本發(fā)明涉及一種電站安全閥，特別是一種快速關(guān)閉的電站安全閥。

背景技術(shù)：

電廠是運用電站鍋爐產(chǎn)出的高溫高壓蒸汽介質(zhì)作為發(fā)電的動力，故對電站鍋爐配套的安全閥排放后的關(guān)閉壓力(回座壓力)有嚴格的要求。回座壓力過低，會對系統(tǒng)運行帶來很大的麻煩，國內(nèi)外有關(guān)標準對安全閥開啟和回座壓差要求≤4%的開啟壓力值。

為達到此要求，國內(nèi)各安全閥制造廠在設(shè)計中大都采用國外著名企業(yè)如Crosby,Consolidated 等產(chǎn)品的先進結(jié)構(gòu)，即便如此，還是很難符合要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出了一種快速關(guān)閉的電站安全閥。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:

一種快速關(guān)閉的電站安全閥，其特征在于，包括閥蓋、閥桿、閥座、閥體和散熱器，所述閥蓋、散熱器和閥體依次自上而下螺栓固定連接，所述閥體包括物料進口和物料出口，所述物料進口和物料出口的軸向垂直，所述閥座設(shè)置于物料出口處，并焊接固定，閥座上端呈圓柱形，其所呈的圓柱形的外壁上套有下調(diào)節(jié)圈，閥體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套，閥體的上端設(shè)有環(huán)形設(shè)置的呈階梯狀的第一限位塊，所述導(dǎo)向套的上端周邊設(shè)有環(huán)形設(shè)置的呈階梯狀的第二限位塊，導(dǎo)向套的外壁上套有上調(diào)節(jié)圈，所述第一限位塊與第二限位塊對應(yīng)配合，導(dǎo)向套通過散熱器和閥體夾持固定；

所述閥蓋的頂部設(shè)有密封套，閥桿豎直設(shè)置，自上而下依次穿過密封套、閥蓋、散熱器，并插入閥體內(nèi)，閥桿的下端固定設(shè)有閥瓣，所述閥瓣與閥座對應(yīng)配合，閥桿上自上而下依次固定設(shè)有固定座和密封座，所述固定座位于閥蓋、散熱器之間，所述密封座設(shè)置于散熱器、閥體之間，閥蓋內(nèi)設(shè)有第一復(fù)位彈簧、上彈簧座和下彈簧座，所述上彈簧座與閥桿間隙配合，通過定位螺栓定位，所述下彈簧座位于上彈簧座正下方，并與閥桿間隙配合，下彈簧座的下端緊貼固定座，所述第一復(fù)位彈簧套于閥桿上，位于上彈簧座和下彈簧座之間，第一復(fù)位彈簧的兩端分別抵壓于上彈簧座和下彈簧座上；

所述閥蓋的上端設(shè)有快速閉合裝置，所述快速閉合裝置包括殼體、頂桿、第二復(fù)位彈簧和杠桿，所述頂桿的下端與閥桿的頂端連接，其上端穿過殼體，所述第二復(fù)位彈簧套在頂桿上，其兩端分別抵押于閥桿和殼體上，所述杠桿的一端與頂桿的頂部鉸接，杠桿中部與殼體鉸接，杠桿另一端設(shè)有承壓板，所述閥蓋和散熱器之間為泄氣腔，所述泄氣腔連通排放管，所述排放管豎直設(shè)置，排放管出口處位于承壓板下方；

所述殼體內(nèi)固定設(shè)有第一定位塊，所述閥桿上端貫穿第一定位塊，并與第一定位塊間隙配合，閥桿的頂部設(shè)有呈圓環(huán)形的第二定位塊，所述第二定位塊與第一定位塊對應(yīng)配合；

進一步的，所述定位螺栓設(shè)置于閥蓋一側(cè)；

進一步的，所述排放管的出口處設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘；

進一步的，所述閥桿、閥瓣、閥座和物料出口的中軸線為同一條直線。

本發(fā)明工作原理：

1、安全閥正常工作，閥瓣處于關(guān)閉位置，蒸汽壓力低于開啟壓力。

2、當蒸汽壓力達到開啟壓力（如4.92MPa）時，閥瓣開始離開閥座的密封面，當壓力達到最大壓力時（如5.0676Mpa） ，閥瓣升程到最大高度，閥桿同時帶動件頂桿抬起，從而使杠桿轉(zhuǎn)動，進而使承壓板處于水平位置并正對排放管的出口處，閥門達到最大排量。此時泄放的部分蒸汽介質(zhì)通過導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)間隙經(jīng)泄氣腔轉(zhuǎn)到排放管內(nèi)，蒸汽經(jīng)管口直沖承壓板下面，迅速將杠桿轉(zhuǎn)動并下推動頂桿，帶動閥桿迅速回落，迫使閥瓣回到閥座的密封面上，進行關(guān)閉密封。

蒸汽經(jīng)排放管的出口直沖承壓板下面的壓力的大小，可通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)汽流的大小而改變，第二復(fù)位彈簧剛度雖小，也起到幫助頂桿回落的作用。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提出的一種快速關(guān)閉的電站安全閥，包括閥蓋、閥桿、閥座、閥體和散熱器，閥體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套，閥蓋上設(shè)有密封套和第一復(fù)位彈簧，閥蓋的上端設(shè)有快速閉合裝置，快速閉合裝置包括殼體、頂桿、第二復(fù)位彈簧和杠桿，閥蓋和散熱器之間為泄氣腔，泄氣腔連通排放管，排放管出口處位于杠桿一端的承壓板下方，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，利用安全閥排放時的蒸汽沖力，運用杠桿原理使安全閥快速關(guān)閉，從而達到符合要求的啟閉壓差，同時，將調(diào)節(jié)回座壓力的手段放在閥門外面，調(diào)試方便，尤其對新設(shè)計的產(chǎn)品作冷態(tài)全性能試驗時，更能突現(xiàn)出調(diào)試的優(yōu)越性。

附圖說明

圖1 本發(fā)明示意圖。

圖2 本發(fā)明全量排放示意圖。

具體實施方式

如圖所示的一種快速關(guān)閉的電站安全閥，其特征在于，包括閥蓋1、閥桿2、閥座3、閥體4和散熱器5，所述閥蓋1、散熱器5和閥體4依次自上而下螺栓固定連接，所述閥體4包括物料進口6和物料出口7，所述物料進口6和物料出口7的軸向垂直，所述閥座3設(shè)置于物料出口7處，并焊接固定，閥座3上端呈圓柱形，其所呈的圓柱形的外壁上套有下調(diào)節(jié)圈8，閥體4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套9，閥體4的上端設(shè)有環(huán)形設(shè)置的呈階梯狀的第一限位塊10，所述導(dǎo)向套9的上端周邊設(shè)有環(huán)形設(shè)置的呈階梯狀的第二限位塊11，導(dǎo)向套9的外壁上套有上調(diào)節(jié)圈12，所述第一限位塊10與第二限位塊11對應(yīng)配合，導(dǎo)向套9通過散熱器5和閥體4夾持固定；

所述閥蓋1的頂部設(shè)有密封套13，閥桿2豎直設(shè)置，自上而下依次穿過密封套13、閥蓋1、散熱器5，并插入閥體4內(nèi)，閥桿2的下端固定設(shè)有閥瓣14，所述閥瓣14與閥座3對應(yīng)配合，閥桿2上自上而下依次固定設(shè)有固定座15和密封座16，所述固定座15位于閥蓋1、散熱器5之間，所述密封座16設(shè)置于散熱器5、閥體4之間，閥蓋1內(nèi)設(shè)有第一復(fù)位彈簧17、上彈簧座18和下彈簧座19，所述上彈簧座18與閥桿2間隙配合，通過定位螺栓20定位，所述下彈簧座19位于上彈簧座18正下方，并與閥桿2間隙配合，下彈簧座19的下端緊貼固定座15，所述第一復(fù)位彈簧17套于閥桿2上，位于上彈簧座18和下彈簧座19之間，第一復(fù)位彈簧17的兩端分別抵壓于上彈簧座18和下彈簧座19上；

所述閥蓋1的上端設(shè)有快速閉合裝置，所述快速閉合裝置包括殼體21、頂桿22、第二復(fù)位彈簧23和杠桿24，所述頂桿22的下端與閥桿2的頂端連接，其上端穿過殼體21，所述第二復(fù)位彈簧23套在頂桿22上，其兩端分別抵押于閥桿2和殼體21上，所述杠桿24的一端與頂桿22的頂部鉸接，杠桿24中部與殼體21鉸接，杠桿24另一端設(shè)有承壓板25，所述閥蓋1和散熱器5之間為泄氣腔26，所述泄氣腔26連通排放管27，所述排放管27豎直設(shè)置，排放管27出口處位于承壓板25下方；

所述殼體21內(nèi)固定設(shè)有第一定位塊28，所述閥桿2上端貫穿第一定位塊28，并與第一定位塊28間隙配合，閥桿2的頂部設(shè)有呈圓環(huán)形的第二定位塊29，所述第二定位塊29與第一定位塊28對應(yīng)配合；

進一步的，所述定位螺栓20設(shè)置于閥蓋1一側(cè)；

進一步的，所述排放管27的出口處設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘30；

進一步的，所述閥桿2、閥瓣14、閥座3和物料出口7的中軸線為同一條直線。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。