本發(fā)明涉及閥門吹管保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種閥門吹管保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

閥門的結(jié)構(gòu)精密，尤其是作為管道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，在投用前，須保證與其相連的管道系統(tǒng)完成管道吹掃(即吹管或沖管)，避免在運(yùn)行時(shí)，管道中的焊渣、鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)入閥門，進(jìn)而損壞閥體內(nèi)部密封件，造成閥門泄漏。特別是旁路閥作為火電廠汽水系統(tǒng)中最重要的調(diào)節(jié)閥，在管道吹掃時(shí)一般通過兩種方式對(duì)旁路閥進(jìn)行保護(hù)，第一種方式是將與旁路閥相連的兩個(gè)管道端焊接堵板，再通過臨時(shí)管道將分割的兩根管道連起來，使得蒸汽可以連通，旁路閥完全不參與吹管，但人為增加管道盲端，管道盲端位置依然會(huì)存在雜質(zhì)滯留問題，且臨時(shí)管道的存在改變?cè)懈邷毓艿赖膽?yīng)力分布，使吹管時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)增大；另一種方式是采用增加閥內(nèi)堵板的方式，旁路閥參與吹管，但在現(xiàn)場(chǎng)需要拆解旁路閥，但旁路閥作為最精密的閥門，無(wú)法保證拆解及復(fù)原完全達(dá)到閥門制造車間的精密度，且閥門內(nèi)部依然會(huì)存在雜質(zhì)滯留的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種閥門吹管保護(hù)裝置，能夠避免管道中的焊渣、鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)入閥門，保護(hù)閥體內(nèi)部密封件，保證閥門的精密度。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采取的技術(shù)方案是：

一種閥門吹管保護(hù)裝置，包括堵板、與閥門形狀匹配的管道本體，管道本體設(shè)有與閥門進(jìn)口形狀匹配的第一對(duì)接口、與閥門出口形狀匹配的第二對(duì)接口，堵板設(shè)于管道本體內(nèi)。

管道本體的尺寸與閥門的尺寸一致，且管道的第一對(duì)接口和第二對(duì)接口分別與閥門的出口和進(jìn)口尺寸一致，便于將該保護(hù)裝置焊接在永久管道上，無(wú)須對(duì)永久管道進(jìn)行額外加工，且保證了管系的應(yīng)力計(jì)算與永久管道保持一致，基本不改變支吊架的載荷分布，保證管道吹掃時(shí)管道的運(yùn)行安全；對(duì)管道吹掃時(shí)，先將該保護(hù)裝置焊接在永久管道上后，再對(duì)永久管道進(jìn)行吹掃，由于堵板設(shè)置在管道本體的內(nèi)部，雜質(zhì)不會(huì)殘留在永久管道上，管道吹掃完成后，將該保護(hù)裝置拆除，雜質(zhì)隨著保護(hù)裝置被移除，使得將閥門與永久管道焊接后，避免在管道運(yùn)行時(shí)管道中的焊渣、鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)入閥門，保護(hù)閥體內(nèi)部密封件，防止閥門泄露，且無(wú)需對(duì)閥門進(jìn)行拆解，保證閥門的精密度。

下面對(duì)技術(shù)方案進(jìn)一步說明：

進(jìn)一步的是，管部本體包括一端設(shè)有第一對(duì)接口的第一管道、一端設(shè)有第二對(duì)接口的第二管道，第一管道遠(yuǎn)離第一對(duì)接口的一端設(shè)有第一連接件，第二管道遠(yuǎn)離第二對(duì)接口的一端設(shè)有與第一連接件對(duì)接的第二連接件，堵板壓接于第一連接件和第二連接件之間。堵板、第一管道和第二管道通過第一連接件和第二連接件配合連接固定，更便于安裝和拆卸。

進(jìn)一步的是，第一連接件和第二連接件均為法蘭，堵板設(shè)有與第一連接件和第二連接件配合的第一固定孔，第一連接件和第二連接件均設(shè)有與第一固定孔配合的第二固定孔。第一連接件、第二連接件和堵板通過第一固定孔和第二固定孔配合實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，使安裝和拆卸更方便。

進(jìn)一步的是，堵板為實(shí)心板。對(duì)管道吹掃時(shí)，通過堵板對(duì)介質(zhì)進(jìn)行封堵，使得實(shí)現(xiàn)在管道吹掃時(shí)閥門的封堵功能，滿足管道吹掃的需求。

進(jìn)一步的是，堵板設(shè)有至少一個(gè)與第一管道和第二管道連通的通孔。對(duì)管道吹掃時(shí)，堵板設(shè)有通孔，使得介質(zhì)從保護(hù)裝置的第一對(duì)接口流向第二對(duì)接口，使得實(shí)現(xiàn)在管道吹掃時(shí)閥門的流通功能，滿足管道吹掃的需求。

進(jìn)一步的是，通孔有一個(gè)，通孔設(shè)于堵板的中部。使該保護(hù)裝置的流通效果更好。

進(jìn)一步的是，通孔有至少兩個(gè)，通孔均勻布置于堵板上。使該保護(hù)裝置的流通效果更好。

進(jìn)一步的是，堵板包括連為一體的第一堵板和第二堵板，第一堵板為實(shí)心板，第二堵板設(shè)有至少一個(gè)第一管道和第二管道連通的通孔。通過一個(gè)堵板實(shí)現(xiàn)封堵和流通的功能，使該保護(hù)裝置的使用更靈活。

進(jìn)一步的是，堵板呈8字型。

進(jìn)一步的是，堵板的外緣表面設(shè)有把手，把手伸出第一連接件和第二連接件。通過把手，使堵板的拿放更方便，便于堵板的安裝和拆卸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的管道本體的尺寸與閥門的尺寸一致，且管道的第一對(duì)接口和第二對(duì)接口分別與閥門的出口和進(jìn)口尺寸一致，便于將該保護(hù)裝置焊接在永久管道上，無(wú)須對(duì)永久管道進(jìn)行額外加工，且保證了管系的應(yīng)力計(jì)算與永久管道保持一致，基本不改變支吊架的載荷分布，保證管道吹掃時(shí)管道的運(yùn)行安全；對(duì)管道吹掃時(shí)，先將該保護(hù)裝置焊接在永久管道上后，再對(duì)永久管道進(jìn)行吹掃，由于堵板設(shè)置在管道本體的內(nèi)部，雜質(zhì)不會(huì)殘留在永久管道上，管道吹掃完成后，將該保護(hù)裝置拆除，雜質(zhì)隨著保護(hù)裝置被移除，使得將閥門與永久管道焊接后，避免在管道運(yùn)行時(shí)管道中的焊渣、鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)入閥門，保護(hù)閥體內(nèi)部密封件，防止閥門泄露，且無(wú)需對(duì)閥門進(jìn)行拆解，保證閥門的精密度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例閥門吹管保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例堵板的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例堵板的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例堵板的第三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例堵板的第四結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10.堵板，10a.實(shí)心堵板，10b.空心堵板，110.通孔，120.把手，20.管道本體，210.第一對(duì)接口，220.第二對(duì)接口，230.第一管道，231.第一連接件，240.第二管道，241.第二連接件，30.螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1所示，一種閥門吹管保護(hù)裝置，包括堵板10、與閥門形狀匹配的管道本體20，管道本體20設(shè)有與閥門進(jìn)口形狀匹配的第一對(duì)接口210、與閥門出口形狀匹配的第二對(duì)接口220，堵板10設(shè)于管道本體20內(nèi)。

管道本體20的尺寸與閥門的尺寸一致，且管道的第一對(duì)接口210和第二對(duì)接口220分別與閥門的出口和進(jìn)口尺寸一致，便于將該保護(hù)裝置焊接在永久管道上，無(wú)須對(duì)永久管道進(jìn)行額外加工，且保證了管系的應(yīng)力計(jì)算與永久管道保持一致，基本不改變支吊架的載荷分布，保證管道吹掃時(shí)管道的運(yùn)行安全；對(duì)管道吹掃時(shí)，先將該保護(hù)裝置焊接在永久管道上后，再對(duì)永久管道進(jìn)行吹掃，由于堵板10設(shè)置在管道本體20的內(nèi)部，雜質(zhì)不會(huì)殘留在永久管道上，管道吹掃完成后，將該保護(hù)裝置拆除，雜質(zhì)隨著保護(hù)裝置被移除，使得將閥門與永久管道焊接后，避免在管道運(yùn)行時(shí)管道中的焊渣、鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)入閥門，保護(hù)閥體內(nèi)部密封件，防止閥門泄露，且無(wú)需對(duì)閥門進(jìn)行拆解，保證閥門的精密度。

在本實(shí)施例中，管部本體包括一端設(shè)有第一對(duì)接口210的第一管道230、一端設(shè)有第二對(duì)接口220的第二管道240，第一管道230遠(yuǎn)離第一對(duì)接口210的一端設(shè)有第一連接件231，第二管道240遠(yuǎn)離第二對(duì)接口220的一端設(shè)有與第一連接件231對(duì)接的第二連接件241，堵板10壓接于第一連接件231和第二連接件241之間，第一連接件231和第二連接件241均為法蘭，堵板10設(shè)有與第一連接件231和第二連接件241配合的第一固定孔(附圖未標(biāo)識(shí))，第一連接件231和第二連接件241均設(shè)有與第一固定孔配合的第二固定孔(附圖未標(biāo)識(shí))，第一固定孔和第二固定孔之間通過螺栓30進(jìn)行固定。堵板10、第一管道230和第二管道240通過第一連接件231和第二連接件241配合連接固定，更便于堵板10的日常安裝、拆卸和更換。堵板10和管道本體20之間還可以根據(jù)實(shí)際需要采用一體化鑄造等其他連接方式。

如圖2至圖4所示，該保護(hù)裝置包括有兩塊堵板10，其中一塊為實(shí)心堵板10a，另一塊為空心堵板10b，空心堵板10b設(shè)有至少一個(gè)與第一管道230和第二管道240連通的通孔110。對(duì)管道吹掃時(shí)，若需要對(duì)介質(zhì)進(jìn)行封堵，則將實(shí)心堵板10a安裝在兩個(gè)法蘭之間，并通過螺栓30進(jìn)行固定，使該保護(hù)裝置在實(shí)心堵板10a處形成封堵；若需要介質(zhì)流過該保護(hù)裝置，則將空心堵板10b安裝在兩個(gè)法蘭之間，并通過螺栓30進(jìn)行固定，使該保護(hù)裝置的內(nèi)部保持流通。該保護(hù)裝置還可以根據(jù)實(shí)際需要包括一塊以上堵板10。

如圖3所示，中空堵板10b的通孔110有一個(gè)，通孔110設(shè)于堵板10b的中部，通孔110的面積等同于管道的通流面積，使該保護(hù)裝置的流通效果更好。

如圖4所示，中空堵板10b的通孔110還可以設(shè)置多個(gè)，通孔110均勻布置于堵板10b上，使該保護(hù)裝置的流通效果更好。

如圖1至圖4所示，堵板10的外緣表面設(shè)有把手120，把手120伸出第一連接件231和第二連接件241。通過把手120，使堵板10的拿放更方便，便于堵板10的安裝和拆卸。

如圖5所示，堵板10還可以根據(jù)實(shí)際需要將實(shí)心堵板10a和中空堵板10b連為一體，堵板10呈8字型，使該保護(hù)裝置的使用更靈活。

在本實(shí)施例中，該保護(hù)裝置運(yùn)用于火電廠汽水系統(tǒng)領(lǐng)域時(shí)，該保護(hù)裝置作為火電廠汽水系統(tǒng)中旁路閥的保護(hù)裝置。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要一階段(主蒸汽管道)吹管時(shí)，該保護(hù)裝置需要內(nèi)部封堵，則將實(shí)心堵板10a夾緊在兩個(gè)法蘭之間，使該保護(hù)裝置在實(shí)心堵板10a處即形成封堵，蒸汽無(wú)法流過該保護(hù)裝置，使得蒸汽流向主蒸汽臨時(shí)管道，滿足現(xiàn)場(chǎng)一階段的吹管需求；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要二階段(再熱蒸汽管道)吹管時(shí)，該保護(hù)裝置內(nèi)部需要保持流通，則將中空堵板10b夾緊在兩個(gè)法蘭之間，蒸汽從該保護(hù)裝置的第一對(duì)接口210流向第二對(duì)接口220，進(jìn)而流向再熱蒸汽管道，滿足現(xiàn)場(chǎng)二階段的吹管需求。

相比現(xiàn)有火電廠汽水系統(tǒng)在管道吹掃時(shí)對(duì)旁路閥的保護(hù)，本發(fā)明的閥門吹管保護(hù)裝置可以完全在國(guó)內(nèi)自主生產(chǎn)，降低在對(duì)管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，因采購(gòu)國(guó)外進(jìn)口的旁路閥吹掃用內(nèi)部堵板而造成的巨大采購(gòu)費(fèi)用，節(jié)省大量的進(jìn)口費(fèi)用，同時(shí)也解決由于進(jìn)口帶來的供貨周期非常長(zhǎng)的問題；且在國(guó)內(nèi)大型工程中旁路閥均為進(jìn)口，該閥門的費(fèi)用在千萬(wàn)數(shù)量級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)旁路閥的解體和復(fù)原無(wú)法達(dá)到加工廠的水平，通過該保護(hù)裝置避免旁路閥的解體和復(fù)原，保證旁路閥運(yùn)行時(shí)性能的穩(wěn)定性；且該保護(hù)裝置滿足在管道吹掃時(shí)，對(duì)于旁路閥的各種工況的要求，諸如在一階段吹掃時(shí)，旁路閥的內(nèi)部封堵，二階段吹掃時(shí)，蒸汽要流過旁路閥等；且該保護(hù)裝置的尺寸與旁路閥尺寸一致，保證了管系的應(yīng)力計(jì)算與永久管道保持一致，基本不改變支吊架的荷載分布，對(duì)于管道吹掃時(shí)，管系的安全運(yùn)行有很大的幫助，該保護(hù)裝置可以在結(jié)構(gòu)、焊接上很好地替代旁路閥參與吹管，現(xiàn)場(chǎng)施工的周期很短，且施工費(fèi)用低；經(jīng)該保護(hù)裝置替代旁路閥進(jìn)行吹管后，永久管道內(nèi)不會(huì)因吹管殘留雜質(zhì)，吹管完成將旁路閥焊接在永久管道上后，避免旁路閥因殘留的雜質(zhì)而影響性能。

如圖1所示，吹管保護(hù)裝置的第一對(duì)接口210和第二對(duì)接口220呈直角布置，第一對(duì)接口210和第二對(duì)接口220還可以根據(jù)實(shí)際需要采用相對(duì)設(shè)置等其他方式。

本發(fā)明的閥門吹管保護(hù)裝置不僅可以替代旁路閥參與吹管，也可以替代各種調(diào)節(jié)閥、關(guān)斷閥(諸如閘閥、截止閥、蝶閥等等)參與吹管。該保護(hù)裝置不僅可以使用在火電廠中，還可以使用各種類型的工藝流程中，涉及到需要代替閥門類進(jìn)行介質(zhì)吹掃(不局限于蒸汽吹掃，也可以是其他介質(zhì)吹掃，如空氣等)時(shí)，都可以使用。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。