本發(fā)明涉及一種彈簧作用式壓力控制保壓裝置。

背景技術(shù)：

在介質(zhì)傳送的管路系統(tǒng)中，由于環(huán)境溫度變化、管路故障等各種因素的存在，管路系統(tǒng)中的工作壓力不能維持相對(duì)的穩(wěn)定，嚴(yán)重的時(shí)候需要停止傳輸進(jìn)行維護(hù)，就整個(gè)系統(tǒng)而言造成的損失是十分巨大的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種彈簧作用式壓力控制保壓裝置，該彈簧作用式壓力控制保壓裝置的結(jié)構(gòu)緊湊、能自主對(duì)管路的工作壓力進(jìn)行平衡調(diào)整、使用壽命長(zhǎng)、工作穩(wěn)定、免維護(hù)、可靠性高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括相連的左主閥體和右主閥體，左主閥體和右主閥體的兩側(cè)分別密封連接左副閥體和右副閥體，左副閥體的端部由端蓋密封，右副閥體的端部設(shè)置泄壓接口腔，左副閥體和右副閥體的側(cè)部分別設(shè)置管路接口腔和補(bǔ)壓接口腔；在左主閥體、右主閥體、左副閥體、右副閥體和端蓋所構(gòu)成的腔室內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)置管狀閥芯，管狀閥芯與左副閥體內(nèi)壁之間通過(guò)密封圈實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封，管狀閥芯與右副閥體內(nèi)壁之間留有第一間隙，管狀閥芯的外周固定膜片，膜片將左主閥體和右主閥體構(gòu)成的腔室密封分隔成左工作腔和右工作腔，右工作腔通過(guò)第一間隙連通管路接口腔；左副閥體內(nèi)定位滑動(dòng)設(shè)置左壓力控制體，左壓力控制體與端蓋之間設(shè)置左平衡彈簧，左壓力控制體上設(shè)有左環(huán)狀密封槽，左環(huán)狀密封槽內(nèi)設(shè)置左O形圈，左環(huán)狀密封槽的寬度大于左O形圈的直徑并由左O形圈分隔出左槽腔和右槽腔，在左O形圈內(nèi)側(cè)的左壓力控制體中同軸線固定帶第一通孔的鼓狀壓力控制件，鼓狀壓力控制件的外周與左O形圈密封配合，左槽腔與管狀閥芯的內(nèi)腔之間由第一通孔連通，管狀閥芯的左端形成左密封部，左密封部在右槽腔中與左O形圈密封配合，右槽腔的槽壁端部與密封部之間留有第二間隙，右槽腔通過(guò)第二間隙連通補(bǔ)壓接口腔；右副閥體內(nèi)定位設(shè)置右壓力控制體，右壓力控制體上設(shè)有右環(huán)狀密封槽，右環(huán)狀密封槽內(nèi)設(shè)置右O形圈，管狀閥芯的右端形成右密封部，右密封部與右O形圈相配合密封隔離泄壓接口腔和管路接口腔，右密封部一側(cè)的管狀閥芯中設(shè)置隔壁，隔壁一側(cè)的管狀閥芯周壁上設(shè)置開(kāi)孔，開(kāi)孔連通管路接口腔和管狀閥芯的內(nèi)腔；左主閥體和右主閥體的側(cè)壁上設(shè)有連通左工作腔和右工作腔的流量調(diào)節(jié)通道，流量調(diào)節(jié)通道中設(shè)置流量調(diào)節(jié)螺釘。

在右副閥體內(nèi)固定定位管盤(pán)，定位管盤(pán)的管壁部與右O形圈密封配合，定位管盤(pán)的盤(pán)壁部密封固定于右副閥體內(nèi)壁，定位管盤(pán)的管壁部與右壓力控制體之間設(shè)置右平衡彈簧，左壓力控制體和右壓力控制體上均軸向設(shè)有第二通孔，左壓力控制體、右壓力控制體與相對(duì)的左副閥體、右副閥體內(nèi)壁之間均留有第三間隙。

管狀閥芯的外周徑向密封固定環(huán)狀?yuàn)A持架，環(huán)狀?yuàn)A持架密封夾持膜片的內(nèi)環(huán)部，膜片的外環(huán)部密封固定于左主閥體和右主閥體的結(jié)合部。

環(huán)狀?yuàn)A持架由左環(huán)夾和右環(huán)夾通過(guò)螺釘連接構(gòu)成，右環(huán)夾與管狀閥芯的外周密封配合，左環(huán)夾與管狀閥芯的外周之間由定位圈固定。

本發(fā)明通過(guò)上述具體設(shè)計(jì)，能自主對(duì)管路的工作壓力進(jìn)行平衡調(diào)整，具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長(zhǎng)、工作穩(wěn)定、免維護(hù)、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中流量調(diào)節(jié)螺釘部分的仰視圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖4是圖1中左O形圈向左側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中左O形圈向右側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本發(fā)明包括相連的左主閥體1和右主閥體2，左主閥體1和右主閥體2的兩側(cè)分別密封連接左副閥體3和右副閥體4，左副閥體3的端部由端蓋5密封，右副閥體4的端部設(shè)置泄壓接口腔6，左副閥體3和右副閥體4的側(cè)部分別設(shè)置管路接口腔7和補(bǔ)壓接口腔8；在左主閥體1、右主閥體2、左副閥體3、右副閥體4和端蓋5所構(gòu)成的腔室內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)置管狀閥芯9，管狀閥芯9與左副閥體3內(nèi)壁之間通過(guò)密封圈10實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封，管狀閥芯9與右副閥體4內(nèi)壁之間留有第一間隙11，第一間隙11的最佳值B=0.3，管狀閥芯9的外周固定膜片12，膜片12將左主閥體1和右主閥體2構(gòu)成的腔室密封分隔成左工作腔13和右工作腔14，右工作腔14通過(guò)第一間隙11連通管路接口腔7；左副閥體3,內(nèi)定位滑動(dòng)設(shè)置左壓力控制體15，左壓力控制體15與端蓋5之間設(shè)置左平衡彈簧16，左壓力控制體15上設(shè)有左環(huán)狀密封槽17，左環(huán)狀密封槽17內(nèi)設(shè)置左O形圈18，左環(huán)狀密封槽17的寬度大于左O形圈18的直徑并由左O形圈18分隔出左槽腔17a和右槽腔17b，在左O形圈18內(nèi)側(cè)的左壓力控制體15中由螺絲38同軸線固定帶第一通孔19的鼓狀壓力控制件20，鼓狀壓力控制件20的外周與左O形圈18密封配合，左槽腔17a與管狀閥芯9的內(nèi)腔9a之間由第一通孔19連通，管狀閥芯9的左端形成左密封部21，左密封部21在右槽腔17b中與左O形圈18密封配合，右槽腔17b的槽壁端部與密封部21之間留有第二間隙22，第二間隙22的最佳值K=0.6，右槽腔17b通過(guò)第二間隙22連通補(bǔ)壓接口腔8；右副閥體4內(nèi)定位設(shè)置右壓力控制體23，右壓力控制體23上設(shè)有右環(huán)狀密封槽24，右環(huán)狀密封槽24內(nèi)設(shè)置右O形圈25，管狀閥芯9的右端形成右密封部26，右密封部26與右O形圈25相配合密封隔離泄壓接口腔6和管路接口腔7，右密封部26一側(cè)的管狀閥芯9中設(shè)置隔壁27，隔壁27一側(cè)的管狀閥芯9周壁上設(shè)置開(kāi)孔28，開(kāi)孔28連通管路接口腔7和管狀閥芯9的內(nèi)腔9a；左主閥體1和右主閥體2的側(cè)壁上設(shè)有連通左工作腔13和右工作腔14的流量調(diào)節(jié)通道29，流量調(diào)節(jié)通道29中設(shè)置流量調(diào)節(jié)螺釘30。在右副閥體4內(nèi)固定定位管盤(pán)31，定位管盤(pán)31的管壁部31a與右O形圈25密封配合，定位管盤(pán)31的盤(pán)壁部31b密封固定于右副閥體4內(nèi)壁，定位管盤(pán)31的管壁部31a與右壓力控制體23之間設(shè)置右平衡彈簧32，左壓力控制體15和右壓力控制體23上均軸向設(shè)有第二通孔33，左壓力控制體15、右壓力控制體23與相對(duì)的左副閥體3、右副閥體4內(nèi)壁之間均留有第三間隙34，第三間隙34 的最佳值A(chǔ)=0.36。管狀閥芯9的外周徑向密封固定環(huán)狀?yuàn)A持架35，環(huán)狀?yuàn)A持架35密封夾持膜片12的內(nèi)環(huán)部，膜片12的外環(huán)部密封固定于左主閥體1和右主閥體2的結(jié)合部。環(huán)狀?yuàn)A持架35由左環(huán)夾35a和右環(huán)夾35b通過(guò)螺釘36連接構(gòu)成，右環(huán)夾35b與管狀閥芯9的外周密封配合，左環(huán)夾35a與管狀閥芯9的外周之間由定位圈37固定。在本實(shí)施例中，管路接口腔7的壓力設(shè)定為P1，補(bǔ)壓接口腔8的壓力設(shè)定為P2，P2是系統(tǒng)提供恒定的壓力，泄壓接口腔6的壓力設(shè)定為P3，右工作腔14的壓力設(shè)定為P4，左工作腔13的壓力設(shè)定為P5。當(dāng)系統(tǒng)管路壓力P1下降， P2＞P1時(shí)，即右槽腔17b的壓力大于左槽腔17a的壓力時(shí)， P2-P1的壓力差值推動(dòng)左壓力控制體15中的左O形圈18向左移動(dòng)脫離管狀閥芯9的左密封部21，這時(shí)的高壓力P2見(jiàn)圖2所示的路徑沿著第二間隙22進(jìn)入到管狀閥芯9的內(nèi)腔9a，提高P1的壓力達(dá)到穩(wěn)定P1的目的。如果P1繼續(xù)較快下降，則左工作腔13的壓力P5推動(dòng)膜片12及管狀閥芯9向右移動(dòng)；管狀閥芯9的左密封部21脫離與左O形圈18的接觸并形成較大的間隙，高壓力的氣體P2就從大的間隙快速進(jìn)入管狀閥芯9的內(nèi)腔9a補(bǔ)充壓力，P1的壓力升高了達(dá)到穩(wěn)定P1的目的。當(dāng)P1壓力升高時(shí)，P1＞P2時(shí)，初始?jí)毫1穿過(guò)鼓狀壓力控制件20的第一通孔19推動(dòng)左壓力控制體15向左移動(dòng)，左壓力控制體15帶著左O形圈18脫離管狀閥芯9的左密封部21，左平衡彈簧16被壓縮，同時(shí)左壓力控制體15內(nèi)的左O形圈18向右移動(dòng)進(jìn)入右槽腔17b，高壓力P1經(jīng)過(guò)管狀閥芯9的內(nèi)壁與鼓狀壓力控制件20之間形成的間隙進(jìn)入P2補(bǔ)壓接口腔8的內(nèi)腔，見(jiàn)圖3所示；緊接著，通過(guò)第一間隙11連通管路接口腔7的右工作腔14的壓力P4作用在膜片12上，推動(dòng)管狀閥芯9向左移動(dòng)；將管狀閥芯9的左密封部21脫開(kāi)的間隙堵嚴(yán)，管狀閥芯9的右密封部26與右O形圈25脫離密封，密封面間形成了間隙，高壓力P1就從這個(gè)間隙泄漏到P3內(nèi)，P1的壓力下降了右密封部26又重新密封；達(dá)到新的平衡實(shí)現(xiàn)P1的穩(wěn)定。見(jiàn)圖5，調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)螺釘30，確保介質(zhì)流量處于平衡狀態(tài)(V5腔流入V4腔的流量等于V4腔流入V2腔的流量，并在P4與P5兩腔間產(chǎn)生P5-P4>0的壓力差)，并確保P5=P4+P(膜片變形產(chǎn)生的彈性力)。我們調(diào)整流量調(diào)節(jié)螺釘30就能控制主閥體內(nèi)腔的壓力變化速度，主閥體內(nèi)腔壓力升高的速度直接影響到管狀閥芯9移動(dòng)速度的變化。為了有效地控制左、右壓力控制體在左、右副閥體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度，在左、右壓力控制體與左、右副閥體相連接的部位A處都設(shè)有一定的間隙，間隙的大小可以控制壓力控制體在左、右副閥體內(nèi)腔位移速度，防止因左、右壓力控制體的移動(dòng)速度過(guò)快而產(chǎn)生地沖擊震動(dòng)；管狀閥芯9的內(nèi)環(huán)與鼓狀壓力控制件20之間設(shè)有7°度的夾角，用這7°度的夾角能方便地控制左O形圈18的左右移動(dòng)，進(jìn)一步控制管狀閥芯9的內(nèi)腔9a壓力的增減。同時(shí)鼓狀壓力控制件20與管狀閥芯9的內(nèi)環(huán)也設(shè)計(jì)有一定的間隙以補(bǔ)充管狀閥芯9的內(nèi)腔9a壓力P1的減小,確保內(nèi)腔9a壓力P1地穩(wěn)定。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明彈簧作用式壓力控制保壓裝置的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明方案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明彈簧作用式壓力控制保壓裝置的保護(hù)范圍。