專利名稱：一種彈簧稱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧秤。
異物可能通過狹縫進(jìn)入彈簧秤的內(nèi)部，并會(huì)影響其正常工作。
只能在狹縫范圍內(nèi)讀到稱量刻度。
由于稱量準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性的原因，這種彈簧稱的外套管幾乎都是用金屬制成的，尤其是用鋁制成的。外套管的制造、螺紋的切割、印刷和上色、以及狹縫的切割都是使最終產(chǎn)品的價(jià)格顯著增加的因素。
裝在彈簧秤上用來提起稱重物品的卡子或掛鉤必須能夠自由旋轉(zhuǎn)，以防止扭曲和凸塊與外套管中的狹縫摩擦。這種裝配方式提高了彈簧秤的價(jià)格。
在傳統(tǒng)的使用雙層管技術(shù)的彈簧稱中的定位螺絲，如獨(dú)立權(quán)利要求介紹部分中所提到是擰到一個(gè)裝配支架上的。
在定位螺絲上的彈簧軸承的調(diào)節(jié)范圍在一側(cè)沒有受到限制，因此有可能將定位螺絲從彈簧軸承上完全擰下來，使彈簧秤完全失去其可操作性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是要提供一種彈簧秤，其中連接到彈簧座上的所有部件是以非旋轉(zhuǎn)方式裝配的，無論有沒有稱重物品加在上面，彈簧座本身都可以自由旋轉(zhuǎn)，因此不會(huì)妨礙零位定位和校正功能。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是要提供一種彈簧秤，其中定位螺絲上彈簧座軸承的調(diào)節(jié)范圍在兩側(cè)都受到限制。
該彈簧座軸承應(yīng)帶有內(nèi)螺紋，由于支撐桿的存在使其不可旋轉(zhuǎn)，但可沿軸向移動(dòng)。
這種彈簧秤應(yīng)包括一個(gè)封閉的外套管，以保護(hù)內(nèi)部機(jī)構(gòu)不受污染。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是要提供一種彈簧秤，其各個(gè)部件是以一種經(jīng)濟(jì)的方法制造的，且易于組裝。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是要提供一種可精確調(diào)整并可以容易及安全操作的彈簧秤。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是要提供一種彈簧秤，通過其構(gòu)造方式可以防止無意中被解體。
特別是將這種彈簧秤中的蓋子和外套管用膠粘或焊接方法互相連接，因此不會(huì)發(fā)生非破壞性的解體。
應(yīng)計(jì)算好為螺旋彈簧準(zhǔn)備的空間，使得可以采用具有合適纏繞比的螺旋彈簧。
根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，外套管或者內(nèi)管應(yīng)印上或貼上標(biāo)尺和刻度。
特別是外套管應(yīng)該用一種低密度的材料制成，而且作為一個(gè)整體應(yīng)該可以用簡(jiǎn)易、快速和低成本的方法制造。
特別是定位螺絲應(yīng)該以一種漸進(jìn)的方式轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可以精確地加以定位，并且應(yīng)該可以防止無意的轉(zhuǎn)動(dòng)。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了上述目的。獨(dú)立權(quán)利要求對(duì)本發(fā)明加以限定。
圖1示出了外套管1的側(cè)視圖，其中一部分以剖開的方式示出；圖2示出了內(nèi)管4的側(cè)視圖，其中一部分以剖開的方式示出；圖3示出了螺旋彈簧11的側(cè)視圖；圖4A和4B示出了尾端稱環(huán)20的側(cè)視圖；圖4C示出了尾端稱環(huán)20的立體圖；圖5A和5B示出了彈簧座9的側(cè)視圖；圖5C示出了彈簧座9的立體圖；圖6示出了彈簧座9的另一個(gè)實(shí)施例的立體圖；圖7A示出了彈簧座軸承35的側(cè)視圖；圖7B示出了彈簧座軸承35的剖視圖；圖7C和7D示出了彈簧座軸承35的立體圖；圖8示出了定位螺絲13的側(cè)視圖；圖9A示出了帶有支撐桿42的蓋子41的側(cè)視圖；圖9B示出了帶有支撐桿42的蓋子41的平面圖；圖10示出了提手19；圖11以相同的比例示出了所有各個(gè)部件，并用步驟A至K簡(jiǎn)要地示出了它們的組裝順序，如箭頭所示。在本發(fā)明中使用了下列標(biāo)號(hào)1 外套管 30 后壁2 縮口31 圓尖3 孔 32 孔4 內(nèi)管33 環(huán)形凸緣5 加厚部分34 圓柱段6 凹槽35 彈簧座軸承7 O形圈 36 孔8 孔 37 U形凹槽9 彈簧座 38 U形凹口10 外螺紋 39 后端面11 螺旋彈簧40 槽
12 半圓形鉤環(huán)41 蓋子13 定位螺絲 42 支撐桿14 螺紋 43 端帽15 螺紋端部 44 邊緣16 圓柱段45 下面部分17 長(zhǎng)孔形凹槽46 凹進(jìn)部分18 凸塊 47 機(jī)構(gòu)19 提手 48 孔20 尾端稱環(huán) 49 套環(huán)21 圓盤 50 第二凸緣22 柱塞 51 加厚部分23 鉤尖 52 橄欖形凸塊24 槽53 前端面25 凸塊 54 凹口26 斜面 55 環(huán)形凹槽27 前端 56 第二圓柱段28 切口 57 扁平部分29 凹口 58 內(nèi)螺紋在下文中介紹了本發(fā)明裝置中各個(gè)部件的可能實(shí)施例。因此要參考附圖。
定位螺絲13包括螺紋14、螺紋端部15和位于所述這兩個(gè)部件之間的圓柱段16。
螺紋端部15加工成可便于用手調(diào)節(jié)的形狀，比如還可以是粗糙的或帶紋的。其具體形狀可以是一個(gè)球體、圓錐體或圓柱體。
螺紋端部15上與螺紋14相反的這一端可以帶有軸向的圓柱形袋狀孔。
圓柱段16中有一長(zhǎng)孔形凹槽17，使其余的側(cè)壁具有彈性特征。
還可以使長(zhǎng)孔形凹槽17突出到相鄰螺紋14的一部分中。
圓柱段16朝向螺紋14的這一端帶有至少兩個(gè)相對(duì)的凸塊18。
其余的側(cè)壁外面可以帶有兩個(gè)相對(duì)的橄欖形凸塊52。
螺紋端部15到圓柱段16的過渡段的外徑大于圓柱段16的外徑。
圓柱段16到螺紋14的過渡段的外徑大于或等于螺紋14的外徑。
帶有支撐桿42的蓋子41包括帶有環(huán)形突出邊緣44的端帽43和圓柱形的下面部分45。
圓柱形下面部分45包括凹進(jìn)部分46如環(huán)形凹槽，以及防止扭轉(zhuǎn)的裝置47如至少一個(gè)突出于圓柱形下面部分45的突出肋47。
突出肋47與外套管1內(nèi)壁中具有對(duì)應(yīng)形狀的凹槽之一互鎖。
下面部分45與端帽43相反的一端最好帶有環(huán)形斜角，使帶有支撐桿42的蓋子41更容易插入外套管1中。
蓋子41中有一個(gè)連續(xù)的軸向中心孔48。孔48可以做成圓柱形或多邊形如十邊形。
定位螺絲13上的橄欖形凸塊可以和蓋子41中的十邊形孔48相配合，因此在定位螺絲13的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可實(shí)現(xiàn)逐漸的少量轉(zhuǎn)動(dòng)。
蓋子41還包括一支撐桿42，它最好是蓋子41的一部分。支撐桿42是桿狀的且平行于蓋子41的軸線，并且可以適合于外套管1內(nèi)壁的形狀。
可以將支撐桿42朝向外套管1縱向軸的一側(cè)做成與外套管的管壁同心的形狀。
支撐桿42的寬度和度厚最好加工成使其在受扭轉(zhuǎn)和/或拉伸載荷的時(shí)候不會(huì)持續(xù)變形和發(fā)生斷裂。
支撐桿42與端帽43相反的末端可以帶有加厚部分51，起到對(duì)彈簧座軸承35的限位作用。
也可以將支撐桿42設(shè)計(jì)為單獨(dú)的部件。
在這種情況下，支撐桿42中至少有一端必須帶有這樣的加厚部分51，以便與蓋子41的下面部分45中對(duì)應(yīng)形狀的凹槽互鎖，使得在受平行于外套管1縱向軸的拉伸載荷作用時(shí)，蓋子41和支撐桿42不會(huì)發(fā)生分離。
彈簧座軸承35的基本形狀為帶有連續(xù)的軸向中心孔36的圓柱體，中心孔36沿彈簧座軸承35的軸線具有不同的直徑。
如果彈簧座軸承35是通過注塑成型工藝制成的，那么由于這種制造工藝，會(huì)使垂直于彈簧座軸承35軸線的前端面53或后端面中有至少一個(gè)凹口54，一般有三個(gè)凹口54。
所述連續(xù)軸向中心孔36靠近所述凹口54的部分最好設(shè)計(jì)成圓錐形。
圓錐形的最窄部分變成內(nèi)螺紋58，占據(jù)了所述中心孔36長(zhǎng)度的一部分。
內(nèi)螺紋58在垂直于彈簧座軸承35軸線的U形凹槽37處終止。
U形凹槽37半圓形的中心位于彈簧座軸承35的軸線上。
U形凹槽37的邊界由一個(gè)更小的凹口38界定。
U形凹口38半圓形的中心也位于彈簧座軸承35的軸線上。
U形凹槽37的兩邊和U形凹口38的兩邊全部都是平行的。凹槽37的U形和凹口38的U形向同一側(cè)開口。
因此U形凹槽37的半徑大于U形凹口38的半徑。
U形凹口38的一側(cè)構(gòu)成垂直于彈簧座軸承35的軸線的后端面39。
U形凹槽37中通常為尖銳的邊緣和U形凹口38中通常為尖銳的邊緣都位于彈簧座軸承35的圓筒形外壁，為了更加容易組裝可以將它們?nèi)靠s短或倒成圓角。
彈簧座軸承35的圓筒形外壁上有一個(gè)平行于其軸線的連續(xù)槽40。
槽40最好帶有兩個(gè)相對(duì)的、平行的側(cè)界面。
槽40也可以帶有沿徑向切出的側(cè)界面。
槽40的非側(cè)界面的形狀最好具有與彈簧座軸承35的圓柱形基本形狀同軸的形狀。
槽40最好位于U形凹槽37開口的中央。
在彈簧座軸承35的圓筒形外壁中可以切出一個(gè)環(huán)形凹槽55。
或者，根據(jù)第二個(gè)變型，彈簧座軸承35中的內(nèi)螺紋58可以通過插入的一個(gè)多邊如六邊的標(biāo)準(zhǔn)螺母來實(shí)現(xiàn)。
在這種情況下，必須通過彈簧座軸承35中的結(jié)構(gòu)使標(biāo)準(zhǔn)螺母不能轉(zhuǎn)動(dòng)和拔出。
外套管1的外側(cè)最好做成圓柱形，其一端可以帶有一個(gè)起加強(qiáng)作用的環(huán)形突出套環(huán)49。
由于最好用注塑成型工藝生產(chǎn)，外套管1的內(nèi)側(cè)稍微有一點(diǎn)錐度。
外套管1在套環(huán)49這一端的內(nèi)徑大于另一端的內(nèi)徑。
在與套環(huán)49相反的另一端內(nèi)側(cè)增設(shè)了一個(gè)環(huán)形縮口2，它與相應(yīng)內(nèi)管4上的加厚部分5一同起到過載安全裝置的作用。
套環(huán)49上帶有兩個(gè)相對(duì)的孔3，用來插入提手19。
套環(huán)49的外側(cè)可以帶有至少一個(gè)定位切口。
套環(huán)49的內(nèi)壁帶有用來防止扭轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，如用來插入位于蓋子41上的肋條47的凹槽。
外套管1最好是用透明的熱塑性材料如聚碳酸酯(PC)制成，并可以印上或貼上標(biāo)尺和刻度。
由于最好用注塑成型工藝生產(chǎn)，內(nèi)管4的內(nèi)側(cè)稍微有一點(diǎn)錐度。
內(nèi)管4的外側(cè)是圓柱形的，且在內(nèi)徑較大的一端帶有圓筒形的同軸加厚部分5，與外套管1上的縮口2一同起到過載安全結(jié)構(gòu)的作用。
在加厚部分5中切入一個(gè)環(huán)形凹槽6，使具有標(biāo)記作用的O形圈7可以嵌入其中。
在內(nèi)管4的內(nèi)徑較小的一端為帶有中心孔8的底部。
內(nèi)管4最好是用熱塑性材料如聚甲醛(POM)制成的。
如果外套管1是用非透明材料制成的，那么內(nèi)管4可以印上或貼上標(biāo)尺和刻度。
在這種情況下，于外套管1的下邊緣處讀取在內(nèi)管4上的標(biāo)尺刻度。
至于彈簧，所采用的是一種圓柱形螺旋彈簧11，其一端設(shè)有半圓形鉤環(huán)12。
螺旋彈簧11最好是用直徑從0.2毫米到1.0毫米的圓金屬絲制成的，其對(duì)應(yīng)的稱重能力從10克至3000克。
在組裝好的垂直位置上且未加稱重物品時(shí)，螺旋彈簧11的長(zhǎng)度最好從100毫米到150毫米，理想的是從110毫米到130毫米。
彈簧座9的基本形狀是內(nèi)部帶有圓柱形軸向孔32的圓筒形。
彈簧座9的一端帶有環(huán)形第一凸緣33。
第一凸緣33下面為第一圓柱段34。
第一圓柱段34下面最好還有一個(gè)第二凸緣50，跟著是一個(gè)第二圓柱段56。
第二凸緣50和第二圓柱段56最好各自帶有兩個(gè)平行的、且關(guān)于彈簧座9軸線對(duì)稱布置的扁平部分57，其中第二凸緣50上的扁平部分57只占其厚度的一部分，跟著是第一圓柱段34。
第一圓柱段34、或第二圓柱段56(如果存在的話)，用來容納組裝和定位螺旋彈簧11后偶爾會(huì)出現(xiàn)的多余無用圈數(shù)。
彈簧座9的另一端帶有外螺紋10。
在彈簧座9的這一端上最好帶有插入圓柱，以易于插入螺旋彈簧11的第一圈中，插入圓柱從外螺紋10第一圈的開頭沿螺紋第一圈高度方向幾乎延伸到第一圈的末尾，且插入圓柱的外徑小于螺旋彈簧11的內(nèi)徑。
外螺紋10的開頭最好帶有斜面使其更容易插入。
外螺紋10最好是有一點(diǎn)圓錐形的，且最好帶有三到四圈螺紋，其中圓錐體的較小直徑位于斜面使其更容易插入。
外螺紋10在其尾端過渡到第一圓柱段34、或第二圓柱段56(如果存在的話)。
尾端稱環(huán)20帶有一圓柱形盤21。
尾端稱環(huán)20的中軸線穿過圓柱形盤21的中心并垂直于圓盤21。
圓柱形圓盤21的一側(cè)設(shè)有一部件，使支承裝置如掛鉤或夾子能夠進(jìn)行固定。
該部件的形狀最好是帶有一個(gè)圓孔的U形構(gòu)件。
圓柱形盤21朝U形構(gòu)件的方向可以倒角。
在圓柱形盤21的另一側(cè)設(shè)有一圓柱形的同軸柱塞22，其過渡為一個(gè)非對(duì)稱的鉤尖23。
柱塞22中有一個(gè)長(zhǎng)孔形的凹槽24，其兩端是圓的或有角的。
在柱塞22的外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)相對(duì)的凸塊25，最好是兩個(gè)凸塊25，在凸塊25和圓柱形圓盤21之間留有空間。
這些凸塊25最好是楔形的。
帶有凸塊25的柱塞22的其余側(cè)壁具有彈性特征。
柱塞22的一側(cè)有一斜面26，與非對(duì)稱鉤尖23的前端27一起構(gòu)成切口28。
此切口28轉(zhuǎn)變成一凹槽29。
切口28過渡到凹槽29的位置如同延長(zhǎng)斜面26的橫桿。
切口28的始端比該切口28的尾端更接近圓柱形圓盤21。
圓孔、長(zhǎng)孔形凹槽24和凹槽29最好朝向同一側(cè)，而且尾端稱環(huán)20具有一對(duì)稱平面。
非對(duì)稱鉤尖23的前端27可以帶有兩個(gè)對(duì)稱布置的平行表面。
前端27和與前端27相對(duì)的后壁30逐漸變細(xì)為一個(gè)圓尖31。
圓尖31的末端位于柱塞22后壁30的假設(shè)延長(zhǎng)部分與尾端稱環(huán)20的中軸線之間。
圓尖31的頂尖和前端27的頂尖位于尾端稱環(huán)20的對(duì)稱平面上，并位于尾端稱環(huán)20中軸線的兩側(cè)。
圓尖的側(cè)面與前端的背面最好互相成鈍角。
尾端稱環(huán)20最好是用熱塑性材料如聚甲醛(POM)制成的。
提手19的形狀最好如圖10所示，并且是用金屬制成的。
下面的實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明。其中介紹了單個(gè)部件的組裝和彈簧秤的調(diào)整。實(shí)施例通過注塑成型工藝用聚甲醛(POM)制成的內(nèi)管4的總長(zhǎng)度為116.5毫米，外徑為9.1毫米。在4毫米長(zhǎng)的同軸圓筒形加厚部分5處，外徑為9.5毫米。該加厚部分5中切入一個(gè)0.5毫米深的環(huán)形凹槽6，其中嵌入一個(gè)匹配的紅色O形圈7，如圖11中的步驟A。內(nèi)管4與加厚部分5相反的一端為帶有中心孔8的底部，中心孔8的直徑為4.1毫米。
通過注塑成型工藝用聚碳酸酯(Polyoxycarbonate)制成的透明圓筒形外套管1的總長(zhǎng)度為152.8毫米，外徑為12.2毫米。外套管1的一端有一4毫米長(zhǎng)的環(huán)形突出套環(huán)49，其外徑為13.5毫米。套環(huán)49上帶有直徑為1.8毫米的兩個(gè)相對(duì)的孔3，套環(huán)49內(nèi)壁帶有一凹槽。外套管1中與套環(huán)49相反的一端在其內(nèi)側(cè)帶有內(nèi)徑為9.4毫米的環(huán)形縮口2。外套管1的外側(cè)印有兩個(gè)相對(duì)的100毫米長(zhǎng)的標(biāo)尺，其范圍從0克到100克。
以所述底部在前，將內(nèi)管4從帶有兩個(gè)孔3的這一側(cè)插入外套管1中，如圖11中的步驟B。
通過注塑成型工藝用聚甲醛(POM)制成的彈簧座9的總長(zhǎng)度為12毫米，其基本形狀為圓筒形的。彈簧座的內(nèi)部是直徑為4.1毫米的圓柱形軸向孔32。彈簧座9的一端帶有長(zhǎng)度為0.8毫米、直徑為6.7毫米的環(huán)形第一凸緣33。與該第一凸緣33相鄰的是長(zhǎng)度為1.3毫米、直徑為5毫米的第一圓柱段34。與該第一圓柱段34相鄰的是長(zhǎng)度為1毫米、直徑為6.7毫米的第二凸緣50。與該第二凸緣50相鄰的是長(zhǎng)度為5.1毫米、直徑為5.6毫米的第二圓柱段56。第二凸緣50和第二圓柱段56各自帶有兩個(gè)平行的、且關(guān)于彈簧座9中軸線對(duì)稱布置的扁平部分57。這些扁平部分57之間的距離各為5毫米。彈簧座9上與第一凸緣33相反的一端帶有直徑為6.7毫米的外螺絲10，上面有四圈螺紋，其錐度為0.9毫米。
圓柱形螺旋彈簧是用0.39毫米粗的圓金屬絲制成，彈簧長(zhǎng)度為112毫米，圈數(shù)為120圈，內(nèi)徑為5.6毫米，并且在一端設(shè)有半圓形鉤環(huán)12。該螺旋彈簧11的稱重能力從0克到120克。
將螺旋彈簧11不帶半圓形鉤環(huán)12一端的頭五圈旋入并固定在彈簧座9的外螺紋10上，如圖11中的步驟D。接著按照常規(guī)的方法，通過用校準(zhǔn)過的砝碼測(cè)試彈簧的能力來確定螺旋彈簧11的上述稱量范圍，即根據(jù)與給定刻度的偏差，通過旋入彈簧座9額外圈數(shù)的多少。進(jìn)行調(diào)節(jié)。
通過注塑成型工藝用聚甲醛(POM)制成的尾端稱環(huán)20帶有直徑為12毫米、厚度為2毫米的圓柱形盤21。圓盤21的一側(cè)為3毫米厚9毫米長(zhǎng)的構(gòu)件并帶有直徑為5毫米的圓孔。尾端稱環(huán)20的中軸線穿過圓柱形盤21的中心并垂直于圓盤21。圓盤21的另一側(cè)帶有直徑為4毫米、長(zhǎng)度為14毫米的同軸圓柱形柱塞22。柱塞22過渡為一個(gè)非對(duì)稱的鉤尖23。柱塞22中有一4.6毫米長(zhǎng)、2毫米寬的長(zhǎng)孔形凹槽24，其兩端為半圓形。柱塞22的其余側(cè)壁具有彈性特征。柱塞22的外側(cè)帶有兩個(gè)相對(duì)的楔形凸塊25。凸塊25和圓柱形盤21之間的距離是1.6毫米。柱塞22的一側(cè)有2.7毫米長(zhǎng)的斜面26，與非對(duì)稱鉤尖23的前端27一起構(gòu)成2.2毫米寬的切口28。切口28的厚度是0.65毫米。切口28過渡到1.3毫米高、1毫米寬的凹槽29。前端27和與它相對(duì)的非對(duì)稱鉤尖23的后壁30逐漸變細(xì)為一個(gè)圓尖31。
以圓尖31在前，將尾端稱環(huán)20插入預(yù)先裝配的內(nèi)管4底部的中心孔8，如圖11中的步驟C，并借助于凸塊25永久地卡在內(nèi)管4的底部中。
以半圓形鉤環(huán)12在前，將預(yù)先裝配有彈簧座9的圓柱形螺旋彈簧11插入并壓緊到預(yù)先裝配的內(nèi)管4中，如圖11中的步驟E。從而使圓尖31和螺旋彈簧11頂端伸出的半圓形鉤環(huán)12的一側(cè)相擠，于是迫使半圓形鉤環(huán)12滑過傾斜的前端27，并靠拉力穿過切口28而最終不能撤回地鎖定在尾端稱環(huán)20的凹槽29中。
通過注塑成型工藝用聚甲醛(POM)制成的彈簧座軸承35的基本形狀是直徑為9.9毫米高度為7毫米的圓柱形。彈簧座軸承35中有一個(gè)連續(xù)的軸向中心孔36?？?6包括一圓錐形入口，它又轉(zhuǎn)變成2.5毫米長(zhǎng)的與定位螺絲13相配的M4的內(nèi)螺紋58。M4內(nèi)螺紋58在垂直于彈簧座軸承35中軸線的U形凹槽37處終止，U形凹槽37的厚度為0.9毫米、直徑為6.9毫米。U形凹槽37的邊界由同樣是U形的凹口38限定。凹口38的厚度為1.1毫米直徑為5.1毫米。U形凹槽37和U形凹口38半圓形的中心位于彈簧座軸承35的中軸線上。U形凹槽37的兩邊和U形凹口38的兩邊全部都是平行的。凹槽37和凹口38的U形向同一側(cè)開口。U形凹口38的一側(cè)構(gòu)成垂直于彈簧座軸承35的中軸線的后端面39。彈簧座軸承35的圓柱形外壁上有一平行于其中軸線的4.3毫米寬、5毫米長(zhǎng)、1.4毫米深的連續(xù)槽40，它位于U形凹槽37的開口中央。槽40的非側(cè)界面的形狀與彈簧座軸承35的圓柱形基本形狀同軸。在彈簧座軸承35的圓筒形外壁中切出一個(gè)環(huán)形凹槽55。
通過注塑成型工藝用聚甲醛(POM)制成的蓋子41長(zhǎng)度為37.8毫米，帶有厚度為1.8毫米、直徑為12.1毫米的圓形端帽43，以及高度為4.1毫米、直徑為10.5毫米的圓柱形的下面部分45。下面部分45帶有一2毫米高的環(huán)形凹槽46，被兩個(gè)相對(duì)的肋條隔斷，其中一個(gè)肋條47是突出的。蓋子41中有一個(gè)十邊形的連續(xù)軸向中心孔48，其內(nèi)徑為4.1毫米。蓋子41還包括一個(gè)頂端展開的支撐桿42，其總長(zhǎng)度為31.9毫米、寬度為4.1毫米、厚度為1.4毫米，且平行于蓋子41的中軸線。支撐桿42的外壁半徑為5.1毫米，內(nèi)壁與外壁同軸。支撐桿42與端帽43相反的末端帶有7.2毫米寬、2毫米高的加厚部分51。將預(yù)先裝配的彈簧座9從內(nèi)管4中拉出，并將第一凸緣33沿徑向移動(dòng)到彈簧座軸承35的U形凹槽37中，如圖11中的步驟F。接著將支撐桿42插入彈簧座軸承35的槽40中，然后把這樣裝配起來的部件插入外套管1并扭動(dòng)，直到蓋子41上的突出部分47鎖定到外套管1內(nèi)壁的對(duì)應(yīng)凹槽中。接著將蓋子41完全移動(dòng)到外套管1中，按照?qǐng)D11中的步驟G。
通過注塑成型工藝用聚甲醛(POM)制成的定位螺絲13包括44毫米長(zhǎng)的M4螺紋14，與彈簧座軸承35的M4內(nèi)螺紋58相配；9毫米長(zhǎng)的帶槽圓柱形螺紋端部15，其直徑為6.8毫米；以及在它們中間的8.6毫米長(zhǎng)的圓柱段16，其直徑為4.0毫米。螺紋端部15上與螺紋14相反的這一端帶有8毫米深的軸向中心袋狀孔，其直徑為3毫米。圓柱段16中有一個(gè)11.9毫米長(zhǎng)的長(zhǎng)孔形凹槽17，使其余的側(cè)壁具有彈性特征。圓柱段16靠近螺紋14的部分帶有兩個(gè)相對(duì)的凸塊18。其余的側(cè)壁上帶有兩個(gè)相對(duì)的橄欖形凸塊52。
將定位螺絲13移動(dòng)到預(yù)先裝配的蓋子41的孔48中，直至螺紋14碰到彈簧座軸承35的M4內(nèi)螺紋58。將定位螺絲13擰入彈簧座軸承35的M4內(nèi)螺紋58中大約20毫米，如圖11中的步驟H。接著將定位螺絲13完全壓入蓋子41，如圖11中的步驟I，并借助于定位螺絲13上的彈性凸塊18永久地卡在蓋子41中。
提手19是用直徑為1.7毫米的圓鋼絲制成的，是對(duì)稱的扁平U形。半圓形部分的半徑為10毫米，兩個(gè)相鄰邊的長(zhǎng)度為20毫米。在未組裝狀態(tài)時(shí)，兩邊稍微并攏而具有初始?jí)毫?，以便在組裝狀態(tài)時(shí)能夠互相平行。兩邊的末端是對(duì)稱的，并向?qū)Ψ綇澇芍苯?，每個(gè)末端的長(zhǎng)度為6毫米。
使提手19的兩邊稍微張開，接著將兩邊的末端插入外套管1中的孔3，如圖11中的步驟K，通過這種方式使它們接合到蓋子41的凹槽46中，從而使提手19永久地固定外套管1中。
為了夾持或懸掛稱重物品，可在尾端稱環(huán)20的圓孔中裝一個(gè)普通的卡子或掛鉤。
這種彈簧秤的操作步驟如下在提手19處將彈簧秤垂直地掛起來，或是用兩個(gè)手指穩(wěn)固地拿住提手19。
在每次稱量之前，無論是否有皮重都必須核對(duì)零點(diǎn)，如果有必要須用定位螺絲13進(jìn)行調(diào)整。
將稱重物品掛在上面，或者裝在一個(gè)計(jì)皮重的容器中給出。接著在標(biāo)尺上讀取重量。
權(quán)利要求
1.一種彈簧秤，包括一外套管(1)，在其一端的內(nèi)側(cè)有一環(huán)形縮口(2)，在另一端有兩個(gè)相對(duì)的孔(3)和防止變形的構(gòu)件；一外側(cè)為圓柱面的內(nèi)管(4)，其一端為帶有中心孔(8)的底部，另一端有一同軸的圓筒形加厚部分(5)，上面切出一環(huán)形槽(6)，一具有標(biāo)記作用的O形圈(7)嵌入其中；以所述底部在前，將所述內(nèi)管(4)從帶有所述孔(3)的一端插入所述外套管(1)中；一稱環(huán)，插入并卡在所述內(nèi)管(4)底部的所述孔(8)中；一帶有外螺紋槽(10)的彈簧座(9)；一圓柱形螺旋彈簧(11)，在其一端設(shè)有半圓形的鉤環(huán)(12)；將所述螺旋彈簧(11)不帶所述半圓形鉤環(huán)(12)的一端旋入所述彈簧座(9)的外螺紋(10)上；一定位螺絲(13)，帶有螺紋(14)，合手的螺紋端部(15)，和位于它們中間的圓柱段(16)；所述圓柱段(16)有一長(zhǎng)孔形凹槽(17)，這使其余的側(cè)壁具有彈性特征，且在靠近所述螺紋(14)側(cè)有至少兩個(gè)相對(duì)的凸臺(tái)(18)；所述螺紋端部(15)靠近圓柱段(16)的過渡段的外徑大于所述圓柱段(16)本身的外徑；且所述圓柱段(16)的外徑大于或等于靠近螺紋(14)過渡段的所述螺紋(14)外徑；以及一提手(19)，其特征在于，所述稱環(huán)是一尾端稱環(huán)(20)，包括一圓柱形盤(21)，且所述尾端稱環(huán)(20)的中軸線通過所述圓柱盤(21)的中心并與其垂直；所述圓柱形盤(21)的一側(cè)設(shè)有一構(gòu)件，使支承裝置能夠進(jìn)行固定；在所述圓柱形盤(21)的另一側(cè)設(shè)有圓柱形的同軸柱塞(22)，過渡成一個(gè)非對(duì)稱的鉤尖(23)，所述柱塞(22)中還有一長(zhǎng)孔形的凹槽(24)；在所述柱塞(22)的外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)相對(duì)的凸塊(25)，由此在所述凸塊(25)和所述圓柱形圓盤(21)之間留有空間，使帶有凸塊(25)的所述柱塞(22)的其余側(cè)壁產(chǎn)生彈性特征；所述柱塞(22)的一側(cè)是一斜面(26)，與所述非對(duì)稱鉤尖(23)的前端(27)一起構(gòu)成切口(28)；所述切口(28)轉(zhuǎn)變成一個(gè)凹槽(29)，由此所述切口(28)的始端比所述切口(28)的尾端更接近所述圓柱形盤(21)；所述前端(27)和與所述前端(27)相對(duì)的所述非對(duì)稱鉤尖(23)的后壁(30)逐漸變細(xì)為一個(gè)圓尖(31)，所述圓尖(31)的頂點(diǎn)位于所述柱塞(22)的所述后壁(30)的假設(shè)延長(zhǎng)部分與所述中軸線之間；且所述圓尖(31)的頂點(diǎn)和所述前端(27)的頂點(diǎn)位于所述尾端稱環(huán)(20)的對(duì)稱平面上，并位于所述尾端稱環(huán)(20)的中軸線的兩側(cè)；以所述圓尖(31)在前，將所述尾端稱環(huán)(20)插入所述內(nèi)管(4)底部的所述中心孔(8)，并借助于所述凸塊(25)永久地卡在所述內(nèi)管(4)的所述底部；所述彈簧座(9)的基本形狀為圓筒形，并在其內(nèi)部有一個(gè)圓柱形的軸向孔(32)，所述彈簧座(9)的一端還有一環(huán)形凸緣(33)，所述凸緣(33)有一相鄰的圓柱段(34)，在所述彈簧座(9)的另一端設(shè)有外螺紋(10)；將所述圓柱形螺旋彈簧(11)旋入并卡在所述彈簧座(9)上，然后以所述半圓形鉤環(huán)(12)在前插入所述內(nèi)管(4)，使所述半圓形鉤環(huán)(12)不能撤回地掛在所述尾端稱環(huán)(20)的所述凹口(29)中；還設(shè)有一彈簧座軸承(35)，其基本形狀為帶有連續(xù)的軸向中心孔(36)的圓柱體，所述中心孔(36)沿所述彈簧座軸承(35)的中軸線具有不同的直徑，根據(jù)第一個(gè)變型，所述中心孔(36)的一部分長(zhǎng)度上設(shè)有內(nèi)螺紋(58)；或根據(jù)第二個(gè)變型，設(shè)有一個(gè)帶有兩個(gè)平行側(cè)面和至少兩條邊緣的凹槽，所述凹槽可以容納一個(gè)多角螺母使其不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述凹槽位于U形凹槽(37)和所述彈簧座軸承(35)的前端面(53)之間；所述內(nèi)螺紋(58)在所述U形凹槽(37)處終止，所述U形凹槽(37)垂直于所述彈簧座軸承(35)中所述中心孔(36)的中軸線；所述U形凹槽(37)半圓形的中心位于所述彈簧座軸承(35)的中軸線上；所述U形凹槽(37)終止于一個(gè)較小的U形凹口(38)；所述U形凹口(38)半圓形的中心也位于所述彈簧座軸承(35)的中軸線上；所述U形凹槽(37)的兩邊及所述U形凹口(38)的兩邊全部平行，所述凹槽(37)的U形和所述凹口(38)的U形朝向同一側(cè)；所述U形凹槽(37)的半徑大于所述U形凹口(38)的半徑；所述U形凹口(38)的一側(cè)構(gòu)成后端面(39)，垂直于所述彈簧座軸承(35)中的所述中心孔(36)的軸線；所述彈簧座軸承(35)的圓筒形外壁上有一個(gè)平行于其軸線的連續(xù)槽(40)；將所述彈簧座(9)的所述凸緣(33)沿徑向放入到所述彈簧座軸承(35)的所述U形凹槽(37)中，所述彈簧座(9)位于所述彈簧座軸承(35)的中心并可在其中自由旋轉(zhuǎn)；還有一個(gè)帶有支撐桿(42)的蓋子(41)；所述蓋子(41)包括帶有環(huán)形突出邊緣(44)的端帽(43)和圓柱形的下面部分(45)；所述圓柱形下面部分(45)帶有凹進(jìn)部分(46)和防止無意轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)；所述蓋子(41)中有一個(gè)連續(xù)的軸向中心孔(48)和一個(gè)平行于所述蓋子(41)軸線的桿狀支撐桿(42)；使所述外套管(1)和所述蓋子(41)中用來防止無意轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置相對(duì)調(diào)整并互鎖；將所述支撐桿(42)插入所述彈簧座軸承(35)的所述槽(40)中，于是所述支撐桿(42)與所述彈簧座軸承(35)及所述彈簧座(9)一起位于所述外套管(1)中并結(jié)合在一起，由此所述端帽(43)的所述環(huán)形突出邊緣(44)落在所述外套管(1)的套環(huán)(49)的前端面上；所述彈簧座軸承(35)和插入的所述支撐桿(42)幾乎完全充滿了所述外套管(1)的內(nèi)部空間；使所述定位螺絲(13)的所述螺紋(14)和所述彈簧座軸承(35)的所述螺紋相對(duì)調(diào)節(jié)并擰在一起，所述彈簧座(9)中的所述圓柱形軸向孔(32)的直徑稍大于所述定位螺絲(13)的所述螺紋(14)的外徑，因此所述彈簧座(9)的旋轉(zhuǎn)不會(huì)受到所述定位螺絲(13)的所述螺紋(14)的阻礙；所述定位螺絲(13)的所述圓柱段(16)位于所述蓋子(41)的所述中心孔(48)中，所述定位螺絲(13)可以旋轉(zhuǎn)，并被所述定位螺絲(13)上的所述凸塊(18)軸向鎖定在所述蓋子(41)中；所述螺紋端部(15)的轉(zhuǎn)動(dòng)促使所述彈簧座軸承(35)沿所述支撐桿(42)滑動(dòng)，而所述彈簧座軸承(35)同時(shí)又使所述彈簧座(9)以及裝在上面的所有部件沿軸向移動(dòng)，因此可保證所述彈簧秤的零位定位和校準(zhǔn)功能；且所述提手(19)穿過所述外套管(1)中的所述孔(3)并與所述蓋子(41)中的所述凹進(jìn)部分(46)接合，因此將所述蓋子(41)固定在所述外套管(1)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧秤，其特征在于，所述外套管(1)中的所述用來防止無意轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)凹槽用來容納所述蓋子(41)中的至少一個(gè)肋條(47)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2其中之一所述的彈簧秤，其特征在于，所述外套管(1)在帶有兩個(gè)孔(3)的端部有一個(gè)起加強(qiáng)作用的環(huán)形突出套環(huán)(49)，所述孔(3)位于所述套環(huán)(49)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3其中之一所述的彈簧秤，其特征在于，所述彈簧座(9)中的所述外螺紋(10)有兩至八圈螺紋，一般有三到四圈螺紋，而且所述第一圈螺紋的內(nèi)徑小于所述最后一圈螺紋的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4其中之一所述的彈簧秤，其特征在于，在所述彈簧座(9)上的所述環(huán)形凸緣(33)和所述外螺紋(10)之間有第二個(gè)凸緣(50)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5其中之一所述的彈簧秤，其特征在于，所述彈簧座軸承(35)中的所述槽(40)有兩個(gè)相對(duì)的、平行的側(cè)界面，所述槽(40)的非側(cè)界面的形狀與所述彈簧座軸承(35)的圓柱形基本形狀同軸，且所述槽(40)位于所述U形凹槽(37)的開口中間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6其中之一所述的彈簧秤，其特征在于，帶有支撐桿(42)的所述蓋子(41)中的所述凹進(jìn)部分(46)為一凹槽形狀，被兩個(gè)相對(duì)的突出部分隔斷，其中一個(gè)突出部分(47)用作防止無意轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7其中之一所述的彈簧秤，其特征在于，所述蓋子(41)中的所述連續(xù)的軸向中心孔(48)是多邊形的，如十邊形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8其中之一所述的彈簧秤，其特征在于，所述支撐桿(42)是桿狀的并適合于所述外套管(1)內(nèi)壁的形狀，而且是所述蓋子(41)的一部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9其中之一所述的彈簧秤，其特征在于，所述支撐桿(42)上與所述端帽(43)相反的末端帶有加厚部分(51)，起到對(duì)所述彈簧座軸承(35)的限位作用。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10其中之一所述的彈簧秤，其特征在于，旋入并卡在所述彈簧座(9)的所述外螺紋(10)上的所述螺旋彈簧(11)另外還用膠粘或焊接固定在所述外螺紋(10)，或者通過所述圓柱段(34、56)上的一個(gè)O形圈加以固定。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11其中之一所述的彈簧秤，其特征在于，所述蓋子(41)通過膠粘或焊接方法與所述外套管(1)相聯(lián)，因此所述部件(41)和(1)只有用破壞方法才可能分離。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的彈簧秤包括:外套管(1)、帶有O形圈(7)的內(nèi)管(4)、尾端稱環(huán)(20)、彈簧座(9)、螺旋彈簧(11)、定位螺絲(13)、提手(19)、彈簧座軸承(35)、以及帶有支撐桿(42)的蓋子(41)。這些零件按照?qǐng)D11進(jìn)行裝配。
文檔編號(hào)G01G3/02GK1365001SQ0114115
公開日2002年8月21日 申請(qǐng)日期2001年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月29日
發(fā)明者R·M·斯特羅梅爾 申請(qǐng)人:佩索拉精密車輛股份公司