本發(fā)明涉及補償器，尤其是一種加強型一次性直埋補償器。

背景技術(shù)：

一次性補償器多應用于城鎮(zhèn)供熱管道中，隨著供熱需求逐年提高，正朝著大口徑、高壓力的趨勢發(fā)展。

一次性補償器在供熱管道冷態(tài)時安裝，在整個或局部管線達到預熱溫度時將一次性補償器搭接的外管進行二次焊接使補償器成為剛性結(jié)構(gòu)與管線連成一體。

目前，現(xiàn)有技術(shù)的一次性補償器都是采用波紋管來進行預熱伸縮量的補償吸收。在預熱二次焊接前整個供熱管線會有冷態(tài)加壓的情況出現(xiàn)，這就導致一次性補償器中的波紋管有因缺少輔助承力機構(gòu)而被盲板力作用損壞的危險。在預熱二次焊接時往往存在焊接人員技能水平欠缺、現(xiàn)場對焊縫的無損檢測條件不完善，焊縫有效面積不足等不利因素，無法保證焊縫強度。管道的安全存在隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種加強型一次性直埋補償器。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種加強型一次性直埋補償器，包括對接的左脹管與右脹管，左脹管與右脹管的大端相套接并在套接處焊接；在左脹管與右脹管套接后形成的空間內(nèi)設(shè)有波紋管，波紋管兩端分別通過左接管連接左脹管，通過右接管連接右脹管；左接管與右接管分別在左脹管與右脹管中部生根，并且縮徑后分別與波紋管端部連接，縮徑后左接管與右接管的內(nèi)徑等于波紋管的中徑。

其中，左脹管大端套接于右脹管大端外側(cè)，在左脹管與右脹管的套接處套裝有加強管，加強管的大端套接于左脹管外側(cè)，小端套裝于右脹管外側(cè)，并分別與左脹管和右脹管焊接。

其中，加強管的大端外圈均勻開有多個槽。

其中，加強管與左脹管與右脹管的接觸面上設(shè)有聚四氟乙烯涂層。

其中，加強管與左脹管、右脹管外圈相對應均勻設(shè)置有多個耳板，對應的耳板之間設(shè)有拉桿。

其中，左脹管與右脹管外圈設(shè)置的各個耳板一側(cè)分別設(shè)有肋板。

其中，縮徑后左接管與右接管的內(nèi)徑等于波紋管的中徑。

有益效果：本發(fā)明的一種加強型一次性直埋補償器，具有以下有益效果：

1、采用脹管、縮徑管和波紋管結(jié)合的結(jié)構(gòu)，具有較大補償能力和對管線不產(chǎn)生額外盲板力的作用，能夠滿足熱水預熱過程中管線伸長量的補償需求。

2、增加了整體成型帶長條形槽的加強管和聚四氟乙烯涂層，使二次焊縫處內(nèi)外層雙重加強，有效提升了產(chǎn)品的抗拉、壓應力能力的同時運用聚四氟乙烯涂層的低阻力，降低了產(chǎn)品現(xiàn)場施工操作難度，縮短施工周期。

3、增加了輔助承力組件，使拉桿能滿足特定工況下承受內(nèi)壓推力的需求，確保管線安全穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。

如圖1、圖2所示的一種加強型一次性直埋補償器，包括對接的左脹管1與右脹管2，左脹管1與右脹管2的大端相套接并在套接處焊接；在左脹管1與右脹管2套接后形成的空間內(nèi)設(shè)置波紋管5，波紋管5兩端分別通過左接管3連接左脹管1，通過右接管4連接右脹管2；左接管3與右接管4分別在左脹管1與右脹管2中部生根，并且縮徑后分別與波紋管5端部焊接，縮徑后左接管3與右接管4的內(nèi)徑等于波紋管5的中徑。左脹管1大端套接于右脹管2大端外側(cè)，在左脹管1與右脹管2的套接處套裝有加強管6，加強管6的大端套接于左脹管1外側(cè)，小端套裝于右脹管2外側(cè)，并分別與左脹管1和右脹管2焊接。在加強管6的大端外圈均勻開有多個長條形的槽7，加強管6與左脹管1與右脹管2的接觸面上還設(shè)置有有聚四氟乙烯涂層11、12。加強管6與左脹管1、右脹管2外圈相對應均勻設(shè)置有多個耳板9，對應的耳板9之間安裝有拉桿8，拉桿8通過螺母與各個耳板固定。左脹管1與右脹管2外圈設(shè)置的各個耳板9一側(cè)分別焊接有肋板10。

左脹管1、右脹管2、左接管3、右接管4以及波紋管5組成基本形式的一次性補償器運用于供熱管網(wǎng)無補償敷設(shè)中，適用于熱水預熱和風預熱，左接管3與右接管4分別在左脹管1與右脹管2中部生根，并且縮徑后分別與波紋管5端部焊接，縮徑后左接管3與右接管4的內(nèi)徑等于波紋管5的中徑，可有效避免波紋管5對管線產(chǎn)生額外的盲板力。左脹管1、右脹管2焊接的端部可加工成內(nèi)坡口，預熱后此二次焊接焊縫滿焊，可有效提升焊縫強度。

加強管6與左脹管1、右脹管2外圈相對應均勻設(shè)置有多個耳板9，對應的耳板9之間安裝有拉桿8，拉桿8通過螺母與各個耳板固定。左脹管1與右脹管2外圈設(shè)置的各個耳板9一側(cè)分別焊接有肋板10，以上輔助機構(gòu)的增加既可以保證產(chǎn)品輸運過程中的穩(wěn)定性也可以承受冷態(tài)加壓狀態(tài)下管道自身的盲板力作用，保護補償器。

加強管6為脹管形式整體成型，并且于大口端圓周方向均勻開長條形槽7，加強管6過耳板與拉桿的作用可在軸向自由調(diào)節(jié)位置，開槽后減少了摩擦阻力，大口端更易于在左脹管1外側(cè)移動，降低現(xiàn)場調(diào)節(jié)的難度，預熱前加強管6位于接近右脹管2上的耳板一側(cè)，不妨礙左脹管1、右脹管2的二次焊接。左脹管1、右脹管2預熱焊接完成后，移動加強管6至圖2所示位置并分別與左脹管1、右脹管2焊接，同時將長條形的槽7滿焊。左脹管1、右脹管2與加強管6形成內(nèi)外雙層加強作用，為一次性補償器受力較薄弱部位提供雙重保障。

聚四氟乙烯涂層11,12，分別介于加強管6與左脹管1、右脹管2之間，可有效降低它們之間的摩擦阻力，即使在施工現(xiàn)場簡陋的操作環(huán)境下也能保證加強管6加強管在左脹管1、右脹管2外靈活的調(diào)節(jié)，降低現(xiàn)場操作施工難度。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。