本發(fā)明涉及一種氣霧劑閥門裝置。

背景技術(shù)：

中國專利文獻號CN 105485421 A于2016年04月13日公開了一種螺紋型噴粉閥門裝置，包括有封杯，在所述封杯內(nèi)部設(shè)有閥門安裝部，在所述閥門安裝部內(nèi)設(shè)有噴粉閥門，在所述閥門安裝部外壁設(shè)有能使噴粉閥門連接在噴槍上的外螺紋。所述噴粉閥門包括有閥室，在所述閥室上端與閥門安裝部內(nèi)壁之間設(shè)有內(nèi)密封墊圈，在所述閥室內(nèi)設(shè)有閥桿，所述內(nèi)密封墊圈套設(shè)在閥桿上并與閥桿活動密封，在所述閥桿前端設(shè)有噴液通道，在所述閥桿中部設(shè)有至少一個能使噴液通道與閥室連通的連通孔，在所述閥桿上設(shè)有限位臺階，所述限位臺階頂壓在內(nèi)密封墊圈下端時連通孔與閥室相互隔斷，在所述閥室內(nèi)設(shè)有能使閥桿處于關(guān)閉狀態(tài)的頂壓彈簧。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種密封性能好、出口流速穩(wěn)定的氣霧劑閥門裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計的一種氣霧劑閥門裝置，包括與封杯相接的閥體，閥桿設(shè)置在閥體的腔室內(nèi)，閥桿的一端穿過封杯及閥體，內(nèi)密封墊圈壓接在閥體的端部與封杯的內(nèi)壁之間，內(nèi)密封墊圈套設(shè)在閥桿的一端且與閥桿構(gòu)成活動密封，閥桿的一端設(shè)置有噴液腔，彈簧壓接在閥桿的另一端與閥體的內(nèi)壁之間，其結(jié)構(gòu)特征是所述閥桿的中部設(shè)置有用于連通閥桿的噴液腔和閥體的腔室的噴液通道，所述噴液通道包括限流孔和噴液間隙，所述限流孔設(shè)置在閥桿的中部，限流孔的一端與閥桿的噴液腔相連通，所述噴液間隙由閥體的腔室內(nèi)壁與閥桿的外壁共同圍成。

進一步，所述閥體的端部設(shè)置有用于擱置內(nèi)密封墊圈的定位臺階，內(nèi)密封墊圈上分別設(shè)置有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽與第二密封槽內(nèi)外套設(shè)，閥體的端部還設(shè)置有第一凸臺，閥桿的中部還設(shè)置有第二凸臺，第一凸臺嵌設(shè)在第一密封槽內(nèi)，第二凸臺嵌設(shè)在第二密封槽內(nèi)。

進一步，所述第一凸臺位于定位臺階的邊緣。

進一步，所述閥桿中部的外壁上設(shè)置有二個以上的凸筋，該二個以上的凸筋位于第一密封槽與第二密封槽之間的下方位置。

進一步，所述二個以上的凸筋沿閥桿的軸線呈環(huán)狀間隔設(shè)置。

進一步，所述閥桿中部還設(shè)置有壓力平衡槽，該壓力平衡槽位于第二凸臺的內(nèi)側(cè)且位于限流孔的下方。

進一步，所述閥體的端部還環(huán)設(shè)有圍欄，該圍欄抵靠在內(nèi)密封墊圈的外側(cè)；所述圍欄上設(shè)置有一個以上的間隙。

進一步，所述閥體的側(cè)壁上設(shè)置有與腔室相連通的卸壓孔。

進一步，所述閥體的端部側(cè)面設(shè)置有避空凹槽，封杯的內(nèi)壁上設(shè)置有一個以上的內(nèi)凸臺，該內(nèi)凸臺抵靠在避空凹槽上；所述閥桿為直桿結(jié)構(gòu)。

進一步，所述封杯上設(shè)置有供閥桿的一端穿過的裝配孔，該裝配孔的頂部設(shè)置有翻邊，所述翻邊壓接在閥桿的一端。

本發(fā)明中的閥桿的中部設(shè)置有用于連通閥桿的噴液腔和閥體的腔室的噴液通道，所述噴液通道包括限流孔和噴液間隙，所述限流孔設(shè)置在閥桿的中部，限流孔的一端與閥桿的噴液腔相連通，所述噴液間隙由閥體的腔室內(nèi)壁與閥桿的外壁共同圍成，通過控制噴液通道中的限流孔與噴液間隙連通與否，就能控制本產(chǎn)品工作與否，操控極為簡便。

本發(fā)明中的閥體的端部設(shè)置有用于擱置內(nèi)密封墊圈的定位臺階，內(nèi)密封墊圈上分別設(shè)置有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽與第二密封槽內(nèi)外套設(shè)，閥體的端部還設(shè)置有第一凸臺，閥桿的中部還設(shè)置有第二凸臺，第一凸臺嵌設(shè)在第一密封槽內(nèi)，第二凸臺嵌設(shè)在第二密封槽內(nèi)，于是通過內(nèi)外雙層密封，能夠極大的提升密封效果。

本發(fā)明中的閥桿中部的外壁上設(shè)置有二個以上的凸筋，該二個以上的凸筋位于第一密封槽與第二密封槽之間的下方位置，通過凸筋可以分隔噴液間隙，提高本產(chǎn)品噴液腔內(nèi)的流速。

本發(fā)明中的閥桿中部還設(shè)置有壓力平衡槽，該壓力平衡槽位于第二凸臺的內(nèi)側(cè)且位于限流孔的下方，通過壓力平衡槽可以調(diào)整進入到噴液腔內(nèi)的流體壓力及流速，使其流動更加均衡穩(wěn)定。

本發(fā)明中的閥桿為直桿結(jié)構(gòu)，能夠避免閥桿的密封位置殘留粉末而導(dǎo)致不能有效密封。

本發(fā)明中的封杯上設(shè)置有供閥桿的一端穿過的裝配孔，該裝配孔的頂部設(shè)置有翻邊，所述翻邊壓接在閥桿的一端，由于翻邊的設(shè)置，導(dǎo)致封杯與閥桿的一端的接觸面積大大增加，從而增加了閥桿運動時的平穩(wěn)性，延長了產(chǎn)品的使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明具有密封性能好、出口流速穩(wěn)定的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的局部剖切示意圖。

圖2為閥桿的立體放大示意圖。

圖3為內(nèi)密封墊圈的主視立體放大示意圖。

圖4為內(nèi)密封墊圈的仰視立體放大示意圖。

圖5為封杯的立體放大示意圖。

圖6為閥體的立體放大示意圖。

圖中：1為閥桿，1.1為限流孔，1.2為第二凸臺，1.3為凸筋，1.4為壓力平衡槽，3為內(nèi)密封墊圈，3.1為第一密封槽，3.2為第二密封槽，4為外密封墊圈，5為封杯，5.1為裝配孔，5.2為翻邊，5.3為內(nèi)凸臺，5.4為引導(dǎo)弧面，6為彈簧，7為閥體，7.1為定位臺階，7.2為第一凸臺，7.3為圍欄，7.4為卸壓孔，7.5為間隙，7.6為避空凹槽，7.7為腔室，8為引液管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

參見圖1-圖6，本氣霧劑閥門裝置，包括與封杯5相接的閥體7，閥桿1設(shè)置在閥體7的腔室7.7內(nèi)，閥桿1的一端穿過封杯5及閥體7，內(nèi)密封墊圈3壓接在閥體7的端部與封杯5的內(nèi)壁之間，內(nèi)密封墊圈3套設(shè)在閥桿1的一端且與閥桿1構(gòu)成活動密封，閥桿1的一端設(shè)置有噴液腔，彈簧6壓接在閥桿1的另一端與閥體7的內(nèi)壁之間，所述閥桿1的中部設(shè)置有用于連通閥桿1的噴液腔和閥體7的腔室7.7的噴液通道，所述噴液通道包括限流孔1.1和噴液間隙，所述限流孔1.1設(shè)置在閥桿1的中部，限流孔1.1的一端與閥桿1的噴液腔相連通，所述噴液間隙由閥體7的腔室7.7內(nèi)壁與閥桿1的外壁共同圍成。

在本實施例中，限流孔1.1可以根據(jù)需要而設(shè)置為單孔型、雙孔型或四孔型等等。

當(dāng)將本產(chǎn)品用于醫(yī)療行業(yè)，為了防止噴射出來的粉末過大而影響人體吸收，或者直接傷害人體內(nèi)部器官，比如肺等等，限流孔1.1的直徑范圍為0.3～0.9mm，從而確保從噴液腔噴射出來的粉末粒徑不至于過大。

在實際制作時，可以將限流孔1.1制作為喇叭孔，其截面開口大的一端與噴液腔相連通，以進一步平穩(wěn)流速。

本產(chǎn)品的內(nèi)部溶液為粉末。閥桿1的直徑范圍為3.2mm～4.3mm。閥桿1 的高度范圍為6mm～8mm。

在本實施例中，所述閥體7的端部設(shè)置有用于擱置內(nèi)密封墊圈3的定位臺階7.1，內(nèi)密封墊圈3上分別設(shè)置有第一密封槽3.1和第二密封槽3.2，所述第一密封槽3.1與第二密封槽3.2內(nèi)外套設(shè)，閥體7的端部還設(shè)置有第一凸臺7.2，閥桿1的中部還設(shè)置有第二凸臺1.2，第一凸臺7.2嵌設(shè)在第一密封槽3.1內(nèi)，第二凸臺1.2嵌設(shè)在第二密封槽3.2內(nèi)。

所述第一凸臺7.2位于定位臺階7.1的邊緣。在本實施例中，第一凸臺7.2為斜面凸臺，當(dāng)該斜面凸臺與第一密封槽3.1結(jié)合時，能極大的改善及提高密封效果。

所述閥桿1中部的外壁上設(shè)置有二個以上的凸筋1.3，該二個以上的凸筋1.3位于第一密封槽3.1與第二密封槽3.2之間的下方位置。

所述二個以上的凸筋1.3沿閥桿1的軸線呈環(huán)狀間隔設(shè)置。

所述閥桿1中部還設(shè)置有壓力平衡槽1.4，該壓力平衡槽1.4位于第二凸臺1.2的內(nèi)側(cè)且位于限流孔1.1的下方。

所述閥體7的端部還環(huán)設(shè)有圍欄7.3，該圍欄7.3抵靠在內(nèi)密封墊圈3的外側(cè)；所述圍欄7.3上設(shè)置有一個以上的間隙7.5。

所述閥體7的側(cè)壁上設(shè)置有與腔室7.7相連通的卸壓孔7.4。當(dāng)關(guān)閉噴液通道的瞬間，有可能腔室7.7內(nèi)的壓力比較大，而通過卸壓孔7.4可以及時平衡與本產(chǎn)品相接的罐體內(nèi)的壓力，有利于下次能正常使用本產(chǎn)品。

所述閥體7的端部側(cè)面設(shè)置有避空凹槽7.6，封杯5的內(nèi)壁上設(shè)置有一個以上的內(nèi)凸臺5.3，該內(nèi)凸臺5.3抵靠在避空凹槽7.6上；所述閥桿1為直桿結(jié)構(gòu)。

所述封杯5上設(shè)置有供閥桿1的一端穿過的裝配孔5.1，該裝配孔5.1的頂部設(shè)置有翻邊5.2，所述翻邊5.2壓接在閥桿1的一端。

所述封杯5上還設(shè)置有引導(dǎo)弧面5.4，該引導(dǎo)弧面5.4位于封杯5的兩側(cè)壁之間。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。