本發(fā)明涉及用于粉料卸料的插板密封裝置，特別是一種無粉料泄漏的可拆卸式插板裝置。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。

在粉料生產(chǎn)系統(tǒng)中，插板閥多用于關(guān)閉料倉(cāng)出口，但是粉料的顆粒粒度較小，現(xiàn)有的插板閥再開啟和封閉過程中，其插入口會(huì)出現(xiàn)粉料泄漏的現(xiàn)象，從而造成生產(chǎn)車間粉塵濃度不達(dá)標(biāo)和原材料的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封效果好和無粉料泄漏的可拆卸式插板裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種無粉料泄漏的可拆卸式插板裝置，它包括介質(zhì)通過的介質(zhì)通道，它還包括插板、導(dǎo)向板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、彈性密封裝置，所述的插板通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)插入介質(zhì)通道內(nèi)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在介質(zhì)通道的一側(cè)，以插板的插入方向?yàn)榍埃龅牟灏宓暮蠖税惭b有密封板，所述的彈性密封裝置安裝在介質(zhì)通道前內(nèi)側(cè)壁上，且將介質(zhì)通道前側(cè)壁上用以插板插入的通孔封住，所述的介質(zhì)通道的左右側(cè)壁上可拆卸安裝有導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向板上開設(shè)有凹槽，所述的凹槽與對(duì)應(yīng)的介質(zhì)通道的側(cè)壁形成導(dǎo)向槽，所述的插板的左右兩側(cè)安裝有導(dǎo)向密封塊，所述的導(dǎo)向密封塊滑動(dòng)配合在導(dǎo)向槽內(nèi)。

所述的介質(zhì)通道的后側(cè)壁上安裝有一支撐密封箱體，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支撐密封箱體的后側(cè)壁上，且支撐密封箱體能容納插板。

所述的導(dǎo)向板的凹槽內(nèi)以及支撐密封箱體的左右側(cè)壁上還安裝有多個(gè)并排設(shè)置的支撐滾輪，所述的插板的下表面沿支撐滾輪上邊緣滑動(dòng)。

所述的彈性密封裝置包括彈簧安裝塊、壓縮彈簧、鍥形密封板和限位板，所述的彈簧安裝塊安裝在介質(zhì)通道前端的內(nèi)側(cè)壁上，且位于插板上方，所述的壓縮彈簧安裝在彈簧安裝塊上，所述的限位板分別安裝在介質(zhì)通道的左右內(nèi)側(cè)壁上，且限位板與介質(zhì)通道前端的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成一豎直的導(dǎo)向空腔，所述的鍥形密封板安裝在壓縮彈簧上，且鍥形密封板沿導(dǎo)向空腔移動(dòng)。

所述的楔形密封板下端為鍥形結(jié)構(gòu)，所述的插板的前端也為鍥形結(jié)構(gòu)，且插板的鍥形面與鍥形密封板的鍥形面相對(duì)設(shè)置。

所述的介質(zhì)通道的后外側(cè)壁上還安裝有密封墊片，所述的密封板能與密封墊片緊密貼合。

所述的介質(zhì)通道內(nèi)腔的后側(cè)壁上還安裝有一刮除插板上表面介質(zhì)的刮板

所述的密封板與密封墊片的接觸面上安裝有壓力傳感器。

所述的插板的前端兩側(cè)還安裝有直角密封塊，所述的直角密封塊的一直角邊與導(dǎo)向槽配合，另一直角邊與設(shè)置在介質(zhì)通道左右兩側(cè)用于插板插入的通孔配合。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的無粉料泄漏的可拆卸式插板裝置，設(shè)置有彈性密封裝置和直角密封塊，使得介質(zhì)通道的四側(cè)壁無論是在開啟狀態(tài)還是在閉合狀態(tài)，都處于密封狀態(tài)，且保證了密封性能，從而避免了粉料泄漏；且設(shè)置有刮板和鍥形密封板，在插板移動(dòng)過程中，刮板和鍥形密封板都會(huì)刮離插板上的粉料，從而避免了粉料進(jìn)入介質(zhì)通道四側(cè)壁上的通道內(nèi)，防止粉料磨損通道，從而延長(zhǎng)了介質(zhì)通道的使用壽命；整個(gè)插板裝置均為可拆卸結(jié)構(gòu)，因此維修方便，維修成本低。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中A-A的剖視示意圖；

圖3 為圖1中B-B的剖視示意圖；

圖4 為圖2中I出的放大示意圖；

圖5 為彈性密封裝置的放大示意圖；

圖6 為圖2中C-C的放大示意圖；

圖中：1-介質(zhì)通道，2-導(dǎo)向板，3-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，4-支撐密封箱體，5-彈性密封裝置，6-插板，7-支撐滾輪，8-導(dǎo)向密封塊，9-彈簧安裝塊，10-密封板，11-壓縮彈簧，12-鍥形密封板，13-限位板，14-刮板，15-密封墊片，16-直角密封塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1~圖6所示，一種無粉料泄漏的可拆卸式插板裝置，它包括介質(zhì)通過的介質(zhì)通道1，它還包括插板6、導(dǎo)向板2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、彈性密封裝置5，所述的插板6通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3插入介質(zhì)通道1內(nèi)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3安裝在介質(zhì)通道1的一側(cè)，以插板6的插入方向?yàn)榍埃龅牟灏?的后端安裝有密封板10，所述的彈性密封裝置5安裝在介質(zhì)通道1前內(nèi)側(cè)壁上，且將介質(zhì)通道1前側(cè)壁上用以插板6插入的通孔封住，所述的介質(zhì)通道1的左右側(cè)壁上可拆卸安裝有導(dǎo)向板2，所述的導(dǎo)向板2上開設(shè)有凹槽，所述的凹槽與對(duì)應(yīng)的介質(zhì)通道1的側(cè)壁形成導(dǎo)向槽，所述的插板6的左右兩側(cè)安裝有導(dǎo)向密封塊8，所述的導(dǎo)向密封塊8滑動(dòng)配合在導(dǎo)向槽內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述的介質(zhì)通道1的后側(cè)壁上安裝有一支撐密封箱體4，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3安裝在支撐密封箱體4的后側(cè)壁上，且支撐密封箱體4能容納插板6，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)氣缸，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿收縮后，插板6位于支撐密封箱體4內(nèi)，從而使得插板6不會(huì)受外界雜質(zhì)干擾，從而避免了塊狀物體造成插板6變形，從而導(dǎo)致插板6報(bào)廢，以及避免了粉塵顆粒堆積在插板6 的上表面上，從而降低了插板6的磨損，延長(zhǎng)了插板6的使用壽命。

在本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向板2的凹槽內(nèi)以及支撐密封箱體4的左右側(cè)壁上還安裝有多個(gè)并排設(shè)置的支撐滾輪7，所述的插板6的下表面沿支撐滾輪7上邊緣滑動(dòng)，支撐滾輪7可對(duì)插板6起到支撐作用，同時(shí)支撐滾輪7還可降低插板6在插入或回縮過程中的阻力，從而節(jié)約能耗。

在本實(shí)施例中，所述的彈性密封裝置5包括彈簧安裝塊9、壓縮彈簧11、鍥形密封板12和限位板13，所述的彈簧安裝塊9安裝在介質(zhì)通道1前端的內(nèi)側(cè)壁上，且位于插板6上方，所述的壓縮彈簧11安裝在彈簧安裝塊9上，所述的限位板13分別安裝在介質(zhì)通道的左右內(nèi)側(cè)壁上，且限位板13與介質(zhì)通道1前端的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成一豎直的導(dǎo)向空腔，所述的鍥形密封板12安裝在壓縮彈簧11上，且鍥形密封板12沿導(dǎo)向空腔移動(dòng)，進(jìn)一步的，所述的楔形密封板12下端為鍥形結(jié)構(gòu)，所述的插板6的前端也為鍥形結(jié)構(gòu)，且插板6的鍥形面與鍥形密封板12的鍥形面相對(duì)設(shè)置，當(dāng)插板6在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下向前插入，當(dāng)插板6的鍥形面與鍥形密封板12的鍥形面接觸后，插板6對(duì)鍥形密封板12一向上的推力，從而使得楔形密封板12向上移動(dòng)，從而漏出介質(zhì)通道前側(cè)壁上的通孔，然后插板6插入通孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)插接式密封，并且因鍥形密封板12在上升過程中，壓縮彈簧11被壓縮，從而使得插板6在插入通孔的過程中，楔形密封板12在彈簧力的作用下始終與插板6的上表面接觸，此時(shí)插板6下端的鍥形結(jié)構(gòu)起到掛料的作用，防止粉料進(jìn)入到通孔內(nèi)，造成粉料泄漏，當(dāng)插板6在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下向后移動(dòng)后，鍥形密封板12在壓縮彈簧11的作用下和自身重力作用下沿導(dǎo)向空腔向下移動(dòng)，且將介質(zhì)通道1前端的通孔密封，在整個(gè)過程中，該通孔都是處于密封裝置，從而實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)通道1前端的密封，從而避免了粉料泄漏。

在本實(shí)施例中，所述的介質(zhì)通道1的后外側(cè)壁上還安裝有密封墊片15，所述的密封板10能與密封墊片15緊密貼合，從而使得介質(zhì)通道1的后端密封，且介質(zhì)通道1的左右兩側(cè)通過導(dǎo)向密封塊8和導(dǎo)向槽密封，從而使得介質(zhì)通道1內(nèi)的粉料不會(huì)泄漏。

在本實(shí)施例中，所述的介質(zhì)通道1內(nèi)腔的后側(cè)壁上還安裝有一刮除插板上表面介質(zhì)的刮板14，刮板14能夠?qū)⒉灏?上粉料刮離，從而使得粉料不會(huì)進(jìn)入到介質(zhì)通道后端面與刮板14配合的孔內(nèi)，從而降低了插板6與介質(zhì)通道1的磨損量，從而長(zhǎng)期有效的保證了介質(zhì)通道的密封性能。

在本實(shí)施例中，所述的密封板10與密封墊片15的接觸面上安裝有壓力傳感器，當(dāng)插板6向前插入后，其密封墊板5與介質(zhì)通道1接觸后，其壓力逐漸增大，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，該壓力值能保證介質(zhì)通道后側(cè)壁的密封，然后壓力傳感器將信號(hào)傳遞至控制器，控制器控制彈性密封裝置5工作，使得介質(zhì)通道1的前端側(cè)壁密封。

在本實(shí)施例中，所述的插板6的前端兩側(cè)還安裝有直角密封塊16，所述的直角密封塊16的一直角邊與導(dǎo)向槽配合，另一直角邊與設(shè)置在介質(zhì)通道左右兩側(cè)用于插板6插入的通孔配合，所述的直角密封塊16，直角密封塊16的長(zhǎng)度不小于介質(zhì)通道前端與后端之間的長(zhǎng)度，當(dāng)插板6進(jìn)入到支撐密封箱體后，直角密封開16將設(shè)置在介質(zhì)通道左右兩側(cè)用于插板6插入的通孔密封，從而實(shí)現(xiàn)了無論插板在插入狀態(tài)還是收縮狀態(tài)，介質(zhì)通道的四側(cè)壁都處于密封狀態(tài)，從而避免了粉料泄漏。