本發(fā)明涉及一種用于隔膜泵的橡膠閥瓣止回閥及采用它的隔膜泵，屬于漿液類流體輸送設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)止回閥按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。

升降式止回閥中的立式安裝型(還有臥式安裝型)基本結(jié)構(gòu)見圖1，其中止回閥體101豎直安裝在流體管路上，介質(zhì)正向流動(dòng)時(shí)，閥瓣102被流體推向上方打開流體通道，標(biāo)號(hào)103表示閥瓣102開啟位置；介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)，閥瓣102靠重力落回水平的閥座密封面上，關(guān)閉流體通道，阻止介質(zhì)反流。

旋啟式止回閥的基本結(jié)構(gòu)見圖2，其中閥體203水平安裝(也可豎直或傾斜安裝)在流體管路上，介質(zhì)正常流動(dòng)時(shí)，閥瓣201被流體推動(dòng)逆時(shí)針繞銷軸204旋轉(zhuǎn)打開流體通道，標(biāo)號(hào)206表示閥瓣201開啟位置；介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)，閥瓣201靠重力落回閥座密封面上，關(guān)閉通道，阻止介質(zhì)反流。閥瓣201通過銷軸202、擺桿207、銷軸204懸掛在閥體203上，為了方便的安裝閥瓣和檢查止回閥密封情況還設(shè)置有閥蓋205。

蝶式雙閥瓣止回閥的基本結(jié)構(gòu)見圖3，其中閥體301豎直安裝(也可水平或傾斜安裝)在流體管路上，介質(zhì)正常流動(dòng)時(shí)，兩個(gè)閥瓣302被流體推動(dòng)繞轉(zhuǎn)軸303向上方旋轉(zhuǎn)打開流體通道，標(biāo)號(hào)304表示閥瓣302開啟位置；介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)，閥瓣302靠重力和彈簧力向下方旋轉(zhuǎn)落回水平的閥座密封面上，關(guān)閉通道，阻止介質(zhì)反流。

上述第一種傳統(tǒng)止回閥的閥瓣因?yàn)橛袑?dǎo)向桿，第二種有懸掛吊耳等結(jié)構(gòu)，其主體必須用金屬材料制作，如果需要密封效果良好，還需要在閥瓣表面包覆橡膠類的柔軟性材料。第三種一般用薄鋼板或塑料材料制作閥瓣。這些止回閥的應(yīng)用形式主要是安裝在流體(包括氣體、液體、漿液等)輸送管道上，一是防止輸送泵停機(jī)時(shí)介質(zhì)急速倒流，對輸送泵造成“錘擊”損壞；二是防止處于高位(或高壓區(qū))容器的介質(zhì)倒流回低位(或低壓區(qū))容器。

這些止回閥的問題是閥瓣的慣性大，難以適應(yīng)頻率較高(如每秒60次)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且容易磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種隔膜泵用的止回閥，其特征在于包括：

料室外殼，

斜盤，

料室端蓋，

橡膠閥瓣，

其中，

斜盤、橡膠閥瓣、料室外殼、料室端蓋依次緊固安裝在一個(gè)基體上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)進(jìn)一步的方面，當(dāng)上述止回閥被用作隔膜泵的入料室止回閥時(shí)上述基體是入料管的主法蘭，當(dāng)上述止回閥被用作隔膜泵的出料室止回閥時(shí)所述基體是隔膜泵的泵蓋。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種隔膜泵，其包括上述的止回閥。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)進(jìn)一步的方面，上述的隔膜泵包括：

一個(gè)液壓油缸，其具有活塞桿，

兩個(gè)泵體，分別固定安裝在液壓油缸的兩端，

兩個(gè)推漿盤，分別固定安裝在活塞桿兩端，

兩個(gè)泵蓋，分別固定安裝在所述兩個(gè)泵體上,

兩個(gè)隔膜，其內(nèi)緣分別與兩個(gè)推漿盤配合，其外緣分別與兩個(gè)泵體配合并分別與兩個(gè)泵蓋配合，

兩個(gè)隔膜壓圈，

兩個(gè)入料室，分別設(shè)置在兩個(gè)泵蓋的上部，

兩個(gè)出料室，分別設(shè)置在兩個(gè)泵蓋的下部，

其中，

各推漿盤通過各自的隔膜的外緣與泵體和泵蓋形成密閉的料漿腔室，各隔膜的內(nèi)緣用各自的隔膜壓圈壓緊固定在各自的推漿盤上，

當(dāng)活塞桿向左端運(yùn)動(dòng)時(shí)，左端入料室內(nèi)部安裝的止回閥關(guān)閉，左端出料室內(nèi)部安裝的止回閥打開，料漿被左端的推漿盤和隔膜推出左端料漿腔室，實(shí)現(xiàn)泵料；同時(shí)，右端出料室內(nèi)部安裝的止回閥關(guān)閉，右端入料室內(nèi)部安裝的止回閥打開，將料漿吸入右端料漿腔室，完成隔膜泵的前半個(gè)工作循環(huán)，

當(dāng)活塞桿向右端運(yùn)動(dòng)時(shí)，左端入料室內(nèi)部安裝的止回閥、左端出料室內(nèi)部安裝的止回閥、右端入料室內(nèi)部安裝的止回閥、右端出料室內(nèi)部安裝的止回閥的開閉與前半個(gè)工作循環(huán)的開閉正好相反，完成隔膜泵的后半個(gè)工作循環(huán)。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，提供了一種壓濾機(jī)，其采用上述的隔膜泵泵送漿料。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的升降式止回閥的示意圖。

圖2是傳統(tǒng)的旋啟式止回閥的示意圖。

圖3是傳統(tǒng)的蝶式雙閥瓣止回閥的示意圖。

圖4和圖5分別顯示了根據(jù)本發(fā)明的止回閥。

圖6和圖7分別顯示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的隔膜泵的結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明人通過深入研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)把傳統(tǒng)的止回閥用于往復(fù)式容積型的隔膜泵時(shí)，傳統(tǒng)型的止回閥因其結(jié)構(gòu)、材料、安裝方式等原因，難以適應(yīng)隔膜泵的使用要求。

具體地，先從如圖1所示的傳統(tǒng)的升降式止回閥說起，該類型止回閥閥瓣是靠重力自行關(guān)閉的，所以只能豎直安裝，而本隔膜泵有二套泵體和二套推漿盤對稱布置，所以整個(gè)隔膜泵只能水平安裝使用，為使被輸送的介質(zhì)流動(dòng)距離最短，流向不轉(zhuǎn)彎，減小阻力，則要求其止回閥也要水平安裝。顯而易見，升降式止回閥是不能適應(yīng)這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率很高的隔膜泵的；其次，如圖2所示的傳統(tǒng)的旋啟式止回閥雖然適合水平安裝，但其閥瓣需要懸掛在閥體上，則在閥瓣上需要設(shè)計(jì)懸掛吊耳，還有擺桿、銷軸等零件，都需要用金屬材料制作。隔膜泵是一種快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的漿液輸送設(shè)備，在一定程度上，隔膜泵推漿盤往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率(實(shí)際也等同于止回閥開閉動(dòng)作頻率)的大小決定了其輸送能力的高低；一般地，要求其止回閥能滿足每分鐘60余次的快速開閉要求。顯然，上述金屬材料制作的閥瓣、擺桿、銷軸等，因?yàn)榻饘俨牧现亓看蟆⑦\(yùn)動(dòng)慣性大，無法實(shí)現(xiàn)這每分鐘60余次的快速開閉要求；其次，在泥漿環(huán)境中，這些金屬材料制作的運(yùn)動(dòng)零件的相互急劇磨損也無法適應(yīng)使用壽命的要求；

還有一種如圖3所示的傳統(tǒng)的蝶式止回閥閥瓣一般用薄鋼板或塑料制作，其密閉性較差，不耐磨損，主要用在氣體類介質(zhì)流動(dòng)場合，不能作為輸送漿液的隔膜泵的止回閥。

本發(fā)明人鑒于上述認(rèn)識(shí)，提出了一種采用橡膠板作為止回閥閥瓣、并利用橡膠本身的彈性和柔軟性實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打開和關(guān)閉流體通道的新穎的止回閥，該止回閥適合用于輸送漿液的隔膜泵，尤其是給壓濾機(jī)喂料的隔膜泵。

圖4和圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的止回閥及其在隔膜泵上的應(yīng)用的實(shí)施例。圖6和圖7分別顯示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的隔膜泵的結(jié)構(gòu)，該隔膜泵適合于采用本發(fā)明的止回閥。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的隔膜泵的入料室止回閥(實(shí)際應(yīng)用中的閥瓣402開閉時(shí)的假想旋轉(zhuǎn)軸一般是豎直方向的，和我們住房的房門門軸安裝方向及開閉形式相同，圖4只是為表達(dá)方便繪制成水平方向，后續(xù)圖5與此相同)，其中，入料管法蘭406-1與隔膜泵泵蓋401相連接，入料管404與儲(chǔ)料攪拌槽出料管(見下文所述圖7的701)相連接，入料斜盤403、固定銷405、橡膠閥瓣402、入料室外殼406、料室端蓋407依次緊固安裝在入料管404的主法蘭404-1上。入料斜盤403相當(dāng)于止回閥閥體的密封面部分，一般采用耐磨材料制作；根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，為更換方便，入料斜盤403與入料室外殼406被做成了分體結(jié)構(gòu)。

隔膜泵在入料行程時(shí)，具有柔性的橡膠閥瓣402被吸入的料漿推開，而處于標(biāo)號(hào)402-1所示的開啟位置，料漿沿圖4中箭頭所示方向順利進(jìn)入隔膜泵料漿腔室(見下文所述圖6的610)。當(dāng)隔膜泵完成入料而進(jìn)入排料行程時(shí)，橡膠閥瓣402靠自身彈性快速回復(fù)到標(biāo)號(hào)402所示的關(guān)閉位置。橡膠閥瓣402上的兩個(gè)安裝孔402-1分別套在二個(gè)固定銷405上，閥瓣402又被斜盤403和料室端蓋407頂端的壓緊塊407-1夾緊；根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，橡膠閥瓣402在開啟時(shí)被料室端蓋407的限位斜板407-2阻擋在適當(dāng)?shù)拈_啟位置。

圖5是隔膜泵的出料室止回閥結(jié)構(gòu)圖。出料斜盤505、固定銷503、橡膠閥瓣506、出料室外殼502、料室端蓋501依次緊固安裝在隔膜泵泵蓋504上。出料斜盤505相當(dāng)于止回閥閥體的密封面部分，其在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中為更換方便而與出料室外殼502做成了分體結(jié)構(gòu)，一般采用耐磨材料制作。在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)應(yīng)用實(shí)施例中，出料管502-1連接壓濾機(jī)入料管(或料漿外排管道，見下文所述圖7的704)。隔膜泵在出料行程時(shí)，橡膠閥瓣506被排出的料漿推開，柔性的橡膠閥瓣506處于標(biāo)號(hào)506-1所示的開啟位置，料漿沿圖5中箭頭所示方向順利排出隔膜泵料漿腔室(見下文所述圖6的610)。當(dāng)隔膜泵完成排料而進(jìn)入入料行程時(shí)，橡膠閥瓣靠自身彈性快速回復(fù)到標(biāo)號(hào)506所示的關(guān)閉位置。橡膠閥瓣506上的兩個(gè)安裝孔506-1分別套在二個(gè)固定銷503上，又被斜盤505和料室端蓋501頂端的壓緊塊501-2夾緊。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，橡膠閥瓣506在開啟時(shí)被料室端蓋501的限位斜板501-1阻擋在適當(dāng)?shù)拈_啟位置。

如圖6所示，在液壓油缸608的兩端，各固定安裝一個(gè)泵體607，在液壓缸活塞桿609兩端，各固定安裝一個(gè)推漿盤606，推漿盤606通過隔膜605的外緣與泵體607和泵蓋604形成密閉的左右料漿腔室610，隔膜605的內(nèi)緣用隔膜壓圈603壓緊固定在推漿盤606上；兩個(gè)泵蓋604的上部各設(shè)置一個(gè)進(jìn)料室602，下部各設(shè)置一個(gè)出料室601。當(dāng)液壓油缸活塞桿609向左端運(yùn)動(dòng)時(shí)，左端入料室602內(nèi)部安裝的止回閥關(guān)閉(見圖4中閥瓣402所處的標(biāo)號(hào)402位置)，左端出料室601內(nèi)部安裝的止回閥打開(見圖5中閥瓣506所處的標(biāo)號(hào)506-1位置)，料漿被推漿盤606和隔膜605推出左端料漿腔室610，實(shí)現(xiàn)泵料；同時(shí)右端出料室601內(nèi)部安裝的止回閥關(guān)閉(見圖5中閥瓣506所處的標(biāo)號(hào)506位置)，右端入料室602內(nèi)部安裝的止回閥打開(見圖4中閥瓣402所處的標(biāo)號(hào)402-1位置)，將料漿吸入右端料漿腔室610，完成隔膜泵的前半個(gè)工作循環(huán)；當(dāng)活塞桿609向右端運(yùn)動(dòng)時(shí)，四個(gè)料室內(nèi)部安裝的止回閥的開閉與前半個(gè)工作循環(huán)的開閉正好相反，即右端出料室601實(shí)現(xiàn)泵料，左端入料室602實(shí)現(xiàn)入料，完成隔膜泵的后半個(gè)工作循環(huán)。

圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的隔膜泵入料管道702和出料管703，使用時(shí)分別與攪拌槽出料管701和壓濾機(jī)入料管(或外排管道)704連接。

本發(fā)明的適用于隔膜泵的止回閥的顯著優(yōu)點(diǎn)包括結(jié)構(gòu)簡單緊湊，維修方便，其用橡膠材料制作的閥瓣具有重量輕、慣性力小、開閉迅速、耐磨損、制作成本低等；采用了本發(fā)明的新型止回閥的隔膜泵的整體性能因而得到了極大提升，提高了隔膜泵及其相關(guān)產(chǎn)品的市場競爭力。