一種利用聚合物pvt特性曲線的保壓控制技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到高分子材料加工領(lǐng)域，特指一種利用聚合物PVT特性曲線調(diào)節(jié)在擠出吹塑和保壓時系統(tǒng)油壓的控制技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料制品的擠出吹塑成型工藝中，保壓冷卻在很大程度上決定著制品的質(zhì)量。保壓冷卻過程是最終決定注射制品質(zhì)量的重要階段。傳統(tǒng)吹塑工藝在保壓階段時，采用從位置切換轉(zhuǎn)入用時間切換多級保壓壓力的控制方法，其精度和穩(wěn)定性都較差。在很多制品的吹塑成型中，要求制品要有很高的尺寸精度、形狀精度以及內(nèi)在質(zhì)量。為了達到此要求，必須深入了解成型過程中保壓冷卻過程的規(guī)律及其與制品質(zhì)量之間的關(guān)系。那么PVT最佳保壓控制的應(yīng)用會促使吹塑成型機制造業(yè)向中高端機型發(fā)展，為吹塑成型機設(shè)計高精度的控制系統(tǒng)。
[0003]聚合物的PVT參數(shù)，即聚合物的壓力⑵、體積(V)和溫度⑴之間的相互關(guān)系，作為聚合物的基本性質(zhì)在聚合物的生產(chǎn)、加工和應(yīng)用等方面有著十分重要的作用。通過對聚合物PVT關(guān)系的研究可以得到擠出吹塑過程中與壓力、密度和溫度等相關(guān)的現(xiàn)象，分析制品加工中翹曲、收縮、氣泡、疵點等缺陷產(chǎn)生的原因，更快捷的制定最佳工藝參數(shù)，從而獲取聞品質(zhì)的制品。
[0004]能夠使每次成型的制品都保持體積一致、重量一致以及相同的纖維取向、殘余應(yīng)力和收縮率，是擠出吹塑成型加工控制的目標(biāo)。達到這個目標(biāo)的基礎(chǔ)就是加工材料的PVT特性。每種材料的PVT特性是一定的，材料成型過程中的最佳壓力變化途徑能通過材料的PVT曲線得到。其主要原理是通過控制材料的壓力(P)和溫度(T)來控制材料比容(V)的變化，從而得到一定體積、一定重量的制品。提高了對材料壓力和溫度的控制精度，就提高了制品質(zhì)量。但是目前現(xiàn)有的注射成型機的控制方式中，都是針對材料壓力和溫度這兩個變量的單獨控制，并沒有考慮到對材料壓力和溫度之間關(guān)系的控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種利用聚合物PVT特性曲線調(diào)節(jié)系統(tǒng)油壓的控制技術(shù)，針對聚合物壓力和溫度兩個變量的同時控制，改善傳統(tǒng)加工工藝的控制方法及其裝置的很多缺陷。
[0006]本發(fā)明涉及一種利用聚合物PVT特性曲線調(diào)節(jié)系統(tǒng)油壓的控制技術(shù)，具體的技術(shù)方案如下:
[0007]根據(jù)聚合物的類別和特性，獲得擠出吹塑成型材料的PVT曲線，確定成型的工藝路線，在PVT曲線中工藝路線為A-B-C-D-E-F。如說明書附圖1所示。在圖中，A-B-C是混合物熔融塑化、型坯擠出以及吹脹的部分過程階段。也就是物料在螺桿擠出機中熔融塑化，然后把混合物擠出型坯，滯后在型坯中實現(xiàn)吹脹的第一階段——自由吹脹。本發(fā)明的保壓過程是先在一個適合的保壓壓力下恒壓保壓一段時間，在這個時間段混合物在模腔中有一定形狀，之后在風(fēng)動力產(chǎn)生的氣流作用下牽引著型坯，并借助在模腔與型坯之間形成的氣墊，使型坯“懸浮”在該氣墊上沿著彎曲的模腔移動。C-D是等壓吹脹，物料在保壓壓力作用下繼續(xù)進入型腔以補充型坯未充滿模腔的體積。D-E為等比體積保壓階段，而E-F為常壓冷卻階段。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:將聚合物的PVT數(shù)據(jù)庫與實際生產(chǎn)應(yīng)用建立一種聯(lián)系，從而掌握成型過程中保壓冷卻過程的規(guī)律及其與制品質(zhì)量之間的關(guān)系。恒壓保壓控制轉(zhuǎn)等比保壓控制使由聚合物的物性參數(shù)來決定的，這就排除了復(fù)雜的模腔形狀、噴嘴流道阻力等干擾因素，使所得的制品質(zhì)量精度高。
【附圖說明】
[0009]圖1是擠出吹塑成型過程中聚合物PVT特性曲線的等比容工藝路線圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的說明:
[0011](I)根據(jù)聚合物的類別和特性，獲得擠出吹塑成型材料的PVT曲線，確定成型的工藝路線，在PVT曲線中工藝路線為A-B-C-D-E-F。
[0012](2)如說明書附圖1所示。在圖中，A-B-C是混合物熔融塑化、型坯擠出以及吹脹的部分過程階段。也就是物料在螺桿擠出機中熔融塑化，然后把混合物擠出型坯，滯后在型坯中實現(xiàn)吹脹的第一階段——自由吹脹。本發(fā)明的保壓過程是先在一個適合的保壓壓力下恒壓保壓一段時間，在這個時間段混合物在模腔中有一定形狀，之后在風(fēng)動力產(chǎn)生的氣流作用下牽引著型坯，并借助在模腔與型坯之間形成的氣墊，使型坯“懸浮”在該氣墊上沿著彎曲的模腔移動。
[0013](3)C-D是等壓吹脹，物料在保壓壓力作用下繼續(xù)進入型腔以補充型坯未充滿模腔的體積。D-E為等比體積保壓階段，而E-F為常壓冷卻階段。
【主權(quán)項】
1.一種利用聚合物PVT特性曲線的保壓控制技術(shù)，其特征在于，技術(shù)方案如下 根據(jù)聚合物的類別和特性，獲得擠出吹塑成型材料的PVT曲線，確定成型的工藝路線，在PVT曲線中工藝路線為A-B-C-D-E-F。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用聚合物PVT特性曲線的保壓控制技術(shù)，其特征在于，所述的A-B-C是混合物熔融塑化、型坯擠出以及吹脹的部分過程階段。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用聚合物PVT特性曲線的保壓控制技術(shù)，其特征在于，所述的C-D是等壓吹脹，物料在保壓壓力作用下繼續(xù)進入型腔以補充型坯未充滿模腔的體積。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用聚合物PVT特性曲線的保壓控制技術(shù)，其特征在于，所述的D-E為等比體積保壓階段。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用聚合物PVT特性曲線的保壓控制技術(shù)，其特征在于，所述的E-F為常壓冷卻階段。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用聚合物PVT特性曲線調(diào)節(jié)系統(tǒng)油壓的控制技術(shù)，屬于高分子材料加工領(lǐng)域。該技術(shù)方案如下：根據(jù)聚合物的類別和特性，獲得擠出吹塑成型材料的PVT曲線，確定成型的工藝路線，在PVT曲線中工藝路線為A-B-C-D-E-F。A-B-C是混合物熔融塑化、型坯擠出以及吹脹的部分過程階段。本發(fā)明的保壓過程是先在一個適合的保壓壓力下恒壓保壓一段時間，在這個時間段混合物在模腔中有一定形狀，之后在風(fēng)動力產(chǎn)生的氣流作用下牽引著型坯，并借助在模腔與型坯之間形成的氣墊，使型坯“懸浮”在該氣墊上沿著彎曲的模腔移動。C-D是等壓吹脹。D-E為等比體積保壓階段，而E-F為常壓冷卻階段。
【IPC分類】B29C49/04, B29C49/78
【公開號】CN105291405
【申請?zhí)枴緾N201410359629
【發(fā)明人】王守芳
【申請人】天津市科潤特包裝有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月25日