本發(fā)明屬于機械密封領域，具體涉及一種導向固定型雙密封方法及其密封裝置。

背景技術：

MW26-G/DYN中速磨煤機液壓系統(tǒng)的進、回油管均是弧度連接，油管是由數(shù)節(jié)不銹鋼管拼接而成均勻環(huán)形，但是油管拼接位置的三通連接器則是直線設計，導致安裝過程中連接處產(chǎn)生受力不均衡；加之磨煤機內部進入堅硬物體導致磨煤機本體工作負荷突增，本體震動量過大，與其連接的各油管接頭緊固能力無法滿足其超負荷震動而出現(xiàn)松動，導致連接處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

為了緩解滲油現(xiàn)象，人們在原有基礎上提出了許多改進方案，如：對進、回油管進行加固，對接頭處涂抹加固膠水等，并取得了一定效果，盡管如此，這些措施仍不能保證其正常使用，無法滿足磨煤機在越來越復雜的工作環(huán)境下，對密封部件性能、壽命的苛刻要求。改進優(yōu)化連接方式及密封形式是推動機械密封發(fā)展的重要手段。現(xiàn)有密封結構具有如下缺陷：

1、單密封情況在低壓環(huán)境下表現(xiàn)良好，但在高壓環(huán)境下使用，其穩(wěn)定性和密封性都會大大降低，壽命和使用安全性都會下降；

2、錐面或球面構造，在使用環(huán)境劇烈震動時易松動，不能較好的保證密封效果；

3、錐面接頭與其連接的管子發(fā)生變形或彎曲時，錐面接頭與三通進行對接時易產(chǎn)生錯口，達不到其密封效果。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種導向固定型雙密封方法及其密封裝置。

技術方案：為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的一種導向固定型雙密封方法，在承口部位從外向內依次設為圓錐面密封結構和圓柱面密封結構，圓錐面密封結構和圓柱面密封結構共同作為導向定位機構，然后將與導向機構結構配套的密封接頭插入導向機構內進行固定密封。

上述密封方法專用的導向固定型雙密封裝置，包括連接器和密封接頭，所述連接器至少有一密封承口，所述密封承口從外向內依次設為圓錐面密封承口和圓柱面密封承口，所述密封接頭端口呈與密封承口相配套的結構。

優(yōu)選地，所述連接器為T字型的三通連接器。

優(yōu)選地，所述連接器承口外有螺紋。

優(yōu)選地，所述連接器和密封接頭通過活動螺母進行固定連接。

優(yōu)選地，所述密封接頭上至少設有一密封圈。

優(yōu)選地，所述密封接頭上密封圈的數(shù)量為2時，在與圓錐面密封承口和圓柱面密封承口相接觸面分別設有錐面密封圈和柱面密封圈。

優(yōu)選地，所述圓錐面密封承口的錐度與水平之間的夾角范圍為2°～10°。

本發(fā)明中，密封接頭通過活動螺母與三通連接器安裝在一起，密封接頭的錐面和圓柱面與三通連接器的錐面和內孔面貼合，密封圈與三通連接器內壁實現(xiàn)擠壓密封，形成雙密封構造；同時密封接頭的前端圓柱結構起到導向和固定作用，在安裝管道發(fā)生彎曲時，密封接頭和三通連接器不會因為扭力而出現(xiàn)偏移。

有益效果：本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術而言，具備以下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明中轉此承插接頭采用雙密封導向結構設計，在產(chǎn)品處于特殊環(huán)境下能更好的保證其密封效果，使用性更穩(wěn)定，克服了現(xiàn)有技術中錐面或球面構造，在使用環(huán)境劇烈震動時易松動，導致漏油的現(xiàn)象。

(2)本發(fā)明承插接頭采用導向設計，當連接管彎曲時不易松動且密封性良好，克服了接頭與其連接的管子發(fā)生變形或彎曲時，錐面接頭與三通進行對接易產(chǎn)生錯口，達不到其密封效果的技術問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

其中，1、連接器 2、活動螺母 3、密封接頭 4、錐面密封圈 5、柱面密封圈 6、導向定位機構 7、圓錐面密封承口 8、圓柱面密封承口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。

如圖1所示，一種導向固定型雙密封方法，在承口部位從外向內依次設為圓錐面密封結構和圓柱面密封結構，圓錐面密封結構和圓柱面密封結構共同作為導向定位機構6，然后將與導向機構結構6配套的密封接頭插入導向定位機構6內進行固定密封。導向定位機構起到安裝導向和定位作用，防止安裝出現(xiàn)空隙和松動。

一種導向固定型雙密封裝置，包括連接器1和密封接頭2，所述連接器1至少有一密封承口，所述密封承口從外向內依次設為圓錐面密封承口7和圓柱面密封承口8，所述密封接頭3端口呈與密封承口相配套的結構。所述連接器1為三通連接器。所述連接器1承口外有螺紋。所述連接器1和密封接頭3通過活動螺母2進行固定連接。所述密封接頭3上至少設有一密封圈。所述密封接頭3上密封圈的數(shù)量為2時，在與圓錐面密封承口7和圓柱面密封承口8相接觸面分別設有錐面密封圈4和柱面密封圈5。所述圓錐面密封承口7的錐度與水平之間的夾角范圍為2°～10°

本實施例中，采用雙密封構造，通過錐面與圓柱面兩次精密貼合，加之使用密封圈與三通連接器內壁形成擠壓密封，在特殊環(huán)境下仍能保持良好的密封效果。

采用導向定位設計，圓柱面不僅增大密封效果，而且具有導向作用；當密封接頭與三通連接器對接后，即使密封接頭與其連接的管子發(fā)生變形時仍可保證接頭與三通處于同一軸心線，定位效果極佳。此產(chǎn)品適用于高壓、高溫、強震等特殊環(huán)境。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。