本發(fā)明涉及銷軸連接技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種包括銷軸座和銷軸的銷軸連接組件。此外，本發(fā)明還涉及一種該銷軸連接組件的制作方法。另外，本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該銷軸連接組件的工程機(jī)械。本發(fā)明主要被研制用于定位中，一般是用在軸、桿件或者其它零部件的定位中，即一般用在剛性連接中。因此，關(guān)于這種用途來描述本發(fā)明是方便的，但是應(yīng)該理解，本發(fā)明可以被用于軸、桿件或者其它零部件的鉸接中，即可以被用于柔性連接中。

背景技術(shù)：

銷軸連接在機(jī)械領(lǐng)域使用相當(dāng)廣泛，如定位銷軸在剖分式減速機(jī)、剖分式軸承座、軸或者桿件等零部件中均使用了定位銷軸；又如工程機(jī)械中，車架與車架之間的聯(lián)接、車架與工作裝置之間的聯(lián)接、工作裝置獨(dú)立部件相互間的聯(lián)接，都使用了鉸接銷軸。但是，銷軸結(jié)構(gòu)沒有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，在銷軸結(jié)構(gòu)的實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，不同的機(jī)型、設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)出來的銷軸結(jié)構(gòu)千差萬別，使用效果也并不十分理想。

目前，如定位銷中，圓柱銷或者圓錐銷在使用中會(huì)由于反復(fù)振動(dòng)的作用而發(fā)生脫出的現(xiàn)象，尤其是在拆卸的時(shí)候，需要使用一個(gè)較小的銷軸從其一端將定位銷打出來，此時(shí)較小銷軸很容易將原有定位銷孔造成損壞，從而影響定位效果。

又如常用的銷軸，一端大頭另一端通常依靠開口銷進(jìn)行鎖定，不僅存在開口銷損壞造成脫銷的可能，而且銷軸兩端必須突出銷軸座，從而需要比銷軸座更寬大的空間，使得銷軸連接處需要更大的空間，致使使用銷軸連接結(jié)構(gòu)的工程機(jī)械就需要更大的空間結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致了工程機(jī)械的相關(guān)零部件結(jié)構(gòu)龐大，對工程機(jī)械的性能的提高起到了較大阻礙作用。

因此，如何改進(jìn)和優(yōu)化銷軸連接組件的結(jié)構(gòu)，提高銷軸連接組件的可靠性，并且減小其所占空間是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的包括提供一種銷軸連接組件，該銷軸連接組件結(jié)構(gòu)簡單，占用軸向空間短，連接的可靠性高，加工制作簡單，從而有助于提高使用其的工程機(jī)械的性能。該銷軸連接組件包括銷軸座和相配合的銷軸。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種基于上述銷軸連接組件的制作方法。

本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種應(yīng)用上述銷軸連接組件的工程機(jī)械。

為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種銷軸座，用于銷軸連接組件，包括銷軸座體，其中，所述銷軸座體上設(shè)有用于安裝相適應(yīng)的銷軸的銷軸孔。此外，本發(fā)明還提供了一種相應(yīng)的銷軸，其中，該銷軸包括圓柱體。

優(yōu)選地，所述銷軸孔的一端設(shè)有螺紋段，所述螺紋段的另一端設(shè)有圓孔；所述銷軸孔與所述螺紋段之間設(shè)有錐環(huán)孔一，所述螺紋段與所述圓孔之間設(shè)有錐環(huán)孔二。

優(yōu)選地，所述螺紋段的直徑大于所述銷軸孔的直徑，所述螺紋段的直徑小于所述圓孔的孔徑；所述螺紋段上的螺紋的小徑大于所述銷軸孔的直徑。優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔一的小孔端位于所述銷軸孔的一側(cè)；所述錐環(huán)孔二的小孔端位于所述銷軸孔的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述螺紋段上的螺紋的大徑小于所述圓孔的孔徑。優(yōu)選地，所述螺紋段上的螺紋為圓柱螺紋。

優(yōu)選地，所述圓柱體的一端設(shè)有螺紋段二，所述螺紋段二的另一端設(shè)有銷軸頭，所述圓柱體與所述螺紋段二之間設(shè)有過渡段一，所述螺紋段二與所述銷軸頭之間設(shè)有過渡段二。優(yōu)選地，所述螺紋段和所述螺紋段二為相互配對的螺紋，所述圓柱體與所述圓孔配合。

優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔一的大孔端的直徑與所述螺紋段的螺紋的小徑的大小相同。

優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔一的小孔端的直徑與所述銷軸孔的大小相同。

優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔二的小孔端的直徑與所述螺紋段的大徑的大小相同。

優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔二的大孔端的直徑與所述圓孔的直徑的大小相同。

優(yōu)選地，所述銷軸座上具有用于安裝對應(yīng)零件的安裝孔或槽。優(yōu)選地，所述銷軸孔分布在所述安裝孔或槽的兩邊。

優(yōu)選地，所述螺紋段上的螺紋采用三角形螺紋或者矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋，也可以采用其它特殊形狀螺紋。

優(yōu)選地，所述螺紋段二的直徑大于所述圓柱體的直徑，并且所述螺紋段二上的螺紋的小徑大于或者等于所述圓柱體的直徑。

優(yōu)選地，所述螺紋段二的直徑大于所述銷軸頭的外徑，并且所述螺紋段二上的螺紋的小徑大于或者等于所述銷軸頭的外形輪廓的最大外徑。

優(yōu)選地，所述銷軸頭為方形頭。

優(yōu)選地，所述方形頭為六角頭。優(yōu)選地，其截面為正六邊形，并且各邊相交處均設(shè)置了倒角或者圓角。

優(yōu)選地，所述過渡段一采用圓弧過渡的形式連接所述圓柱體和所述螺紋段二。

優(yōu)選地，所述過渡段二采用圓弧過渡的形式連接所述銷軸頭和所述螺紋段二，并且所述過渡段二的小徑大于或者等于所述銷軸頭的外形輪廓的最大外徑，而且所述過渡段二與所述銷軸頭的外形輪廓的非最大外徑處再次采用倒圓的過渡方式。

優(yōu)選地，所述螺紋段二上的螺紋采用三角形螺紋或者矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋，也可以采用其它特殊形狀螺紋。

為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明提供一種基于上述銷軸連接組件的制作方法，包括銷軸的制作方法和銷軸座的制作方法，所述銷軸為上述任一技術(shù)方案中所述的銷軸，所述銷軸座為上述任一技術(shù)方案中的銷軸座。

其中，銷軸的制作方法，包括以下步驟：

步驟11，采用圓鋼或者棒料進(jìn)行銷軸的下料；

步驟12，將下好的料進(jìn)行外形輪廓的初步加工，包括對銷軸各段的外形輪廓的初車，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚?/p>

步驟13，對經(jīng)過初步加工的零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；

步驟14，加工所述銷軸頭，包括銑削方形頭的各個(gè)側(cè)面以及對相鄰側(cè)面的交界處進(jìn)行倒角或者倒圓，并且采用銑刀與銷軸垂直但不相交的方式以直接達(dá)成所述過渡段二與所述銷軸頭的外形輪廓的非最大外徑處再次采用倒圓的過渡方式的目的；

步驟15，加工所述螺紋段、所述圓柱體以及所述過渡段一和所述過渡段二，包括車所述圓柱體、車所述過渡段一、車所述過渡段二以及車螺紋；

其中車所述圓柱體、車所述過渡段一、車所述過渡段的加工順序可以根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；

步驟16，對所述圓柱體的非連接段的端部進(jìn)行倒角或者倒圓處理；

步驟17，對所述圓柱體的外圓進(jìn)行精加工，以保證其表面粗糙度達(dá)到使用要求。

在步驟11中，可以將制造多個(gè)銷軸的料連在一起，在經(jīng)歷步驟12至步驟17后再將各個(gè)接近完成銷軸進(jìn)行分離，從而實(shí)現(xiàn)一次可以加工多個(gè)銷軸，提高效率。

此外，又一種銷軸的制作方法，包括以下步驟：

步驟11，采用圓鋼或者棒料進(jìn)行銷軸的下料；

步驟12，將下好的料進(jìn)行外形輪廓的初步加工，包括對銷軸各段的外形輪廓的初車，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚?/p>

步驟13，對經(jīng)過初步加工的零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；

步驟14，加工所述銷軸頭，包括銑削方形頭的各個(gè)側(cè)面以及對相鄰側(cè)面的交界處進(jìn)行倒角或者倒圓；

步驟15，加工所述螺紋段、所述圓柱體以及所述過渡段一和所述過渡段二；

步驟16，對所述圓柱體的非連接段的端部進(jìn)行倒角或者倒圓處理；

步驟17，對所述圓柱體的外圓進(jìn)行精加工，以保證其表面粗糙度達(dá)到使用要求。

在步驟11中，可以將制造多個(gè)銷軸的料連在一起，在經(jīng)歷步驟12至步驟17后再將各個(gè)接近完成銷軸進(jìn)行分離，從而實(shí)現(xiàn)一次可以加工多個(gè)銷軸，提高效率。

另外，又一種銷軸的制作方法，包括以下步驟：

步驟11，下料；

步驟12，將下好的料進(jìn)行外形輪廓的初步加工；

步驟13，對經(jīng)過初步加工的零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；

步驟14，加工所述銷軸頭；

步驟15，加工所述螺紋段、所述圓柱體以及所述過渡段一和所述過渡段二；

步驟16，對所述圓柱體的非連接段的端部進(jìn)行倒角或者倒圓處理；

步驟17，對所述圓柱體的外圓進(jìn)行精加工。

在步驟11中，可以將制造多個(gè)銷軸的料連在一起，在經(jīng)歷步驟12至步驟17后再將各個(gè)接近完成銷軸進(jìn)行分離，從而實(shí)現(xiàn)一次可以加工多個(gè)銷軸，提高效率。

其中，一種銷軸座的制作方法，包括以下步驟：

步驟21，銷軸座毛坯件加工，如果對銷軸座具有高強(qiáng)度的需要，則包括進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)質(zhì)處理；如果沒有較高要求，則不進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；

步驟22，鉆孔，鉆所述銷軸孔以及包含對所述螺紋段和所述圓孔處的第一次底孔，并對孔各外露處倒角去毛刺；

步驟23，擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述螺紋段的底孔并軸向擴(kuò)鉆到位；

步驟24，再次擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述圓孔并軸向擴(kuò)鉆到位；

步驟25，鉸孔，包括鉸制銷軸孔和圓孔，圓孔鉸制軸向到位但不能損傷所述錐環(huán)孔二，并且圓孔在鉸制時(shí)的最遠(yuǎn)距離與錐環(huán)孔二之間預(yù)留0.5mm左右的工藝保護(hù)距離；

步驟26，攻絲，包括對螺紋段進(jìn)行螺紋加工；

步驟27，對各孔及螺紋段進(jìn)行清洗及做防銹處理。

此外，又一種銷軸座的制作方法，包括以下步驟：

步驟21，銷軸座毛坯件加工，如果對銷軸座具有高強(qiáng)度的需要，則包括進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)質(zhì)處理；如果沒有較高要求，則不進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；

步驟22，鉆孔，鉆所述銷軸孔以及包含對所述螺紋段和所述圓孔處的第一次底孔；

步驟23，擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述螺紋段的底孔并軸向擴(kuò)鉆到位；

步驟24，再次擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述圓孔并軸向擴(kuò)鉆到位；

步驟25，鉸孔，包括鉸制銷軸孔和圓孔；

步驟26，攻絲，包括對螺紋段進(jìn)行螺紋加工；

步驟27，對各孔及螺紋段進(jìn)行清洗及做防銹處理。

此外，又一種銷軸座的制作方法，包括以下步驟：

步驟21，銷軸座毛坯件加工；

步驟22，鉆孔，鉆所述銷軸孔以及包含對所述螺紋段和所述圓孔處的第一次底孔；

步驟23，擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述螺紋段的底孔并軸向擴(kuò)鉆到位；

步驟24，再次擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述圓孔并軸向擴(kuò)鉆到位；

步驟25，鉸孔，包括鉸制銷軸孔和圓孔；

步驟26，攻絲，包括對螺紋段進(jìn)行螺紋加工；

步驟27，對各孔及螺紋段進(jìn)行清洗。

另外，還提供了一種銷軸座的制作方法，所述銷軸座包括銷軸座體，該銷軸座體上設(shè)有用于安裝相適應(yīng)的銷軸的銷軸孔；所述銷軸孔的一端設(shè)有螺紋段，所述螺紋段的另一端設(shè)有圓孔；所述銷軸孔與所述螺紋段之間設(shè)有錐環(huán)孔一，所述螺紋段與所述圓孔之間設(shè)有錐環(huán)孔二，所述制作方法包括以下步驟：

步驟1，銷軸座毛坯件加工；

步驟2，鉆孔，鉆所述銷軸孔以及包含對所述螺紋段和所述圓孔處的第一次底孔；

步驟3，擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述螺紋段的底孔并軸向擴(kuò)鉆到位；

步驟4，再次擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述圓孔并軸向擴(kuò)鉆到位；

步驟5，鉸孔，包括鉸制銷軸孔和圓孔；

步驟6，攻絲，包括對螺紋段進(jìn)行螺紋加工；

步驟7，對各孔及螺紋段進(jìn)行清洗。

優(yōu)選地，所述螺紋段上的螺紋的小徑大于所述銷軸孔的直徑。優(yōu)選地，所述螺紋段上的螺紋的大徑小于所述圓孔的孔徑。

優(yōu)選地，所述螺紋段上的螺紋采用三角形螺紋或者矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋。優(yōu)選地，所述螺紋段上的螺紋為圓柱螺紋。

優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔一的大孔端的直徑與所述螺紋段的螺紋的小徑的大小相同。優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔一的小孔端的直徑與所述銷軸孔的大小相同。優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔二的小孔端的直徑與所述螺紋段的大徑的大小相同。優(yōu)選地，所述錐環(huán)孔二的大孔端的直徑與所述圓孔的直徑的大小相同。

優(yōu)選地，所述銷軸座上具有用于安裝對應(yīng)零件的安裝孔或槽。優(yōu)選地，所述銷軸孔分布在所述安裝孔或槽的兩邊。

其中，在步驟21或步驟1中，銷軸座的毛坯加工過程參考現(xiàn)有技術(shù)即可完成，此處不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明第三個(gè)目的為提供一種工程機(jī)械，包括銷軸連接組件，所述銷軸連接為上述任一技術(shù)方案所述的銷軸連接組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供銷軸連接組件，包括銷軸座體，所述銷軸座體上設(shè)有用于安裝相適應(yīng)的銷軸的銷軸孔，所述銷軸孔中安裝有銷軸，所述銷軸包括圓柱體，所述銷軸孔的一端設(shè)有螺紋段，所述螺紋段的另一端設(shè)有圓孔，所述銷軸孔與所述螺紋段之間設(shè)有錐環(huán)孔一，所述螺紋段與所述圓孔之間設(shè)有錐環(huán)孔二；所述圓柱體的一端設(shè)有螺紋段二，所述螺紋段二的另一端設(shè)有銷軸頭，所述圓柱體與所述螺紋段二之間設(shè)有過渡段一，所述螺紋段二與所述銷軸頭之間設(shè)有過渡段二；其中，所述螺紋段和所述螺紋段二為相互配對的螺紋。采用該技術(shù)方案的銷軸結(jié)構(gòu)簡單，占用軸向空間短，連接的可靠性高，加工制作簡單，從而有助于提高使用其的工程機(jī)械的性能。本發(fā)明提供的一種基于上述銷軸連接組件的制作方法加工過程簡單，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，有利于降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的具有上述銷軸連接組件的工程機(jī)械具有上述銷軸的全部技術(shù)優(yōu)勢，在此不贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施例所提供的銷軸連接組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中一種具體實(shí)施例所提供的銷軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的A向視圖。

圖4為沿著圖3中的BB截取的截面圖。

圖5為本發(fā)明中第二種具體實(shí)施例所提供的銷軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖的A向視圖。

圖6為本發(fā)明中第三種具體實(shí)施例所提供的銷軸座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中第四種具體實(shí)施例所提供的銷軸座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明第四種具體實(shí)施例所提供的銷軸連接組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的是提供一種銷軸連接組件，該銷軸連接組件結(jié)構(gòu)簡單，占用軸向空間短，連接的可靠性高，加工制作簡單，從而有助于提高使用其的工程機(jī)械的性能。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種基于上述銷軸連接組件的制作方法。本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種應(yīng)用上述銷軸連接組件的工程機(jī)械。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

請參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施例所提供的銷軸連接組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中一種具體實(shí)施例所提供的銷軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的A向視圖；圖4為沿著圖3中的BB截取的截面圖；圖5為本發(fā)明中第二種具體實(shí)施例所提供的銷軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖的A向視圖；圖6為本發(fā)明中第三種具體實(shí)施例所提供的銷軸座的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體的實(shí)施例中，如圖1、圖2和圖6所示，本發(fā)明提供的一種銷軸連接組件，包括銷軸1和銷軸座體2，其特征為，銷軸座體2上設(shè)有用于安裝相適應(yīng)的銷軸的銷軸孔21，銷軸孔21中安裝有銷軸1的圓柱體11。進(jìn)一步地，銷軸孔21的一端設(shè)有螺紋段一23，螺紋段一23的另一端設(shè)有圓孔25，銷軸孔21與螺紋段一23之間設(shè)有錐環(huán)孔一22，螺紋段一23與圓孔25之間設(shè)有錐環(huán)孔二24；圓柱體11的一端設(shè)有螺紋段二13，螺紋段二13的另一端設(shè)有銷軸頭15，圓柱體11與螺紋段二13之間設(shè)有過渡段一12，螺紋段二13與銷軸頭15之間設(shè)有過渡段二14。其中，螺紋段一23和螺紋段二13為相互配對的螺紋。這樣，不僅使該銷軸連接組件達(dá)到預(yù)設(shè)的目的，而且便于加工。

工作時(shí)，如圖1所示，銷軸座2上安裝有與其相適應(yīng)的銷軸1，通過銷軸1的圓柱體11對零部件3進(jìn)行定位。進(jìn)一步地，結(jié)合圖2和圖6所示，圓柱體11上的中間部分或者遠(yuǎn)離螺紋段二13的一端用于安裝目標(biāo)零部件3，螺紋段二13則安裝在螺紋段一23中，而對應(yīng)的銷軸頭15也裝入圓孔25中。顯然地，該結(jié)構(gòu)可以用于對接的蓋和座體上，此時(shí)，蓋和座體分別為銷軸座2或者零部件3，并且二者的相對關(guān)系可以互換，即蓋可以設(shè)為零部件3、座體設(shè)為銷軸座2或者蓋設(shè)為銷軸座2、座體設(shè)為零部件3。

進(jìn)一步地，如圖2所示，螺紋段二13的直徑大于圓柱體11的直徑，并且螺紋段二13上的螺紋的小徑大于或者等于圓柱體11的直徑，且螺紋段二13的直徑大于銷軸頭15的外徑，并且螺紋段二13上的螺紋的小徑大于或者等于銷軸頭15的外形輪廓的最大外徑。

更進(jìn)一步地，請參考圖3，銷軸頭15為方形頭。更進(jìn)一步地，方形頭為六角頭，其截面為正六邊形，并且各邊相交處均設(shè)置了倒角或者圓角。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。具體地，如圖6所示，螺紋段一23的直徑大于銷軸孔21的直徑，并且螺紋段一23上的螺紋的小徑大于銷軸孔21的直徑。進(jìn)一步地，螺紋段一23的直徑小于圓孔25的孔徑，并且螺紋段一23上的螺紋的大徑小于圓孔25的孔徑。這樣，不僅使該銷軸座達(dá)到最初的目的，而且便于加工。

在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。具體地，請參考圖4，過渡段一12采用圓弧過渡的形式連接圓柱體11和螺紋段二13。進(jìn)一步地，過渡段二14采用圓弧過渡的形式連接銷軸頭15和螺紋段二13。更進(jìn)一步地，過渡段二14的小徑大于或者等于銷軸頭15的外形輪廓的最大外徑。再進(jìn)一步地，過渡段二14與銷軸頭15的外形輪廓的非最大外徑處再次采用倒圓的過渡方式。

在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。具體地，如圖3所示，銷軸頭15的方形頭相鄰各面的相交線所在的圓柱的直徑等于過渡段二14的小徑。另外，如圖5所示，顯而易見地，銷軸頭15各相鄰側(cè)面的交線所在的圓柱的直徑可以大于過渡段二14的小徑，此時(shí)適當(dāng)對銷軸頭15各相鄰側(cè)面的相交處進(jìn)行倒角，即可使得過渡段二14的小徑大于或者等于銷軸頭15的外形輪廓的最大外徑。此外，顯然地，銷軸頭15的方形頭相鄰各面的相交線所在的圓柱的直徑還可以適當(dāng)?shù)匦∮谶^渡段二14的小徑。

在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。具體地，如圖6所示，錐環(huán)孔一22的大孔端的直徑與螺紋段一23的螺紋的小徑的大小相同；并且錐環(huán)孔一的小孔端的直徑與所述銷軸孔的大小相同。進(jìn)一步地，錐環(huán)孔二24的小孔端的直徑與螺紋段一23的大徑的大小相同，并且錐環(huán)孔二24的大孔端的直徑與圓孔25的直徑的大小相同。

進(jìn)一步地，如圖2所示，螺紋段一23上的螺紋采用三角形螺紋的形式；同樣，該螺紋段一23上的螺紋還可以采用矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋或者其它特殊形狀螺紋。如圖6所示，螺紋段二13上的螺紋采用三角形螺紋的形式；同樣，該螺紋段二13上的螺紋還可以采用矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋或者其它特殊形狀螺紋。其中，螺紋段一23和螺紋段二12為相互配對的螺紋。

在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。請參考圖7和圖8，圖7為本發(fā)明中第四種具體實(shí)施例所提供的銷軸座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明第四種具體實(shí)施例所提供的銷軸連接組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體的，如圖7所示，銷軸孔21分布在銷軸座體2的二個(gè)支耳上，其間為用于安裝對應(yīng)零部件3的安裝槽，即銷軸孔21分布在所述安裝槽的兩邊。在一種未示出的實(shí)施例中，所述的安裝槽也可以為安裝對應(yīng)零部件3的安裝孔。如圖8所示，對應(yīng)零部件3的一部分安裝在銷軸座體2的二個(gè)支耳中，通過銷軸1將其進(jìn)行鉸接。需要說明的是，本發(fā)明對該安裝孔或槽的具體結(jié)構(gòu)形式不做任何限制。另外，也可以通過在銷軸座體2上挖槽或者孔的方式用于安裝對應(yīng)零部件3。

其中，在上述任一技術(shù)方案中，圓柱體11可以根據(jù)需要將其一端或者二端安裝在銷軸座2的銷軸孔21中。

本發(fā)明第二個(gè)目的是提供一種基于上述銷軸連接組件的制作方法，包括銷軸和銷軸座的制作方法，所述銷軸為上述任一技術(shù)方案中所述的銷軸，所述銷軸座為上述任一技術(shù)方案中的銷軸座，

其中，銷軸的制作方法，包括以下步驟：

步驟11，采用圓鋼或者棒料進(jìn)行銷軸的下料。

步驟12，將下好的料進(jìn)行外形輪廓的初步加工，包括對銷軸各段的外形輪廓的初車，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?/p>

步驟13，對經(jīng)過初步加工的零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

步驟14，加工所述銷軸頭，包括銑削方形頭的各個(gè)側(cè)面以及對相鄰側(cè)面的交界處進(jìn)行倒角或者倒圓，并且采用銑刀與銷軸垂直但不相交的方式以直接達(dá)成所述過渡段二與所述銷軸頭的外形輪廓的非最大外徑處再次采用倒圓的過渡方式的目的。

步驟15，加工所述螺紋段二、所述圓柱體以及所述過渡段一和所述過渡段二，包括車所述圓柱體、車所述過渡段一、車所述過渡段二以及車螺紋。其中車所述圓柱體、車所述過渡段一、車所述過渡段的加工順序可以根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

步驟16，對所述圓柱體的非連接段的端部進(jìn)行倒角或者倒圓處理。

步驟17，對所述圓柱體的外圓進(jìn)行精加工，以保證其表面粗糙度達(dá)到使用要求。

說明，在步驟11中，可以將制造多個(gè)銷軸的料連在一起，在經(jīng)歷步驟12至步驟17后再將各個(gè)接近完成銷軸進(jìn)行分離，從而實(shí)現(xiàn)一次可以加工多個(gè)銷軸，提高效率。

其中，銷軸座的制作方法，包括以下步驟：

步驟21，銷軸座毛坯件加工，如果對銷軸座具有高強(qiáng)度的需要，則進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)質(zhì)處理；如果沒有較高要求，則不進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

步驟22，鉆孔，鉆所述銷軸孔以及包含對所述螺紋段一和所述圓孔處的第一次底孔，并對孔各外露處倒角去毛刺。

步驟23，擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述螺紋段一的底孔并軸向擴(kuò)鉆到位。

步驟24，再次擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆所述圓孔并軸向擴(kuò)鉆到位。

步驟25，鉸孔，包括鉸制銷軸孔和圓孔，圓孔鉸制軸向到位但不能損傷所述錐環(huán)孔二，并且圓孔在鉸制時(shí)的最遠(yuǎn)距離與錐環(huán)孔二之間預(yù)留0.5mm左右的工藝保護(hù)距離。

步驟26，攻絲，包括對螺紋段一進(jìn)行螺紋加工。

步驟27，對各孔及螺紋段一進(jìn)行清洗及做防銹處理。

說明，在步驟21中，銷軸座的毛坯加工過程參考現(xiàn)有技術(shù)即可完成，此處不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明第三個(gè)目的是提供一種工程機(jī)械，包括銷軸連接組件，所述銷軸連接為上述任一技術(shù)方案所述的銷軸連接組件，該工程機(jī)械的其它部分可以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再展開。

需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員在參考該銷軸連接組件的制作方法時(shí)完全可以不參照任何附圖即可較為簡單的明白或者領(lǐng)悟該制作方法。因此，本發(fā)明中并未提供該部分的附圖。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供銷軸連接組件，包括銷軸座體，所述銷軸座體上設(shè)有用于安裝相適應(yīng)的銷軸的銷軸孔，所述銷軸孔中安裝有銷軸，所述銷軸包括圓柱體，所述銷軸孔的一端設(shè)有螺紋段一，所述螺紋段一的另一端設(shè)有圓孔，所述銷軸孔與所述螺紋段一之間設(shè)有錐環(huán)孔一，所述螺紋段一與所述圓孔之間設(shè)有錐環(huán)孔二；所述圓柱體的一端設(shè)有螺紋段二，所述螺紋段二的另一端設(shè)有銷軸頭，所述圓柱體與所述螺紋段二之間設(shè)有過渡段一，所述螺紋段二與所述銷軸頭之間設(shè)有過渡段二；其中，所述螺紋段一和所述螺紋段二為相互配對的螺紋。采用該技術(shù)方案的銷軸結(jié)構(gòu)簡單，占用軸向空間短，連接的可靠性高，加工制作簡單，從而有助于提高使用其的工程機(jī)械的性能。本發(fā)明提供的一種基于上述銷軸連接組件的制作方法加工過程簡單，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，有利于降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的具有上述銷軸連接組件的工程機(jī)械具有上述銷軸的全部技術(shù)優(yōu)勢，在此不贅述。

以上對本發(fā)明所提供的銷軸連接組件、制作方法、工程機(jī)械進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。