本發(fā)明涉及一種液氯充裝系統(tǒng)的控制閥門，具體是指直通式控制閥。

背景技術(shù)：

在化工氯堿生產(chǎn)行業(yè)中，產(chǎn)品涉及到液氯等危化品，其銷售充裝有很大的難度，且充裝手續(xù)十分繁多復(fù)雜；由于液氯具有毒性、易氣化，一旦發(fā)生泄露，處理不及時(shí)或無法處理時(shí)，就會對人身造成嚴(yán)重傷害，從而引發(fā)重大安全事故，因此其充裝要求嚴(yán)格，安全保障 措施必須完善。液氯槽車進(jìn)行時(shí)，槽車壓力會隨槽車內(nèi)液氯溫度上升而增加，一旦壓力過高槽車罐體就有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。任何液氯容器，其充填系數(shù)均不得超過 80%，可見液氯充裝過程中的準(zhǔn)確計(jì)量就顯得十分重要，不僅要考慮安全因素，而且作為效益單位，其計(jì)量精度也直接關(guān)系到銷售業(yè)績。然而，液氯的充裝計(jì)量是一個(gè)受多種因素影響的復(fù)雜過程，如充裝裝置自身的選型及安裝誤差引起的計(jì)量誤差、充裝管道氣液兩相抽空引起的計(jì)量誤差、環(huán)境溫度引起的計(jì)量誤差、外界振動(dòng)干擾引起的誤差等。同時(shí)為提高定量裝車計(jì)量效益，降低計(jì)量誤差帶來的銷售損失，選用一種既具有較高的計(jì)量精度、穩(wěn)定性、又比較適合計(jì)量環(huán)境的質(zhì)量流量計(jì)和即開即停的定量控制儀以提高安全性，就顯得很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供直通式控制閥，保證液氯在充裝時(shí)的靈活調(diào)節(jié)，提高液氯的計(jì)量精度。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

直通式控制閥，包括閥體和閥芯，閥體內(nèi)開有液氯流道，閥體兩側(cè)設(shè)有分別與液氯流道連通的進(jìn)口和出口，所述閥芯包括閥芯本體以及與之配合的U形閥座，水平放置U形的閥座安裝在液氯流道的中部，閥座將所述液氯通道分隔成第一段流道和第二段流道，所述閥芯本體包括閥桿和間隔設(shè)置在閥桿上的兩個(gè)堵塊，在堵塊下端面上設(shè)有外徑沿閥桿軸線方向向下遞減的圓錐段，圓錐段套設(shè)在閥桿的外圓周壁上，所述閥座水平放置，且在閥座的兩個(gè)豎直段上均開有與圓錐段相配合的連通腔體，閥桿豎直貫穿兩個(gè)所述連通腔體，在沿所述圓錐段周向在其外壁上設(shè)有多個(gè)卡塊，在連通腔體內(nèi)壁上開有多個(gè)與所述卡塊相適應(yīng)的卡槽，在所述圓錐段的下端面固定有密封環(huán)，所述密封環(huán)的外徑大于所述連通腔體下端開口的內(nèi)徑；在所述閥桿上設(shè)有兩個(gè)正對連通腔體下端開口的導(dǎo)流塊，所述導(dǎo)流塊上段外徑沿所述閥桿軸線向上遞減；在閥體上端安裝有支撐體，殼體固定在支撐體上端面，在支撐體中部開有空腔，在閥桿上端安裝有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿活動(dòng)貫穿所述空腔、殼體后向上延伸，在所述空腔內(nèi)設(shè)置有填料，在閥體內(nèi)部還設(shè)有止退塊，止退塊的上端面開有正對閥桿下端部的止退孔，在所述止退孔內(nèi)安裝有彈簧，在所述閥桿下端的外壁上固定有風(fēng)琴罩，且所述風(fēng)琴罩的下端與閥體下端內(nèi)壁連接，在所述殼體固定有氣缸，所述氣缸輸出端與驅(qū)動(dòng)桿的上端連接，且所述氣缸輸出端直外徑大于所述驅(qū)動(dòng)桿的外徑，在殼體內(nèi)壁下端安裝有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與氣缸輸出端下端面對應(yīng)，且行程開關(guān)通過控制器與氣缸電連接。

針對現(xiàn)有技術(shù)中，控制閥芯在使用時(shí)容易出現(xiàn)截流不精確而導(dǎo)致的泄漏問題，發(fā)明對現(xiàn)有的閥芯進(jìn)行改進(jìn)，在保證控制閥芯靈活調(diào)節(jié)的前提下，提高控制閥芯的截流精準(zhǔn)度，以保證液氯在充裝過程中的計(jì)量精度，減少液氯的損失同時(shí)提高液氯的充裝效率；使用時(shí)，在閥體內(nèi)開有液氯流道，而U形的閥座水平放置安裝在液氯流道的中部，使得閥體的進(jìn)口通過開設(shè)在閥座上的兩個(gè)連通腔體與出口連通，充裝前，圓錐段與連通腔體壁接觸，同時(shí)卡塊與卡槽相互配合，使得兩個(gè)連通腔體實(shí)現(xiàn)一級密封，而圓錐段下端面上的密封環(huán)則實(shí)現(xiàn)連通腔體下端開口的二級密封，通過一級密封以及二級密封，使得液氯流道被完全封隔成兩個(gè)部分，以維持控制閥芯對液氯儲罐與外界的隔絕效果；充裝時(shí)，液氯通過進(jìn)口流入到U形閥座內(nèi)壁與進(jìn)口之間構(gòu)成的第一段流道內(nèi)，此時(shí)撥動(dòng)閥桿，使得圓錐段與連通腔體壁之間逐漸分離，液氯則沿連通腔體與圓錐段之間的間隙進(jìn)入到U形閥座外壁與出口之間構(gòu)成的第二段流道內(nèi)，最后經(jīng)過出口注入至運(yùn)輸罐體內(nèi)。通過閥桿在豎直方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)液氯儲罐與運(yùn)輸罐之間的連通與開閉，進(jìn)而快速實(shí)現(xiàn)液氯充裝過程中液氯流量的精確控制，避免因液氯的截流不及時(shí)或是截流精度差而導(dǎo)致液氯的泄漏，以達(dá)到保證液氯在充裝時(shí)的靈活調(diào)節(jié)，提高液氯的計(jì)量精度的目的。

其中，在閥桿上移直至圓錐段與連通腔體內(nèi)壁完全脫離后，液氯快速通過連通腔體由第一段流道流入第二段流道中，此時(shí)第一段流道內(nèi)的液氯會因位于上方的連通腔體下端開口內(nèi)徑較小而選擇位于下方的連通腔體中流出，而第一段流道內(nèi)絕大部分的液氯會對第二段流道內(nèi)的正對位于下方的連通腔體下端開口的閥體內(nèi)壁形成強(qiáng)烈沖擊，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致閥體內(nèi)壁受到劇烈碰撞而受損，發(fā)明人在閥桿上安裝有兩個(gè)正對連通腔體下端開口的導(dǎo)流塊，且所述導(dǎo)流塊的上段外徑沿閥桿軸線朝上遞減，即在連通腔體的下端形成一個(gè)圓錐狀的導(dǎo)流面，使得第一段流道中的液氯同樣分成兩股流出，即第一股液氯在導(dǎo)流面的導(dǎo)引下沿位于上方的連通腔體下端開口處流出，而第二股液氯沿位于下方的連通腔體下端開口處流出，而第二股液氯在流入至第二段流道中后在導(dǎo)流面的導(dǎo)引下向四周擴(kuò)散開，避免可對閥體內(nèi)壁上的一點(diǎn)進(jìn)行持續(xù)沖擊，進(jìn)而降低閥體內(nèi)壁的受損率，同時(shí)保證由第一段流道分流至第二段流道中的兩股液氯的流量趨于平衡，以保證閥體內(nèi)上下兩個(gè)部分的受力均衡，避免閥體內(nèi)壁的下方過度磨損而降低其使用壽命。

閥體內(nèi)液氯截止密封通過閥芯與閥座之間的配合來實(shí)現(xiàn)，而閥桿的驅(qū)動(dòng)部分同樣容易出現(xiàn)泄漏，因此發(fā)明人在閥體的上端面固定支撐體，支撐體的上端固定有殼體，所述殼體用于安裝氣缸等驅(qū)動(dòng)部件，閥桿的上端安裝有驅(qū)動(dòng)桿，而支撐體中部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)填充有填料，驅(qū)動(dòng)桿依次活動(dòng)貫穿支撐體中的空腔以及殼體后向上延伸，直至與驅(qū)動(dòng)部件的輸出端連接，同樣地，在支撐體下端安裝有密封墊，該密封墊能夠?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)桿的下端與空腔之間隔絕開，通過密封墊與填料對驅(qū)動(dòng)桿的雙重密封，可避免閥體內(nèi)的液氯經(jīng)閥芯的驅(qū)動(dòng)部件處泄漏，并且，在殼體與支撐體的連接處安裝有軸套，驅(qū)動(dòng)桿活動(dòng)貫穿所述軸套，以保證驅(qū)動(dòng)桿在與驅(qū)動(dòng)部件輸出端連接后能夠在密封條件下實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。而在閥桿下端外壁上安裝有風(fēng)琴罩，該風(fēng)琴罩將止退孔與閥體內(nèi)部隔絕開，在閥桿下移時(shí)，風(fēng)琴罩被壓縮且隨閥桿一并下移，而安裝在止退孔內(nèi)的彈簧則利用自身的形變以及形變回復(fù)所產(chǎn)生的彈力對閥桿的運(yùn)動(dòng)趨勢進(jìn)行緩沖，以減小閥桿對止退孔以及閥體內(nèi)壁的沖擊，避免閥桿受到?jīng)_擊而影響圓錐段與閥座之間的密封。進(jìn)一步地，在殼體內(nèi)安裝有氣缸，氣缸的輸出端通過驅(qū)動(dòng)桿與閥桿連接，即氣缸輸出端的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)能夠帶動(dòng)圓錐段對連通腔體進(jìn)行密封或是開放，其中氣缸輸出端的外徑大于驅(qū)動(dòng)桿的外徑，且在殼體內(nèi)安裝有與氣缸輸出端下端面正對的行程開關(guān)，而氣缸輸出端下端面到殼體下端內(nèi)壁之間的垂直距離與閥芯的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的最大位移相同，即在閥芯對連通腔體進(jìn)行密封時(shí)，氣缸輸出端下移至與行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)將數(shù)據(jù)傳送至控制器，由控制器將控制命令發(fā)送至氣缸，氣缸停止下移，即保證圓錐段與連通腔體的完美契合，避免氣缸輸出端的過度下移而導(dǎo)致圓錐段對連通腔體形成沖擊，減小閥座或是閥芯的損傷程度，延長閥體內(nèi)部構(gòu)件的使用壽命。

所述卡塊的寬度沿所述閥桿的軸線方向向下遞減。卡塊與卡槽的配合使得圓錐段與連通腔體壁之間的接觸面積增大，即增加一級密封的密封效果，同時(shí)卡塊的寬度沿閥桿的軸線方向向下遞減，同樣地連通腔體壁上的卡槽槽寬也沿閥桿的軸線方向向下遞減，即在對液氯流道進(jìn)行截?cái)鄷r(shí)可減小卡槽內(nèi)的液氯殘留量，并且卡塊在與卡槽的接觸過程中，卡塊受到擠壓而發(fā)生的形變量會在卡槽槽寬逐漸減小的部分中受到限制，即卡塊與卡槽之間的相互作用力在沿閥桿軸向朝下的方向上遞增，進(jìn)而增大一級密封的密封效果。

所述密封環(huán)的縱向截面為水平放置的U形。作為優(yōu)選，密封環(huán)的縱向截面為U形，即在閥桿的下移過程中，密封環(huán)逐漸與連通腔體的下端開口接觸，直至卡槽與卡塊完全契合，閥桿停止移動(dòng)，此時(shí)密封環(huán)發(fā)生一定形變而對連通腔體的下端實(shí)現(xiàn)二級密封，而縱向截面為U形的密封環(huán)在與連通腔體發(fā)生相互擠壓時(shí)，密封環(huán)外圓周部分的形變通過其U形部分而具備一定的形變空間，即防止了密封環(huán)上起到密封作用的部分不會造成內(nèi)部作用應(yīng)力集中而受損，以確保二級密封的穩(wěn)定性，同時(shí)延長密封環(huán)的使用壽命。

所述卡塊以及密封環(huán)均采用聚四氟乙烯材質(zhì)。作為優(yōu)選，液氯具備活潑的化學(xué)性質(zhì)，同時(shí)具備腐蝕性，一般的作為密封介質(zhì)的橡膠材料在液氯環(huán)境下的使用壽命較短，容易出現(xiàn)硬化開裂的現(xiàn)象，而發(fā)明人選用聚四氟乙烯材質(zhì)作為卡塊以及密封環(huán)的原材料，利用其良好的耐腐蝕性能，以保證在控制閥內(nèi)保證一級密封以及二級密封的穩(wěn)定性，同時(shí)延長卡塊以及密封環(huán)的使用壽命，降低控制閥內(nèi)部件更換的頻率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明通過閥桿在豎直方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)液氯儲罐與運(yùn)輸罐之間的連通與開閉，進(jìn)而快速實(shí)現(xiàn)液氯充裝過程中液氯流量的精確控制，避免因液氯的截流不及時(shí)或是截流精度差而導(dǎo)致液氯的泄漏，以達(dá)到保證液氯在充裝時(shí)的靈活調(diào)節(jié)，提高液氯的計(jì)量精度的目的；

2、本發(fā)明的連通腔體壁上的卡槽槽寬也沿閥桿的軸線方向向下遞減，即在對液氯流道進(jìn)行截?cái)鄷r(shí)可減小卡槽內(nèi)的液氯殘留量，并且卡塊在與卡槽的接觸過程中，卡塊受到擠壓而發(fā)生的形變量會在卡槽槽寬逐漸減小的部分中受到限制，即卡塊與卡槽之間的相互作用力在沿閥桿軸向朝下的方向上遞增，進(jìn)而增大一級密封的密封效果；

3、本發(fā)明選用聚四氟乙烯材質(zhì)作為卡塊以及密封環(huán)的原材料，利用其良好的耐腐蝕性能，以保證在控制閥內(nèi)保證一級密封以及二級密封的穩(wěn)定性，同時(shí)延長卡塊以及密封環(huán)的使用壽命，降低控制閥內(nèi)部件更換的頻率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為閥芯本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-閥體、2-進(jìn)口、3-止退孔、31-彈簧、32-風(fēng)琴罩、4-閥座、5-連通腔體、51-卡槽、6-閥芯本體、61-閥桿、62-堵塊、63-圓錐段、64-卡塊、65-密封環(huán)、66-導(dǎo)流塊、7-出口、8-密封墊、9-驅(qū)動(dòng)桿、10-填料、11-支撐體、12-軸套、13-殼體、14-氣缸、15-行程開關(guān)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括閥體1和閥芯，閥體1內(nèi)開有液氯流道，閥體1兩側(cè)設(shè)有分別與液氯流道連通的進(jìn)口2和出口7，所述閥芯包括閥芯本體6以及與之配合的U形閥座4，水平放置U形的閥座4安裝在液氯流道的中部，閥座4將所述液氯通道分隔成第一段流道和第二段流道，所述閥芯本體6包括閥桿61和間隔設(shè)置在閥桿61上的兩個(gè)堵塊62，在堵塊62下端面上設(shè)有外徑沿閥桿61軸線方向向下遞減的圓錐段63，圓錐段63套設(shè)在閥桿61的外圓周壁上，所述閥座4水平放置，且在閥座4的兩個(gè)豎直段上均開有與圓錐段63相配合的連通腔體5，閥桿61豎直貫穿兩個(gè)所述連通腔體5，在沿所述圓錐段63周向在其外壁上設(shè)有多個(gè)卡塊64，在連通腔體5內(nèi)壁上開有多個(gè)與所述卡塊64相適應(yīng)的卡槽51，在所述圓錐段63的下端面固定有密封環(huán)65，所述密封環(huán)65的外徑大于所述連通腔體5下端開口的內(nèi)徑；在所述閥桿61上設(shè)有兩個(gè)正對連通腔體5下端開口的導(dǎo)流塊66，所述導(dǎo)流塊66上段外徑沿所述閥桿61軸線向上遞減。；在閥體1上端安裝有支撐體11，殼體13固定在支撐體11上端面，在支撐體11中部開有，在閥桿61上端安裝有驅(qū)動(dòng)桿9，所述驅(qū)動(dòng)桿9活動(dòng)貫穿所述空腔、殼體13后向上延伸，在所述空腔內(nèi)設(shè)置有填料10，在閥體1內(nèi)部還設(shè)有止退塊，止退塊的上端面開有正對閥桿61下端部的止退孔3，在所述止退孔3內(nèi)安裝有彈簧31，在所述閥桿61下端的外壁上固定有風(fēng)琴罩32，且所述風(fēng)琴罩32的下端與閥體1下端內(nèi)壁連接，在所述殼體13固定有氣缸14，所述氣缸14輸出端與驅(qū)動(dòng)桿9的上端連接，且所述氣缸14輸出端直外徑大于所述驅(qū)動(dòng)桿9的外徑，在殼體13內(nèi)壁下端安裝有行程開關(guān)15，所述行程開關(guān)5與氣缸14輸出端下端面對應(yīng)，且行程開關(guān)15通過控制器與氣缸14電連接。

針對現(xiàn)有技術(shù)中，控制閥芯在使用時(shí)容易出現(xiàn)截流不精確而導(dǎo)致的泄漏問題，發(fā)明對現(xiàn)有的閥芯進(jìn)行改進(jìn)，在保證控制閥芯靈活調(diào)節(jié)的前提下，提高控制閥芯的截流精準(zhǔn)度，以保證液氯在充裝過程中的計(jì)量精度，減少液氯的損失同時(shí)提高液氯的充裝效率；使用時(shí)，在閥體1內(nèi)開有液氯流道，而U形的閥座4水平放置安裝在液氯流道的中部，使得閥體1的進(jìn)口2通過開設(shè)在閥座4上的兩個(gè)連通腔體5與出口7連通，充裝前，圓錐段63與連通腔體5壁接觸，同時(shí)卡塊64與卡槽51相互配合，使得兩個(gè)連通腔體5實(shí)現(xiàn)一級密封，而圓錐段63下端面上的密封環(huán)65則實(shí)現(xiàn)連通腔體5下端開口的二級密封，通過一級密封以及二級密封，使得液氯流道被完全封隔成兩個(gè)部分，以維持控制閥芯對液氯儲罐與外界的隔絕效果；充裝時(shí)，液氯通過進(jìn)口2流入到U形閥座4內(nèi)壁與進(jìn)口2之間構(gòu)成的第一段流道內(nèi)，此時(shí)撥動(dòng)閥桿61，使得圓錐段63與連通腔體5壁之間逐漸分離，液氯則沿連通腔體5與圓錐段63之間的間隙進(jìn)入到U形閥座4外壁與出口7之間構(gòu)成的第二段流道內(nèi)，最后經(jīng)過出口7注入至運(yùn)輸罐體內(nèi)。通過閥桿61在豎直方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)液氯儲罐與運(yùn)輸罐之間的連通與開閉，進(jìn)而快速實(shí)現(xiàn)液氯充裝過程中液氯流量的精確控制，避免因液氯的截流不及時(shí)或是截流精度差而導(dǎo)致液氯的泄漏，以達(dá)到保證液氯在充裝時(shí)的靈活調(diào)節(jié)，提高液氯的計(jì)量精度的目的。

其中，在閥桿61上移直至圓錐段63與連通腔體5內(nèi)壁完全脫離后，液氯快速通過連通腔體5由第一段流道流入第二段流道中，此時(shí)第一段流道內(nèi)的液氯會因位于上方的連通腔體5下端開口內(nèi)徑較小而選擇位于下方的連通腔體5中流出，而第一段流道內(nèi)絕大部分的液氯會對第二段流道內(nèi)的正對位于下方的連通腔體5下端開口的閥體1內(nèi)壁形成強(qiáng)烈沖擊，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致閥體1內(nèi)壁受到劇烈碰撞而受損，發(fā)明人在閥桿61上安裝有兩個(gè)正對連通腔體5下端開口的導(dǎo)流塊66，且所述導(dǎo)流塊66的上段外徑沿閥桿61軸線朝上遞減，即在連通腔體5的下端形成一個(gè)圓錐狀的導(dǎo)流面，使得第一段流道中的液氯同樣分成兩股流出，即第一股液氯在導(dǎo)流面的導(dǎo)引下沿位于上方的連通腔體5下端開口處流出，而第二股液氯沿位于下方的連通腔體5下端開口處流出，而第二股液氯在流入至第二段流道中后在導(dǎo)流面的導(dǎo)引下向四周擴(kuò)散開，避免可對閥體1內(nèi)壁上的一點(diǎn)進(jìn)行持續(xù)沖擊，進(jìn)而降低閥體1內(nèi)壁的受損率，同時(shí)保證由第一段流道分流至第二段流道中的兩股液氯的流量趨于平衡，以保證閥體1內(nèi)上下兩個(gè)部分的受力均衡，避免閥體1內(nèi)壁的下方過度磨損而降低其使用壽命。

進(jìn)一步地，在閥體1內(nèi)部還設(shè)有止退塊，止退塊的上端面開有正對閥桿61的止退孔3，在閥桿61下移的過程中，閥桿61的末端可沿止退孔3做直線運(yùn)動(dòng)，避免液氯在充裝時(shí)對閥桿61以及圓錐段63造成沖擊而導(dǎo)致閥桿61發(fā)生徑向跳動(dòng)，以提高閥芯本體6的控制精度。其中，閥體1內(nèi)液氯截止密封通過閥芯與閥座4之間的配合來實(shí)現(xiàn)，而閥桿61的驅(qū)動(dòng)部分同樣容易出現(xiàn)泄漏，因此發(fā)明人在閥體1的上端面固定支撐體11，支撐體11的上端固定有殼體13，所述殼體13用于安裝氣缸等驅(qū)動(dòng)部件，閥桿61的上端安裝有驅(qū)動(dòng)桿9，而支撐體11中部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)填充有填料10，驅(qū)動(dòng)桿9依次活動(dòng)貫穿支撐體11中的空腔以及殼體13后向上延伸，直至與驅(qū)動(dòng)部件的輸出端連接，同樣地，在支撐體11下端安裝有密封墊8，該密封墊8能夠?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)桿9的下端與空腔之間隔絕開，通過密封墊8與填料10對驅(qū)動(dòng)桿的雙重密封，可避免閥體1內(nèi)的液氯經(jīng)閥芯的驅(qū)動(dòng)部件處泄漏，并且，在殼體13與支撐體11的連接處安裝有軸套12，驅(qū)動(dòng)桿9活動(dòng)貫穿所述軸套12，以保證驅(qū)動(dòng)桿9在與驅(qū)動(dòng)部件輸出端連接后能夠在密封條件下實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。而在閥桿61下端外壁上安裝有風(fēng)琴罩32，該風(fēng)琴罩32將止退孔3與閥體1內(nèi)部隔絕開，在閥桿61下移時(shí)，風(fēng)琴罩32被壓縮且隨閥桿61一并下移，而安裝在止退孔3內(nèi)的彈簧31則利用自身的形變以及形變回復(fù)所產(chǎn)生的彈力對閥桿61的運(yùn)動(dòng)趨勢進(jìn)行緩沖，以減小閥桿61對止退孔3以及閥體61內(nèi)壁的沖擊，避免閥桿61受到?jīng)_擊而影響圓錐段63與閥座4之間的密封。在殼體13內(nèi)安裝有氣缸14，氣缸14的輸出端通過驅(qū)動(dòng)桿9與閥桿61連接，即氣缸14輸出端的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)能夠帶動(dòng)圓錐段63對連通腔體5進(jìn)行密封或是開放，其中氣缸14輸出端的外徑大于驅(qū)動(dòng)桿9的外徑，且在殼體13內(nèi)安裝有與氣缸14輸出端下端面正對的行程開關(guān)15，而氣缸14輸出端下端面到殼體13下端內(nèi)壁之間的垂直距離與閥芯的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的最大位移相同，即在閥芯對連通腔體5進(jìn)行密封時(shí)，氣缸14輸出端下移至與行程開關(guān)15接觸，行程開關(guān)15將數(shù)據(jù)傳送至控制器，由控制器將控制命令發(fā)送至氣缸14，氣缸14停止下移，即保證圓錐段63與連通腔體5的完美契合，避免氣缸14輸出端的過度下移而導(dǎo)致圓錐段63對連通腔體5形成沖擊，減小閥座4或是閥芯的損傷程度，延長閥體1內(nèi)部構(gòu)件的使用壽命。

所述卡塊64的寬度沿所述閥桿61的軸線方向向下遞減。卡塊64與卡槽51的配合使得圓錐段63與連通腔體5壁之間的接觸面積增大，即增加一級密封的密封效果，同時(shí)卡塊64的寬度沿閥桿61的軸線方向向下遞減，同樣地連通腔體5壁上的卡槽51槽寬也沿閥桿61的軸線方向向下遞減，即在對液氯流道進(jìn)行截?cái)鄷r(shí)可減小卡槽51內(nèi)的液氯殘留量，并且卡塊64在與卡槽51的接觸過程中，卡塊64受到擠壓而發(fā)生的形變量會在卡槽51槽寬逐漸減小的部分中受到限制，即卡塊64與卡槽51之間的相互作用力在沿閥桿61軸向朝下的方向上遞增，進(jìn)而增大一級密封的密封效果。

作為優(yōu)選，密封環(huán)65的縱向截面為U形，即在閥桿61的下移過程中，密封環(huán)65逐漸與連通腔體5的下端開口接觸，直至卡槽51與卡塊64完全契合，閥桿61停止移動(dòng)，此時(shí)密封環(huán)65發(fā)生一定形變而對連通腔體5的下端實(shí)現(xiàn)二級密封，而縱向截面為U形的密封環(huán)65在與連通腔體5發(fā)生相互擠壓時(shí)，密封環(huán)65外圓周部分的形變通過其U形部分而具備一定的形變空間，即防止了密封環(huán)65上起到密封作用的部分不會造成內(nèi)部作用應(yīng)力集中而受損，以確保二級密封的穩(wěn)定性，同時(shí)延長密封環(huán)65的使用壽命。

作為優(yōu)選，液氯具備活潑的化學(xué)性質(zhì)，同時(shí)具備腐蝕性，一般的作為密封介質(zhì)的橡膠材料在液氯環(huán)境下的使用壽命較短，容易出現(xiàn)硬化開裂的現(xiàn)象，而發(fā)明人選用聚四氟乙烯材質(zhì)作為卡塊64以及密封環(huán)65的原材料，利用其良好的耐腐蝕性能，以保證在控制閥內(nèi)保證一級密封以及二級密封的穩(wěn)定性，同時(shí)延長卡塊64以及密封環(huán)65的使用壽命，降低控制閥內(nèi)部件更換的頻率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。