高壓差抗氣蝕防堵控制閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及過程控制用控制閥領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓差抗氣蝕防堵控制閥，包括閥體、閥蓋、閥座、閥芯和閥桿，其特征在于，所述閥芯的一端與閥桿的一端相連，閥桿的另一端通過填料與閥蓋相連，閥芯的另一端與閥座的中心孔配合，閥座設在閥體的出口端，閥座周邊向上與閥蓋之間通過多階分級閥籠相連接，多階分級閥籠與閥芯之間沿軸線分布3～10道配合段，相鄰配合段之間形成流道，閥體的入口端與閥芯的一端垂直相對。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊合理，可以有效滿足不同壓力和壓差的流體控制；可以有效避免閥門堵塞問題；同時有效降低或消除由空化噪聲沖蝕和振動等原因造成的閥門的非正常損害；大幅度提高控制閥的壽命。
【專利說明】高壓差抗氣蝕防堵控制閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及過程控制用控制閥領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓差抗氣蝕防堵控制閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些生產(chǎn)工業(yè)過程控制中，有許多高壓差且介質(zhì)中含有懸浮顆粒的工作場合，若采用常規(guī)降壓控制閥在此種場合下，會產(chǎn)生嚴重的氣蝕和沖蝕現(xiàn)象，最終結(jié)果將會導致閥內(nèi)件迅速損壞，進而使控制閥不能實施有效調(diào)節(jié)和控制，嚴重時會因為流量無法有效流通和控制而產(chǎn)生爆炸事故。另外，氣體介質(zhì)在高壓差情況下會產(chǎn)生噪聲沖蝕和振動現(xiàn)象，由于氣體具有可壓縮性，因此，在高壓和高壓差介質(zhì)作用下，其流速會超過80m/S，其介質(zhì)會對閥內(nèi)件產(chǎn)生強烈的高流速沖蝕和拉絲現(xiàn)象，最終導致極大的噪聲和閥門而損壞的問題出現(xiàn)。在上述兩種情況下，如果再同時伴隨著含有懸浮顆粒狀介質(zhì)的流動，將會加劇其破壞能力，加速閥內(nèi)件的磨損和沖蝕空化，同時流動的顆粒還會造成閥門流道堵塞、卡滯和卡死而無法動作的故障發(fā)生。
[0003]在現(xiàn)有的控制閥結(jié)構(gòu)技術(shù)中，一般只單獨采用普通的多級降壓結(jié)構(gòu)或多孔籠式結(jié)構(gòu)來解決高壓差場合所帶來的空化和噪聲問題。但是這兩種結(jié)構(gòu)的控制閥所存在的嚴重缺陷是只能單一解決了高壓差流體氣蝕和噪聲的問題，但無法解決顆粒流體的沖蝕和卡堵問題。原因很簡單，主要是由于顆粒流體在高速運動時，會對閥內(nèi)件產(chǎn)生強烈的沖蝕現(xiàn)象，從而造成嚴重磨損的后果。另外，當顆粒狀流體流過細小的流道時，極易產(chǎn)生堵塞和卡滯故障現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的提供一種高壓差抗氣蝕防堵控制閥，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，用于高壓差且抗沖蝕的場合，解決含顆粒流體造成的控制閥組件氣蝕、噪音和堵塞問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]高壓差抗氣蝕防堵控制閥，包括閥體、閥蓋、閥座、閥芯和閥桿，所述閥芯的一端與閥桿的一端相連，閥桿的另一端通過填料與閥蓋相連，閥芯的另一端與閥座的中心孔配合，閥座設在閥體的出口端，閥座周邊向上與閥蓋之間通過多階分級閥籠相連接，多階分級閥籠與閥芯之間沿軸線分布3?10道配合段，相鄰配合段之間形成流道，閥體的入口端與閥芯的一端垂直相對。
[0007]所述閥芯的外表面上的配合段為圓柱狀凸臺，凸臺上周向?qū)ΨQ設有兩個防堵溝槽，相鄰凸臺上的防堵溝槽交錯90°排列。
[0008]所述防堵溝槽由沿軸向貫穿凸臺表面的V形槽和垂直貫穿V形槽的平底槽組成，平底槽深度大于V形槽深度。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]I)結(jié)構(gòu)緊湊合理，可以有效滿足不同壓力和壓差的流體控制；閥內(nèi)件互換性較好，通過更換不同的閥內(nèi)件即可實現(xiàn)不同KV值和流量特性的轉(zhuǎn)換；通過采用不同流量特性曲線和KV值的閥芯，實現(xiàn)對閥門流量的有效控制；
[0011]2)可以滿足高溫、高壓及高壓差、高流速介質(zhì)工作場合的控制要求，對噪聲和沖蝕現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象的發(fā)生實施有效控制，可以實現(xiàn)不同降壓級數(shù)的降壓要求；
[0012]3)采用防堵溝槽結(jié)構(gòu)，可以有效避免閥門堵塞問題；有效減少節(jié)流時介質(zhì)內(nèi)的懸浮顆粒對密封面造成的損害，保證閥門可以長期可靠在線使用，并能達到可靠關(guān)斷的目的；同時有效降低或消除由空化噪聲沖蝕和振動等原因造成的閥門的非正常損害；大幅度提高控制閥的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型中閥芯實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-閥體2-閥座3-多階分級閥籠4-閥芯5-閥桿6_密封墊片7_壓緊法蘭8-閥蓋9-填料10-流道11-凸臺12-防堵溝槽13-V形槽14-平底槽
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】一步說明:
[0017]見圖1，是本實用新型高壓差抗氣蝕防堵控制閥實施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括閥體1、閥蓋8、閥座2、閥芯4和閥桿5，閥芯4的一端與閥桿5的一端相連，閥桿5的另一端通過填料9與閥蓋8相連，閥芯4的另一端與閥座2的中心孔配合，閥座2設在閥體I的出口端，閥座2周邊向上與閥蓋8之間通過多階分級閥籠3相連接，多階分級閥籠3與閥芯4之間沿軸線分布3?10道配合段，相鄰配合段之間形成流道10，閥體I的入口端與閥芯4的一端垂直相對。
[0018]見圖2，閥芯4的外表面上的配合段為多個圓柱狀凸臺11，除去閥芯兩端的配合段，在分布于閥芯中部的凸臺上設有防堵溝槽，每個凸臺11上沿周向?qū)ΨQ設有兩個防堵溝槽12，相鄰凸臺11上的防堵溝槽12交錯90°排列。
[0019]防堵溝槽12由沿軸向貫穿凸臺表面的V形槽13和垂直貫穿V形槽的平底槽14組成，其中平底槽14深度大于V形槽13深度，防堵溝槽12為介質(zhì)中的顆粒物提供容留和通過的空間，避免卡堵。
[0020]實施例用于本鋼發(fā)電廠，其具體參數(shù)如下:公稱通徑40mm ;公稱壓力32.0MPa ;工作壓差25.0MPa ;額定流量系數(shù)(kv值)為16 ;工作溫度250°C;介質(zhì)為含有顆粒雜質(zhì)的高壓水。
[0021]多階分級閥籠3與閥芯4之間共設四個配合段，多階分級閥籠3與閥芯4之間采用間隙配合，兩者裝配后組成多級節(jié)流降壓復合流道結(jié)構(gòu)，可以有效達到減噪、耐沖蝕和防堵的目的。閥芯4上端與閥桿5采用螺紋+圓柱銷的剛性連接結(jié)構(gòu)，在閥芯4中部的兩個凸臺上分別開有防堵溝槽12，這樣既可以有效保證閥芯的有效動作，又不會出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。閥蓋8與閥體I間采用自密封結(jié)構(gòu)，并且用密封墊片6和壓緊法蘭7固定鎖緊，可以保證有效連接而不會松動。閥芯4底端的輪廓形狀呈符合直線或等百分比特性的曲線輪廓，它通過給定的位移信號可以有效實現(xiàn)對流經(jīng)閥內(nèi)件的流量精確控制。
【權(quán)利要求】
1.高壓差抗氣蝕防堵控制閥，包括閥體、閥蓋、閥座、閥芯和閥桿，其特征在于，所述閥芯的一端與閥桿的一端相連，閥桿的另一端通過填料與閥蓋相連，閥芯的另一端與閥座的中心孔配合，閥座設在閥體的出口端，閥座周邊向上與閥蓋之間通過多階分級閥籠相連接，多階分級閥籠與閥芯之間沿軸線分布3?10道配合段，相鄰配合段之間形成流道，閥體的入口端與閥芯的一端垂直相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差抗氣蝕防堵控制閥，其特征在于，所述閥芯的外表面上的配合段為圓柱狀凸臺，凸臺上周向?qū)ΨQ設有兩個防堵溝槽，相鄰凸臺上的防堵溝槽交錯90。排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓差抗氣蝕防堵控制閥，其特征在于，所述防堵溝槽由沿軸向貫穿凸臺表面的V形槽和垂直貫穿V形槽的平底槽組成，平底槽深度大于V形槽深度。
【文檔編號】F16K3/30GK203516782SQ201320560775
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】張德慶, 馬平 申請人:鞍山拜爾自控有限公司