本發(fā)明涉及彈簧領(lǐng)域，特別是涉及一種堅韌耐磨損的彈簧體。
背景技術(shù)：
軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，即當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。軸承用彈簧應(yīng)具有較高的機械強度和韌性，才能起到有效的支撐和壓縮回彈性能，同時與軸承的接觸面還應(yīng)具有良好的耐磨性能?，F(xiàn)有的軸承用彈簧不能滿足軸承的使用需求，容易出現(xiàn)彈力退化，脆裂等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種堅韌耐磨損的彈簧體，能夠滿足現(xiàn)有軸承用彈簧存在的上述不足之處。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種堅韌耐磨損的彈簧體，所述彈簧體由主體元素和輔助元素構(gòu)成，其中所述輔助元素的用量為所述主體元素用量的0.5～1.5‰；所述主體元素包括鐵、碳、錳、鋁、硅、硼、銅和鋅；所述輔助元素包括鎳、鉬份、鉻、鈷和鈰。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主體元素中各組分的重量份構(gòu)成為：鐵600～1500份、碳80～150份、錳35～55份、鋁50～80份、硅10～20份、硼30～50份、銅15～30份、鋅0.5～1.8份。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述輔助元素中各組分的重量份構(gòu)成為：鎳0.5～1.5份、鉬0.1～0.3份、鉻0.05～0.08份、鈷0.005～0.009份、鈰0.045～0.089份。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主體元素中各組分的重量份構(gòu)成為：鐵800份、碳110份、錳45份、鋁60份、硅15份、硼40份、銅25份、鋅1.2份。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述輔助元素中各組分的重量份構(gòu)成為：鎳1.2份、鉬0.2份、鉻0.06份、鈷0.007份、鈰0.066份。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述彈簧體先成型，后經(jīng)淬火和二級回火處理。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述淬火溫度為1500～1800℃，所述二級回火中，一級回火溫度為500～650℃；二級回火溫度為350～400℃。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種堅韌耐磨損的彈簧體，具有較高的剛度和韌性及良好的耐磨性能，其具有持久有效的抗壓及回彈能力，使用壽命得到大幅度提高，可有效提高企業(yè)效益，降低原料成本。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明實施例包括：
本發(fā)明揭示了一種堅韌耐磨損的彈簧體，其由主體元素和輔助元素構(gòu)成，其中所述輔助元素的用量為所述主體元素用量的0.5～1.5‰；所述主體元素包括鐵、碳、錳、鋁、硅、硼、銅和鋅；所述輔助元素包括鎳、鉬份、鉻、鈷和鈰。
實施例1
一種堅韌耐磨損的彈簧體，所述主體元素中各組分的重量份構(gòu)成為：鐵600份、碳80份、錳35份、鋁50份、硅10份、硼30份、銅15份、鋅0.5份；所述輔助元素中各組分的重量份構(gòu)成為：鎳0.5份、鉬0.1份、鉻0.05份、鈷0.005份、鈰0.045份。
該彈簧體先成型，后經(jīng)淬火和二級回火處理，其中，淬火溫度為1500，一級回火溫度為500℃；二級回火溫度為350℃。
實施例2
一種堅韌耐磨損的彈簧體，所述主體元素中各組分的重量份構(gòu)成為：鐵1500份、碳150份、錳55份、鋁80份、硅20份、硼50份、銅30份、鋅1.8份；所述輔助元素中各組分的重量份構(gòu)成為：鎳1.5份、鉬0.3份、鉻0.08份、鈷0.009份、鈰0.089份。
該彈簧體先成型，后經(jīng)淬火和二級回火處理，其中，淬火溫度為1800℃，一級回火溫度為650℃；二級回火溫度為400℃。
實施例3
一種堅韌耐磨損的彈簧體，所述主體元素中各組分的重量份構(gòu)成為：鐵800份、碳110份、錳45份、鋁60份、硅15份、硼40份、銅25份、鋅1.2份；所述輔助元素中各組分的重量份構(gòu)成為：鎳1.2份、鉬0.2份、鉻0.06份、鈷0.007份、鈰0.066份。
該彈簧體先成型，后經(jīng)淬火和二級回火處理，其中，淬火溫度為1600℃，一級回火溫度為600℃；二級回火溫度為380℃。
上述方法得到的軸承用彈簧體，其整體剛度和韌性有較大提高，有效使用壽命長達2年以上。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。