本發(fā)明涉及緊固裝置領(lǐng)域，具體為一種固定設(shè)備且便捷的緊固組件。

背景技術(shù)：

一些工業(yè)用設(shè)備在廠房的安裝要求進(jìn)行緊固以避免在使用過程中產(chǎn)生振動等位置偏差?，F(xiàn)有的一些緊固裝置包括使用螺栓等緊固件進(jìn)行。但是，這種緊固件在操作時(shí)過程復(fù)雜，而且在受限與操作空間等因素時(shí)往往難以進(jìn)行操作，從而影響了使用范圍并且導(dǎo)致緊固效果無法保證。另外，這種緊固方式難以快速拆卸，這對于具有一定機(jī)動性或可移動性設(shè)備的緊固具有不利的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種固定設(shè)備且便捷的緊固組件，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的固定設(shè)備且便捷的緊固組件，用以將固定設(shè)備與固定連接于基體的固定架緊固連接，包括殼體以及與所述殼體可轉(zhuǎn)動地軸向固定連接的緊固螺桿，其中，所述殼體的內(nèi)腔中關(guān)于對稱軸線對稱地設(shè)置有兩組夾緊緊固驅(qū)動組件，每組所述夾緊緊固驅(qū)動組件包括能夠在所述殼體的內(nèi)腔中前后滑動的夾緊板的對、位于所述夾緊板的對的外側(cè)并且與所述緊固螺桿的第一旋向螺紋段螺紋配合的外側(cè)夾緊驅(qū)動楔塊、位于所述夾緊板的對的內(nèi)側(cè)并且并且與所述緊固螺桿的第二旋向螺紋段螺紋配合的內(nèi)側(cè)夾緊和緊固驅(qū)動楔塊，其中，所述外側(cè)夾緊驅(qū)動楔塊的斜面以及所述內(nèi)側(cè)夾緊和緊固驅(qū)動楔塊的楔面相向運(yùn)動能夠使得所述夾緊板的對克服居于所述對之間的頂壓彈簧而進(jìn)行夾緊動作從而夾緊于所述固定架的前后兩側(cè)，其中，所述內(nèi)側(cè)夾緊和緊固驅(qū)動楔塊包括所述楔面、與所述楔面連接的內(nèi)側(cè)螺紋配合部、與所述內(nèi)側(cè)螺紋配合部連接的中空隔板部以及與所述中空隔板部連接的外側(cè)螺紋配合部，其中，所述中空隔板部包括前后隔開的兩塊隔板，所述兩塊隔板之間的空腔供所述緊固螺桿穿過，并且每塊所述隔板均包括用以將對應(yīng)的緊固閂件頂出的頂出斜面，所述緊固閂件前后分開設(shè)置，用以被頂出時(shí)分別穿過所述固定架并伸入所述固定設(shè)備的安裝板的安裝孔中；當(dāng)所述緊固螺桿由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動時(shí)，所述夾緊板的對能夠逐漸將所述固定架夾緊，并且所述緊固閂件能夠之后逐漸伸入到所述安裝孔中，并借助于安裝于所述安裝孔中的彈性緊固件而將所述固定設(shè)備緊固，所述驅(qū)動電機(jī)與所述殼體相鄰側(cè)固定連接，所述驅(qū)動電機(jī)外表面包覆有散熱翅片，所述散熱翅片用以將所述驅(qū)動電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量吸收并散發(fā)掉，防止所述驅(qū)動電機(jī)因長時(shí)間運(yùn)行溫度過高而燒毀，所述外側(cè)夾緊驅(qū)動楔塊遠(yuǎn)離所述斜面一側(cè)的端面上設(shè)有減振墊，所述減振墊為彈性材料制成，所述減振墊用以減少所述外側(cè)夾緊驅(qū)動楔塊向外移動時(shí)觸碰到所述殼體內(nèi)側(cè)壁時(shí)產(chǎn)生的撞擊力，提高使用壽命。

通過本發(fā)明，由于設(shè)置了螺桿，其分為多段螺紋：首先分為對稱的兩大部分，在每部分中用以夾緊并驅(qū)動一組閂鎖件，而且每部分均包括兩段旋向不同的螺紋。在這兩段旋向不同的螺紋上分別配合兩個(gè)能夠夾緊板進(jìn)行夾緊驅(qū)動的斜面板，從而能夠使得斜面板可操作地夾緊，由此能使得在后續(xù)的閂鎖件插入時(shí)提供固定力。而且，能夠進(jìn)行所述夾緊操作的斜面板之一還與能夠?qū)⑺鲩V鎖件頂出的頂出斜面固定連接，因此能夠在進(jìn)行所述夾緊驅(qū)動的同時(shí)逐步將閂鎖件頂出。并且該能夠同時(shí)進(jìn)行夾緊驅(qū)動和閂鎖件頂出驅(qū)動的斜面板具有兩個(gè)與螺桿配合的螺紋配合部，能夠加強(qiáng)整個(gè)螺紋配合的牢固程度并且節(jié)省安裝空間。整個(gè)裝置操作方面而且拆裝快速，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的固定設(shè)備且便捷的緊固組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2圖1中的內(nèi)側(cè)夾緊和緊固驅(qū)動楔塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中箭頭處的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-3對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

注意的是，本發(fā)明中的“內(nèi)”、“外”等方位名詞是針對螺桿的靠近兩端為外側(cè)而言；前后方向是針對附圖1中的方向而言，其中上為后，下為前。這些方位指示僅僅用以限定或說明具體結(jié)構(gòu)之間的相關(guān)關(guān)系，而非限制。

根據(jù)實(shí)施例的的固定設(shè)備且便捷的緊固組件2，用以將固定設(shè)備4與固定連接于基體1的固定架3緊固連接，包括殼體20以及與所述殼體20可轉(zhuǎn)動地軸向固定連接的緊固螺桿5，其中，所述殼體20的內(nèi)腔中關(guān)于對稱軸線x對稱地設(shè)置有兩組夾緊緊固驅(qū)動組件，每組所述夾緊緊固驅(qū)動組件包括能夠在所述殼體20的內(nèi)腔中前后滑動的夾緊板22的對、位于所述夾緊板22的對的外側(cè)并且與所述緊固螺桿5的第一旋向螺紋段螺紋配合的外側(cè)夾緊驅(qū)動楔塊23、位于所述夾緊板22的對的內(nèi)側(cè)并且并且與所述緊固螺桿5的第二旋向螺紋段螺紋配合的內(nèi)側(cè)夾緊和緊固驅(qū)動楔塊21，其中，所述外側(cè)夾緊驅(qū)動楔塊23的斜面231以及所述內(nèi)側(cè)夾緊和緊固驅(qū)動楔塊21的楔面211相向運(yùn)動能夠使得所述夾緊板22的對克服居于所述對之間的頂壓彈簧232而進(jìn)行夾緊動作從而夾緊于所述固定架3的前后兩側(cè)，其中，所述內(nèi)側(cè)夾緊和緊固驅(qū)動楔塊21包括所述楔面211、與所述楔面211連接的內(nèi)側(cè)螺紋配合部212、與所述內(nèi)側(cè)螺紋配合部212連接的中空隔板部213以及與所述中空隔板部213連接的外側(cè)螺紋配合部215，其中，所述中空隔板部213包括前后隔開的兩塊隔板，所述兩塊隔板之間的空腔供所述緊固螺桿5穿過，并且每塊所述隔板均包括用以將對應(yīng)的緊固閂件42頂出的頂出斜面214，所述緊固閂件42前后分開設(shè)置，用以被頂出時(shí)分別穿過所述固定架3并伸入所述固定設(shè)備4的安裝板41的安裝孔411中；當(dāng)所述緊固螺桿5由驅(qū)動電機(jī)29驅(qū)動轉(zhuǎn)動時(shí)，所述夾緊板22的對能夠逐漸將所述固定架3夾緊，并且所述緊固閂件42能夠之后逐漸伸入到所述安裝孔411中，并借助于安裝于所述安裝孔411中的彈性緊固件419而將所述固定設(shè)備4緊固，所述驅(qū)動電機(jī)29與所述殼體20相鄰側(cè)固定連接，所述驅(qū)動電機(jī)29外表面包覆有散熱翅片291，所述散熱翅片291用以將所述驅(qū)動電機(jī)29運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量吸收并散發(fā)掉，防止所述驅(qū)動電機(jī)29因長時(shí)間運(yùn)行溫度過高而燒毀，所述外側(cè)夾緊驅(qū)動楔塊23遠(yuǎn)離所述斜面231一側(cè)的端面上設(shè)有減振墊233，所述減振墊233為彈性材料制成，所述減振墊233用以減少所述外側(cè)夾緊驅(qū)動楔塊23向外移動時(shí)觸碰到所述殼體20內(nèi)側(cè)壁時(shí)產(chǎn)生的撞擊力，提高使用壽命。

可選地或示例性地，其中，所述彈性緊固件419為內(nèi)嵌于所述安裝孔411中的彈性圈，用以與所述緊固閂件42配合從而避免所述緊固閂件42與所述安裝孔411之間的間隙，由此實(shí)現(xiàn)所述固定設(shè)備4的緊固。

可選地，所述固定設(shè)備可以為大型空調(diào)室外機(jī)。

可選地，所述固定設(shè)備可以為能夠機(jī)動式移動的測量設(shè)備。

設(shè)置的螺桿分為多段螺紋：首先分為對稱的兩大部分，在每部分中用以夾緊并驅(qū)動一組閂鎖件，而且每部分均包括兩段旋向不同的螺紋。在這兩段旋向不同的螺紋上分別配合兩個(gè)能夠夾緊板進(jìn)行夾緊驅(qū)動的斜面板，從而能夠使得斜面板可操作地夾緊，由此能使得在后續(xù)的閂鎖件插入時(shí)提供固定力。而且，能夠進(jìn)行所述夾緊操作的斜面板之一還與能夠?qū)⑺鲩V鎖件頂出的頂出斜面固定連接，因此能夠在進(jìn)行所述夾緊驅(qū)動的同時(shí)逐步將閂鎖件頂出。并且該能夠同時(shí)進(jìn)行夾緊驅(qū)動和閂鎖件頂出驅(qū)動的斜面板具有兩個(gè)與螺桿配合的螺紋配合部，能夠加強(qiáng)整個(gè)螺紋配合的牢固程度并且節(jié)省安裝空間。整個(gè)裝置操作方面而且拆裝快速，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

通過以上方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)根據(jù)工作模式做出各種改變。