上述外螺紋延伸至環(huán)形端面；所述定位面為所述環(huán)形端面。在接頭本體的中部設(shè)置軸環(huán)，突出接頭本體的軸環(huán)端面呈環(huán)形，該端面一方面可以作為本發(fā)明活動接頭連接后用于定位密封圈及起外密封作用的定位面，另一方面又作為接頭本體一端外螺紋在接頭本體上的終止面。

在上述平壁管的活動接頭中，所述接頭本體中部具有環(huán)形的擋肩，上述外螺紋延伸至所述擋肩；所述定位面為所述擋肩。作為定位面的另一種設(shè)置方式是階梯狀的接頭本體所形成的擋肩，一方面可以作為本發(fā)明活動接頭連接后用于定位密封圈及起外密封作用的定位面，另一方面又作為接頭本體一端外螺紋在接頭本體上的終止面。

在上述平壁管的活動接頭中，所述鎖緊螺母內(nèi)端具有與定位面相對設(shè)置的鎖緊面，所述鎖緊面與定位面的徑向位置相對應(yīng)。此設(shè)置能使密封圈的密封面一和密封二受力均衡，從而保證密封性。

在上述平壁管的活動接頭中，所述鎖緊螺母外端具有若干沿周向均布的定位槽，所述的若干定位槽之間形成周向延伸的加強筋一和加強筋二、以及徑向延伸的加強筋三，所述加強筋三的兩端分別與加強筋一、加強筋二相連；所述加強筋三從鎖緊螺母的外端逐漸向內(nèi)端延伸，且與鎖緊面形成的夾角小于90度；所述加強筋二距離鎖緊面的距離小于加強筋一距離鎖緊面的距離。

加強筋一、加強筋二、加強筋三具有較強的硬度和較好的剛性，加強筋一、加強筋二和加強筋三都位于鎖緊面沿軸向方向延伸的位置上，對鎖緊螺母的鎖緊在接頭本體上和鎖緊面的密封起到支撐和加強的作用。加強筋一和加強筋二的階梯狀設(shè)置，以及加強筋三的與鎖緊面的傾斜設(shè)置，不但保證了強度，降低了成本，而且使鎖緊螺母在水壓的作用下能將力較好的作用在鎖緊面上，提高鎖緊面與井筒內(nèi)壁的密封性。

在上述平壁管的活動接頭中，所述的定位槽底面為平行鎖緊面設(shè)置的壓力面一，所述壓力面一距離鎖緊面的距離小于加強筋二距離鎖緊面的距離。此設(shè)置能通過水壓對壓力面一的作用，增強鎖緊面與井筒內(nèi)壁的壓力，從而提高鎖緊面與井筒內(nèi)壁的密封性。

在上述平壁管的活動接頭中，相鄰兩定位槽之間具有安裝槽，所述安裝槽與加強筋一之間設(shè)有平行于鎖緊面的壓力面二，所述壓力面二距離鎖緊面一的距離小于加強筋二距離鎖緊面的距離。安裝槽供鎖緊螺母安裝時安裝工具固定用，此設(shè)置能通過水壓對壓力面二的作用，增強鎖緊面與井筒內(nèi)壁的壓力，從而提高鎖緊面與井筒內(nèi)壁的密封性。

在上述平壁管的活動接頭中，所述鎖緊母內(nèi)端開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽具有貫穿鎖緊螺母內(nèi)側(cè)面的分擋面一，所述環(huán)形槽具有貫穿鎖緊面的分擋面二。

鎖緊螺母安裝后，環(huán)形槽與接頭柱體、井筒內(nèi)壁形成緩沖空間，井筒在給排水時，水通過鎖緊螺母內(nèi)側(cè)的空隙進入緩沖空間。而當井筒水壓越來越大時，水壓對鎖緊螺母加壓，緩沖空間受壓后的反作用力作用在分擋面一上和分擋面二上，從而使分擋面一與接頭本體上的外螺紋貼合的更緊密，使分擋面二與井筒內(nèi)壁貼合的更緊密。在鎖緊狀態(tài)下，鎖緊螺母鎖緊合鎖緊面與井筒內(nèi)壁之間形成了密封，而在鎖緊螺母受水壓的情況下，緩沖空間受壓后作用在分擋面一和分擋面二上的力進一步提高了鎖緊螺母與接頭本體、井筒內(nèi)壁的密封性。

在上述平壁管的活動接頭中，所述環(huán)形槽的分擋面一與鎖緊螺母的內(nèi)側(cè)面形成的夾角小于90度。此設(shè)置能將分擋面一上的作用力較好的作用在接頭本體的外螺紋上，從而提高密封性。

在上述平壁管的活動接頭中，所述環(huán)形槽的分擋面二與鎖緊面的夾角小于90度。此設(shè)置能將分擋面二上的作用力較好的作用在井筒內(nèi)壁上，從而提高密封性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明中的活動接頭應(yīng)用在連接孔開在平面管體上的連接用，該活動接頭采用外向內(nèi)的安裝結(jié)構(gòu)，安裝較方便；

(2)接頭本體通過設(shè)置外螺紋、定位面和定位柱，使接頭本體在安裝時具有精準的自定位功能，不但省掉了定位工具使安裝更方便，而且通過定位柱提高了本活動接頭連接的穩(wěn)定性；

(3)本發(fā)明增設(shè)的密封圈通過接頭本體上的定位面和鎖緊螺母鎖緊面在徑向位置上相對應(yīng)設(shè)置，實現(xiàn)了密封圈的外部密封，克服了傳統(tǒng)的內(nèi)部密封的結(jié)構(gòu)；

(4)鎖緊螺母采用多定位槽的設(shè)置，且加強筋一、加強筋二、加強筋三采用具有較好硬度和剛性的材料制成階梯狀且沿鎖緊面在軸向上沿伸的結(jié)構(gòu)，從而保證了鎖緊面具有較好的鎖緊功能同時保證了密封性；

(5)在鎖緊螺母上開設(shè)環(huán)形槽，并將環(huán)形槽的分擋面一與鎖緊螺母內(nèi)側(cè)、分擋面二與鎖緊面設(shè)計成夾角小90度的結(jié)構(gòu)，進一步提升鎖緊螺母與接頭本體的密封性、鎖緊面與井筒內(nèi)壁的密封性，從而提高了本發(fā)明的活動接頭與井筒連接的密封性和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明活動接頭安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明活動接頭的立體裝配示意圖。

圖3是本發(fā)明活動接頭的立體分解示意圖。

圖4是本發(fā)明活動接頭中的鎖緊螺母結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明圖4中A-A第一種實施方式的剖視圖。

圖6是本發(fā)明圖4中A-A第二種實施方式的剖視圖。

圖7是本發(fā)明圖4中A-A第三種實施方式的剖視圖。

圖8是本發(fā)明圖5中C處的放大示意圖。

圖9是本發(fā)明圖6中D處的放大示意圖。

圖10是本發(fā)明圖7中E處的放大示意圖。

圖11是本發(fā)明圖1中F處的放大示意圖。

圖12是本發(fā)明圖4中B-B第一種實施方式的剖視圖。

圖13是本發(fā)明圖4中B-B第二種實施方式的剖視圖。

圖14是本發(fā)明圖4中B-B第三種實施方式的剖視圖。

圖15是本發(fā)明中實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本發(fā)明圖1中G處的放大示意圖。

圖中，1、接頭本體；11、外螺紋；12、定位面；13、定位柱；14、擋肩；15、軸環(huán)；15a、環(huán)形端面；2、密封圈；21、密封面一；22、密封面二；23、定位孔；3、鎖緊螺母；31、鎖緊面；32、定位槽；33、加強筋一；34、加強筋二；35、加強筋三；36、壓力面一；37、壓力面二；38、安裝槽；39、環(huán)形槽；39a、分擋面一；39b、分擋面二；4、井筒；41、內(nèi)壁；42、外壁；43、連接孔；44、固定孔。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至圖16所示，本發(fā)明的活動接頭包括接頭本體1、密封圈2和鎖緊螺母3，本發(fā)明的密封圈2和鎖緊螺母3都套接在接頭本體1上。本發(fā)明中的接頭本體1和鎖緊螺母3都由塑料材料制成。

實施例一：

如圖1、2、3、11、16所示，本發(fā)明的接頭本體1為中通結(jié)構(gòu)，接頭本體1的一端開設(shè)有外螺紋11，接頭本體1中部具有徑向向外突起的軸環(huán)15，所述軸環(huán)15具有環(huán)形端面15a，外螺紋11延伸至環(huán)形端面15a；本發(fā)明的定位面12為軸環(huán)15上的環(huán)形端面15a。突出接頭本體1的軸環(huán)15端面呈環(huán)形，該環(huán)形端面15a一方面作為本發(fā)明活動接頭連接后用于定位密封圈2及起外密封作用的定位面，另一方面又作為接頭本體1一端的外螺紋11在接頭本體1上的終止面。定位面12上設(shè)有平行于外螺紋11軸線的定位柱13，定位柱13沿外螺紋11軸線方向延伸,且定位柱13在徑向方向上距離外螺紋11的牙頂具有一間距。

如圖1和圖3所示，本發(fā)明的密封圈2具有平行設(shè)置的密封面一21和密封面二22，密封圈2上至少開設(shè)有一個貫通密封面一21和密封面二22的定位孔23。為保證密封性能、安裝的方便性、以及成本，本發(fā)明的定位孔23數(shù)量小于等于三個。

接頭本體1上的定位柱13數(shù)量與密封圈2上的定位孔23數(shù)量相同，位置相適應(yīng)，密封圈2套接在定位柱13上；具體是定位柱13從密封面一21這一側(cè)通過定位孔23，并從密封面二22這一側(cè)伸出，定位柱13相對密封面二22突出一定距離；定位好后，密封圈2的密封面一21與定位面12相貼合。密封圈2套在接頭本體1上的同時又通過定位孔23套在定位柱13上，因此，密封圈2被限定在相應(yīng)的位置上，不會相對接頭本體的軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動，即密封面一21與密封面二22在周向上都被限位。

如圖1、2、4、7、10、14所示，本發(fā)明的鎖緊螺母3開設(shè)有內(nèi)螺紋，鎖緊螺母3通過內(nèi)螺紋與接頭本體1的外螺紋11形成連接。

如圖7和16所示，鎖緊螺母3的內(nèi)端設(shè)有鎖緊面31和環(huán)形槽39，本發(fā)明中的環(huán)形槽39為以鎖緊螺母3軸線為中心的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)形槽39具有貫穿鎖緊螺母3內(nèi)側(cè)面的分擋面一39a和貫穿鎖緊面31的分擋面二39b。本發(fā)明中的分擋面一39a與鎖緊螺母3的內(nèi)側(cè)面形成的夾角小于90度,此設(shè)置能在分擋面一39a受力后較好的作用在接頭本體1的外螺紋11上，從而提高鎖緊螺母3內(nèi)側(cè)與接頭本體1的密封性。本發(fā)明中的分擋面二39b與鎖緊面31的夾角小于90度，此設(shè)置能在分擋面二39b受力時較好的作用在內(nèi)壁41上，從而提高鎖緊面31與內(nèi)壁41的密封性。

鎖緊螺母3的外端具有若干以軸線為中心沿周向均布的定位槽32；若干定位槽32具有周向延伸的加強筋一33和加強筋二34、徑向延伸的加強筋三35，加強筋三35的兩端分別與加強筋一33、加強筋二34相連，加強筋三35從鎖緊螺母3的外端逐漸向內(nèi)端延伸，且與鎖緊面31形成的夾角小于90度，并且加強筋二34距離鎖緊面31的距離小于加強筋一33距離鎖緊面31的距離；定位槽32底面為平行鎖緊面31設(shè)置的壓力面一36，壓力面一36距離鎖緊面31的距離小于加強筋二34距離鎖緊面31的距離，此設(shè)置能通過水壓對壓力面一36的作用，增強鎖緊面31密封性能；相鄰兩定位槽32之間形成安裝槽38，安裝槽38供鎖緊螺母3安裝到接頭本體1上時安裝工具固定用，安裝槽38與加強筋一33之間設(shè)有平行于鎖緊面31的壓力面二37，壓力面二37距離鎖緊面31一的距離小于加強筋二34距離鎖緊面31的距離，此設(shè)置能通過水壓對壓力面二37的作用，增強鎖緊面31的密封性。加強筋一33、加強筋二34、加強筋三35具有較強的硬度和較好的剛性，加強筋一33、加強筋二34和加強筋三35都位于鎖緊面31沿軸向方向延伸的位置上，對鎖緊螺母3鎖緊在接頭本體1上和鎖緊面31的密封起到支撐和加強的作用。加強筋一33和加強筋二34的階梯狀設(shè)置，以及加強筋三35的與鎖緊面31的傾斜設(shè)置，不但保證了強度，降低了成本，而且使使水壓能作用在壓力面一36和壓力面二37上，在水壓的作用下鎖緊螺母3能將力較好的作用在鎖緊面31上，提高鎖緊面31與井筒4內(nèi)壁41的密封性。

本發(fā)明的活動接頭用于與平壁型的管件連接，例如內(nèi)壁41和外壁42為平面的井筒4或者管件上，供活動接頭的接頭本體1穿過的連接孔43貫穿內(nèi)壁41和外壁42。本發(fā)明的實施例以井筒作為活動接頭實施載體進行介紹，但并不限于此。

本發(fā)明的活動接頭安裝使用時：

首先，將密封圈2套設(shè)在接頭本體1上，并將定位柱13穿設(shè)在定位孔23中，定位柱13與外螺紋11牙頂之間的間距為密封圈2內(nèi)側(cè)的安裝空間，定位柱13從密封面一21這一側(cè)通過定位孔23伸出密封面二22這一側(cè)，密封面一21與定位面12相貼合，定位柱13伸出密封面一21定距離。

其次，將活動接頭具有外螺紋11這一端從檢查井的井筒4外壁42穿過連接孔43由外向內(nèi)穿出內(nèi)壁41，此時，伸出密封圈2的定位柱13伸入預(yù)設(shè)在外壁42上與定位柱13相配合的固定孔44內(nèi)，密封圈2同時與定位面12和外壁42相貼合。

最后，將鎖緊螺母3從井筒4內(nèi)側(cè)連接到接頭本體1的外螺紋11上，將安裝工具固定在安裝槽38內(nèi)，旋擰鎖緊螺母3使鎖緊面31緊壓在內(nèi)壁41上,此時通過密封圈2與外壁42、定位面12的配合形成外密封，通過鎖緊螺母3鎖緊面31與內(nèi)壁41、鎖緊螺母3內(nèi)側(cè)與接頭本體1外側(cè)的配合形成內(nèi)密封。

本發(fā)明的活動接頭具有較好的外部密封性能：定位柱13對密封圈2的周向旋轉(zhuǎn)起到定位作用，所以密封面一21不會相對定位面12轉(zhuǎn)動。伸出密封圈2的定位柱13用于與外壁42預(yù)設(shè)的固定孔44配合，使接頭本體1在鎖緊螺母3安裝時具有自定位的作用，無需其他定位工具，安裝方便、接頭本體1和定位柱13的雙連接方式連接更穩(wěn)定；同時，因為該結(jié)構(gòu)的設(shè)置使密封面二22不會相對與外壁42發(fā)生轉(zhuǎn)動；并且密封圈2通過接頭本體1上的定位面12和鎖緊螺母3鎖緊面31在徑向位置上相對應(yīng)設(shè)置，該結(jié)構(gòu)的定位面12與密封面一21、密封面二22與外壁42之間貼合時能準確定位，保證活動接頭的外密封性能，克服了傳統(tǒng)內(nèi)部密封的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的活動接頭具有較好的內(nèi)部密封性能：鎖緊螺母3安裝后，環(huán)形槽39與接頭柱體、內(nèi)壁41形成緩沖空間，井筒4在給排水時，水通過鎖緊螺母3內(nèi)側(cè)的空隙進入緩沖空間,而當水壓越大時，水壓對鎖緊螺母3加壓，緩沖空間受壓后的反作用力作用在分擋面一39a上和分擋面二39b上，從而使分擋面一39a與接頭本體1上的外螺紋11貼合的更緊密，使分擋面二39b與井筒4內(nèi)壁41貼合的更緊密。因此，本發(fā)明的鎖緊螺母3在鎖緊狀態(tài)下，鎖緊面31與內(nèi)壁41之間形成了密封；而在鎖緊螺母3受水壓的情況下，緩沖空間受壓后作用在分擋面一39a和分擋面二39b上的力進一步提高了鎖緊螺母3與接頭本體1、內(nèi)壁41的內(nèi)部密封性能。

本發(fā)明通過外部密封、內(nèi)部密封達到了較好的密封性能，活動接頭從外向內(nèi)的安裝方式、以及鎖緊螺母3的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了快速安裝，定位柱13的自定位方式和鎖緊螺母3的固定結(jié)構(gòu)，提高了活動接頭的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡單并能同時滿足給、排水的需求。

實施例二：

如圖5、8、12所示，本實施例與實施例一結(jié)構(gòu)相似，不同之處在于，本發(fā)明中的分擋面一39a與鎖緊螺母3的內(nèi)側(cè)面形成的夾角小于90度,此設(shè)置能在分擋面一39a受力后較好的作用在接頭本體1的外螺紋11上，從而提高鎖緊螺母3內(nèi)側(cè)與接頭本體1的密封性。本發(fā)明中的分擋面二39b與鎖緊面31的夾角成90度，此設(shè)置方便鎖緊螺母3加工。

實施例三：

如圖6、9、13所示，本實施例與實施例一結(jié)構(gòu)相似，不同之處在于，本發(fā)明中的分擋面一39a與鎖緊螺母3的內(nèi)側(cè)面形成的夾角等于90度，此設(shè)置方便鎖緊螺母3加工。本發(fā)明中的分擋面二39b與鎖緊面31的夾角小于90度，此設(shè)置能在分擋面二39b受力時較好的作用在內(nèi)壁41上，從而提高鎖緊面31與內(nèi)壁41的密封性。

實施例四：

如圖15所示，本實施例與實施例一結(jié)構(gòu)相似，不同之處在于，接頭本體1中部具有環(huán)形的擋肩14，外螺紋11延伸至擋肩14處，而且實施例中的定位面12為位于接頭本體1中部的擋肩14。擋肩14一方面作為本發(fā)明活動接頭連接后用于定位密封圈2及起外密封作用的定位面，另一方面又作為接頭本體1一端的外螺紋11在接頭本體1上延伸的終止面。

盡管本文較多地使用了技術(shù)術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。