本發(fā)明屬于控制閥技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，特別涉及一種無電型轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧控制閥。

背景技術(shù)：

目前，隨著技術(shù)的進(jìn)步和生活水平的提高，粉塵的危害性越來越受到關(guān)注。為了最大限度減少塵肺病的發(fā)生，不管是老項目還是新建項目在環(huán)保驗收方面要求都越來越嚴(yán)格，只要是產(chǎn)塵點(diǎn)都要求采取防塵措施。而產(chǎn)塵最多的是各種皮帶的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，尤其是煤礦井下、隧道、地面的輸送帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)。因此，在輸送轉(zhuǎn)載點(diǎn)均布置有噴霧裝置，并且噴霧裝置上設(shè)置有噴霧控制閥，用于控制噴霧的開閉。現(xiàn)有的轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧控制閥均為電控閥，有以下不足：

一、必須有660V、127V的電源，使用成本高，并且對于許多沒有電源可取的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，必須接入電源，運(yùn)行成本高，不利于企業(yè)生產(chǎn)成本的控制；

二、電路板、傳感器、電纜線、電磁閥或電動閥等易損件多、故障點(diǎn)多、維護(hù)不方便、維護(hù)成本高；

三、必須配置專用的過濾器，增加了使用成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種機(jī)械的無電型轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧控制閥，無需電源即可控制轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧的開閉，用于降低使用、維護(hù)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種無電型轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧控制閥，包括塊狀的本體，其特征在于：在所述本體上開有進(jìn)水孔、出水孔、主閥孔和副閥孔，所述主閥孔的內(nèi)孔口通過孔道與出水孔連通，在所述主閥孔的外孔口固定有主堵頭，在所述主閥孔內(nèi)安裝有主閥芯，在所述主閥芯與主堵頭之間墊裝有主壓縮彈簧，在所述主閥芯的內(nèi)端固定有主密封桿，在主壓縮彈簧的作用下，所述主密封桿的內(nèi)端將主閥孔的內(nèi)孔口封閉，在所述主閥芯上嵌裝有與主閥孔孔壁密封配合的主密封圈，所述主閥孔位于主閥芯和主密封圈之外的腔室通過孔道與進(jìn)水孔連通，所述主閥孔位于主閥芯和主密封桿之間的腔室也通過相應(yīng)設(shè)置的孔道與進(jìn)水孔連通；

所述主閥孔位于主閥芯和主密封圈之外的腔室還通過相應(yīng)設(shè)置的孔道與副閥孔的中部連通，所述副閥孔的內(nèi)孔口通過孔道與出水孔連通，在所述副閥孔的外孔口固定有副堵頭，在所述副閥孔內(nèi)安裝有副閥芯，所述副閥芯與副閥孔間隙配合，在所述副閥芯的內(nèi)端固定有副密封桿，在所述副閥芯與副堵頭之間墊裝有副壓縮彈簧，在所述副壓縮彈簧的作用下，所述副密封桿將副閥孔的內(nèi)孔口封閉；在所述副堵頭上穿設(shè)有活動桿，所述活動桿的內(nèi)端伸入副閥芯內(nèi)并設(shè)有加寬的限位結(jié)構(gòu)，使活動桿的內(nèi)端限位在副閥芯內(nèi)，當(dāng)活動桿向外移動時，活動桿拉動副閥芯和副密封桿向外移動，使主閥孔位于主閥芯和主密封圈之外的腔室通過副閥孔與出水孔連通；

在所述本體外設(shè)有與本體位置相對固定的安裝座，在所述安裝座上鉸接有動力臂，在所述動力臂的一端鉸接有連接套的一端，所述連接套的另一端與活動桿的外端鉸接，在所述安裝座上還安裝與動力臂相抵的彈性支撐，在彈性支撐的作用下，所述活動桿向內(nèi)移動，所述活動桿放開副密封桿，所述副密封桿將副閥孔的內(nèi)孔口封閉；當(dāng)動力臂遠(yuǎn)離連接套的一端受力壓縮彈性支撐時，所述動力臂轉(zhuǎn)動、所述連接套拉動活動桿向外移動，所述活動桿向外拉動副密封桿，所述主閥孔位于主閥芯和密封圈之外的腔室通過副閥孔與出水孔連通。

實際使用過程中，將動力臂安裝在輸送帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)，當(dāng)輸送帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)沒有荷載時，動力臂遠(yuǎn)離連接套的一端不受力，動力臂不轉(zhuǎn)動，活動桿放開副閥芯，副閥芯在副壓縮彈簧的作用下向下抵緊，使副密封桿的下端將副閥孔的內(nèi)孔口封閉，此時，主閥芯和主密封圈之外的腔室與之內(nèi)的腔室均與出水孔斷開，主閥芯和主密封圈內(nèi)外壓力相同，主閥芯、主密封圈和主密封桿則在主壓縮彈簧的作用下將主閥孔的內(nèi)孔口封閉。當(dāng)輸送帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)有荷載時，需要噴霧降塵，荷載的作用下，動力臂遠(yuǎn)離連接套的一端受力向下轉(zhuǎn)動，杠桿作用下，動力臂與連接套連接的一端向上轉(zhuǎn)動，從而拉動活動桿向外移動，活動桿移動到一定行程后，開始克服副壓縮彈簧的彈力，繼續(xù)拉動副閥芯向外移動，從而打開副閥孔的內(nèi)孔口，從而將主閥芯和主密封圈之外的腔室與副閥孔和出水孔連通，從而對主閥芯和主密封圈之外的腔室進(jìn)行泄壓，瞬時間主閥芯和主密封圈之內(nèi)的壓力比之外的壓力大，該壓力克服主壓縮彈簧的彈力，將主閥芯和主密封圈向上推動，從而打開主閥孔的內(nèi)孔口，使進(jìn)水孔與出水孔連通，進(jìn)行噴霧降塵。

所述主閥孔自外而內(nèi)包括主螺紋段、主圓孔段和主錐形段，所述主堵頭與主螺紋段螺紋配合，在所述主圓孔段側(cè)壁的內(nèi)外兩端分別開設(shè)有與進(jìn)水口連通的孔口，使主閥孔位于主閥芯和主密封圈之外的腔室、以及主閥孔位于主閥芯和主密封桿之間的腔室各自與進(jìn)水孔連通；所述主錐形段呈外大內(nèi)小的圓錐形。主閥孔的結(jié)構(gòu)簡單，加工容易。

所述主密封桿包括連接段、密封段和導(dǎo)向段，所述連接段穿過主閥芯并通過螺母鎖緊，所述密封段比連接段粗，并且密封段的外徑介于主閥孔主錐形段兩端的孔徑之間。主密封桿的結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便，并且主密封桿與主閥孔的主錐形段呈錐形密封，密封效果好、使用壽命長。

在所述主閥芯與主密封桿之間墊裝有軟質(zhì)的可變形密封墊，所述可變形密封墊比主密封桿的密封段粗，并且可變形密封墊的外徑比主閥孔主錐形段的大孔徑小，當(dāng)主閥芯向內(nèi)移動時，可變形密封墊先與主閥孔的主錐形段接觸變形，主密封桿后與主閥孔的主錐形段接觸密封。設(shè)置可變形密封墊，在封閉主閥孔時，可變形密封墊先與主閥孔的主錐形段接觸變形，可以將進(jìn)入主閥孔的異物進(jìn)行包裹和阻擋，然后再由主密封桿進(jìn)行終極密封，有利于提高防堵效果和主密封桿的使用壽命。

所述副閥孔包括副螺紋段、副圓孔段和副錐形段，所述副堵頭與副螺紋段螺紋配合，在所述副圓孔段的中部開有與主閥孔連通的孔道，使主閥孔位于主閥芯和主密封圈之外的腔室與副閥孔連通，所述副圓錐段呈外大內(nèi)小的圓錐形。副閥孔的結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

所述副密封桿的上端與副閥芯螺紋固定，副密封桿的下端呈圓柱狀，并且副密封桿的下端外徑介于副閥孔副錐形段兩端的孔徑之間。

所述彈性支撐結(jié)構(gòu)包括支撐彈簧、墊片和調(diào)整螺釘，在安裝座上開有朝上敞口的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有墊片，所述支撐彈簧墊裝在墊片與動力臂之間，在所述安裝孔的下端自下而上穿設(shè)有調(diào)整螺釘，所述調(diào)整螺釘與安裝座螺紋配合，所述調(diào)整螺釘?shù)纳隙伺c墊片抵緊。彈性支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便。

作為優(yōu)選，所述安裝座直接固定在本體上。

在所述副堵頭的上端套裝有頂蓋，所述活動桿的上端穿過頂桿并穿入連接套中，活動桿通過銷釘與連接套鉸接。

在所述進(jìn)水孔與主閥孔之間的孔道內(nèi)設(shè)有過濾腔，在所述過濾腔靠近進(jìn)水孔一側(cè)安裝有分解刀，在所述過濾腔的靠近主閥孔一側(cè)安裝有濾網(wǎng)。設(shè)置過濾腔、分解刀和濾網(wǎng)，可以進(jìn)一步防堵。

有益效果：本發(fā)明通過在塊狀本體內(nèi)開設(shè)進(jìn)水孔、出水孔、主閥孔和副閥孔，在主閥孔和副閥孔內(nèi)安裝兩級相互作用的閥芯結(jié)構(gòu)，通過兩級閥芯的相互配合，實現(xiàn)進(jìn)水孔與出水孔通閉的機(jī)械控制，從而提供了一種無電型轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧控制閥，無需電源即可控制轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧的開閉，有效地降低了使用、維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為圖3的B部放大圖。

圖中標(biāo)記如下：動力臂1、支撐彈簧2、安裝座3、頂蓋4、副堵頭5、活動桿6、連接套7、副壓縮彈簧8、主堵頭9、主壓縮彈簧10、主密封桿11、主密封圈12、主閥芯13、濾網(wǎng)14、分解刀15、本體16、進(jìn)水孔16a、出水孔16b、過濾腔16c、可變形密封墊17、副密封桿18、副閥芯19、調(diào)整螺釘20和墊片21。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括塊狀的本體16，在所述本體16上開有進(jìn)水孔16a、出水孔16b、主閥孔和副閥孔。所述主閥孔的內(nèi)孔口通過孔道與出水孔16b連通，在所述主閥孔的外孔口固定有主堵頭9，在所述主閥孔內(nèi)安裝有主閥芯13，在所述主閥芯13與主堵頭9之間墊裝有主壓縮彈簧10。在所述主閥芯13的內(nèi)端固定有主密封桿11，在主壓縮彈簧10的作用下，所述主密封桿11的內(nèi)端將主閥孔的內(nèi)孔口封閉。在所述主閥芯13上嵌裝有與主閥孔孔壁密封配合的主密封圈12，所述主閥孔位于主閥芯13和主密封圈12之外的腔室通過孔道與進(jìn)水孔16a連通，所述主閥孔位于主閥芯13和主密封桿11之間的腔室也通過相應(yīng)設(shè)置的孔道與進(jìn)水孔16a連通，所述主閥孔位于主閥芯13和主密封圈12之外的腔室還通過相應(yīng)設(shè)置的孔道與副閥孔的中部連通。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述副閥孔的內(nèi)孔口通過孔道與出水孔16b連通，在所述副閥孔的外孔口固定有副堵頭5，在所述副閥孔內(nèi)安裝有副閥芯19，所述副閥芯19與副閥孔間隙配合。在所述副閥芯19的內(nèi)端固定有副密封桿18，在所述副閥芯19與副堵頭5之間墊裝有副壓縮彈簧8，在所述副壓縮彈簧8的作用下，所述副密封桿18將副閥孔的內(nèi)孔口封閉。在所述副堵頭5上穿設(shè)有活動桿6，所述活動桿6的內(nèi)端伸入副閥芯19內(nèi)并設(shè)有加寬的限位結(jié)構(gòu)，使活動桿6的內(nèi)端限位在副閥芯19內(nèi)。當(dāng)活動桿6向外移動時，活動桿6拉動副閥芯19和副密封桿18向外移動，使主閥孔位于主閥芯13和主密封圈12之外的腔室通過副閥孔與出水孔16b連通。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，在所述本體16外設(shè)有與本體16位置相對固定的安裝座3，在所述安裝座3上鉸接有動力臂1，在所述動力臂1的一端鉸接有連接套7的一端，所述連接套7的另一端與活動桿6的外端鉸接。在所述安裝座3上還安裝與動力臂1相抵的彈性支撐，在彈性支撐的作用下，所述活動桿6向內(nèi)移動，所述活動桿6放開副密封桿18，所述副密封桿18將副閥孔的內(nèi)孔口封閉。當(dāng)動力臂1遠(yuǎn)離連接套7的一端受力壓縮彈性支撐時，所述動力臂1轉(zhuǎn)動、所述連接套7拉動活動桿6向外移動，所述活動桿6向外拉動副密封桿18，所述主閥孔位于主閥芯13和密封圈之外的腔室通過副閥孔與出水孔16b連通。

如圖3所示，所述主閥孔自外而內(nèi)包括主螺紋段、主圓孔段和主錐形段，所述主堵頭9與主螺紋段螺紋配合，在所述主圓孔段側(cè)壁的內(nèi)外兩端分別開設(shè)有與進(jìn)水口連通的孔口，使主閥孔位于主閥芯13和主密封圈12之外的腔室、以及主閥孔位于主閥芯13和主密封桿11之間的腔室各自與進(jìn)水孔16a連通；所述主錐形段呈外大內(nèi)小的圓錐形。所述主密封桿11包括連接段、密封段和導(dǎo)向段，所述連接段穿過主閥芯13并通過螺母鎖緊，所述密封段比連接段粗，并且密封段的外徑介于主閥孔主錐形段兩端的孔徑之間。在所述主閥芯13與主密封桿11之間墊裝有軟質(zhì)的可變形密封墊17，所述可變形密封墊17比主密封桿11的密封段粗，并且可變形密封墊17的外徑比主閥孔主錐形段的大孔徑小，當(dāng)主閥芯13向內(nèi)移動時，可變形密封墊17先與主閥孔的主錐形段接觸變形，主密封桿11后與主閥孔的主錐形段接觸密封，從而進(jìn)行終極密封。

如圖3所示，所述副閥孔包括副螺紋段、副圓孔段和副錐形段，所述副堵頭5與副螺紋段螺紋配合，在所述副圓孔段的中部開有與主閥孔連通的孔道，使主閥孔位于主閥芯13和主密封圈12之外的腔室與副閥孔連通，所述副圓錐段呈外大內(nèi)小的圓錐形。所述副密封桿18的上端與副閥芯19螺紋固定，副密封桿18的下端呈圓柱狀，并且副密封桿18的下端外徑介于副閥孔副錐形段兩端的孔徑之間。

如圖1、圖2和圖3所示，所述彈性支撐結(jié)構(gòu)包括支撐彈簧2、墊片21和調(diào)整螺釘20，在安裝座3上開有朝上敞口的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有墊片21，所述支撐彈簧2墊裝在墊片21與動力臂1之間，在所述安裝孔的下端自下而上穿設(shè)有調(diào)整螺釘20，所述調(diào)整螺釘20與安裝座3螺紋配合，所述調(diào)整螺釘20的上端與墊片21抵緊。所述安裝座3直接固定在本體16上。

如圖1、圖2和圖3所示，在所述副堵頭5的上端套裝有頂蓋4，所述活動桿6的上端穿過頂桿并穿入連接套7中，活動桿6通過銷釘與連接套7鉸接。在所述進(jìn)水孔16a與主閥孔之間的孔道內(nèi)設(shè)有過濾腔16c，在所述過濾腔16c靠近進(jìn)水孔16a一側(cè)安裝有分解刀15，在所述過濾腔16c的靠近主閥孔一側(cè)安裝有濾網(wǎng)14。