本發(fā)明涉及流量調(diào)節(jié)閥技術領域，特別是涉及一種電動閥及其線圈固定架。

背景技術：

在各類制冷、制熱設備或其它需要調(diào)節(jié)流體流量的場合，通常會使用流量調(diào)節(jié)閥，電動閥即為流量調(diào)節(jié)閥一種。

請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術中一種常見的電動閥的結(jié)構示意圖。

圖1所示電動閥主要包括閥座11、閥體外殼12和與閥座11焊接在一起的固定架13；另外，閥座11上還焊接有罩蓋(圖中未示出)，閥體外殼12套接在罩蓋上，實現(xiàn)與閥座11的連接。

閥座11的外壁上開設有沿周向延伸的定位凹槽111，且定位凹槽111的開口方向與閥座11的軸向垂直，固定架13上設有與定位凹槽111配合的定位平板部131，定位平板部131插入定位凹槽111內(nèi)，與閥座11焊接固定。

固定架13還設有與定位平板部131連接的固定平板部132，通過固定平板部132實現(xiàn)對電動閥線圈的支撐。

可見，線圈架13與閥座11的固定，不僅需要在閥座11上開槽，后續(xù)兩者配合后還需實施焊接工藝才能固定可靠，工藝流程較復雜；閥座11與罩蓋的配合也通過焊接方式；線圈架13用于固定線圈，罩蓋用于固定閥體外殼12，線圈又套裝在閥體外殼12上，所以線圈架13與罩蓋之間的距離很近，這樣裝配時，線圈架13和罩蓋中的任一者先與閥座11焊接，都會對另一者與閥座11的焊接產(chǎn)生不良影響，從而降低電動閥裝配的合格率，并影響電動閥的可靠性。

有鑒于此，如何對現(xiàn)有電動閥的結(jié)構進行改進，以消除閥座及其相關部件裝配時的相互影響，提高裝配合格率和產(chǎn)品可靠性，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電動閥及其線圈固定架，該線圈固定架的結(jié)構設計能夠規(guī)避裝配工序之間的相互影響，減少裝配工序，降低設計成本和工藝成本，從而提高裝配合格率和保障產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種電動閥的線圈固定架，所述線圈固定架具有支撐線圈的第一平板部以及與所述第一平板部固定連接的套筒部，所述套筒部用于與電動閥的閥體外殼套接；所述套筒部還連接有用于與電動閥閥座套接固定的第二平板部。

本發(fā)明提供的線圈固定架包括套筒部和與套筒部連接的第二平板部，其中，套筒部用于與電動閥的閥體外殼套接，第二平板部用于與電動閥的閥座套接固定，也就是說，該線圈固定架既起到了連接閥座與閥體外殼的作用，同時也起到了安裝固定線圈的作用，這樣能夠省去現(xiàn)有技術中的罩蓋，規(guī)避現(xiàn)有技術中罩蓋與固定架先后與閥座焊接固定時互相影響的現(xiàn)象，線圈固定架通過第二平板部與閥座套接固定，規(guī)避了現(xiàn)有技術中在閥座開槽的設計，如此，減少了裝配工序，降低了設計成本和工藝成本，能夠提高裝配合格率和確保產(chǎn)品質(zhì)量。

所述第二平板部由所述套筒部的頂端沿徑向向內(nèi)彎折形成。

所述第二平板部為圓環(huán)板。

所述第一平板部具有至少一個限位凹槽或限位凹孔或限位凸部，以與線圈的定位結(jié)構相配合。

所述線圈固定架通過板材拉伸沖壓成型。

本發(fā)明還提供一種電動閥，包括閥座、線圈和閥體外殼，所述閥座上端焊接固定有線圈固定架，所述線圈外套于所述閥體外殼；所述線圈固定架為上述任一項所述的線圈固定架，所述閥體外殼外套于所述線圈固定架的套筒部。

由于上述線圈固定架具有上述技術效果，所以具有該線圈固定架的電動閥也具有相應的技術效果，此處不再贅述。

所述閥座的上端具有臺階面朝上的臺階部，所述線圈固定架的第 二平板部外套于所述臺階部，且與所述臺階面抵接。

所述閥體外殼的下端與所述線圈固定架焊接固定。

所述閥體外殼與所述線圈固定架通過氬焊或等離子焊或激光焊固定連接。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中一種常見的電動閥的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供電動閥一種具體實施例的剖面示意圖；

圖3為圖2中i部位的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明所提供電動閥的線圈固定架一種具體實施例的結(jié)構示意圖。

附圖標記說明：

閥座11，定位凹槽111，閥體外殼12，固定架13，定位平板部131，固定平板部132；

閥座21，臺階部211，閥體外殼22，線圈23，線圈固定架24，第一平板部241，限位凹槽241a，套筒部242，第二平板部243。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

為便于理解和描述簡潔，下文結(jié)合電動閥及其線圈固定架一并說明，有益效果部分不再重復論述。

請參考圖2至圖4，圖2為本發(fā)明所提供電動閥一種具體實施例的剖面示意圖；圖3為圖2中i部位的局部放大圖；圖4為本發(fā)明所提供電動閥的線圈固定架一種具體實施例的結(jié)構示意圖。

該實施例中，電動閥包括閥座21、線圈23和閥體外殼22；其中，閥座21的上端焊接有線圈固定架24；線圈23外套于閥體外殼22，通常，線圈23小間隙套裝在閥體外殼22上。

該線圈固定架24具有支撐線圈23的第一平板部241，可以理解， 第一平板部241支撐線圈23的平板面與閥座21的軸線方向垂直。

該線圈固定架24還包括與第一平板部241固定連接的套筒部242，該套筒部242用于與閥體外殼22套接。具體的方案中，套筒部242可通過如下方法形成：在第一平板部241上開設中心孔，該中心孔的周壁沿軸向延伸形成套筒部242。此外，套筒部242還連接有與閥座21套接固定的第二平板部243。

如上，該線圈固定架24通過第二平板部243與閥座21套接固定，并且其套筒部242用于與閥體外殼22套接，也就是說，線圈固定架24在安裝固定線圈23的基礎上，還起到了連接閥座21與閥體外殼22的作用，這樣能夠省去現(xiàn)有技術中的罩蓋，規(guī)避現(xiàn)有技術中罩蓋與固定架先后與閥座焊接時互相影響的現(xiàn)象，線圈固定架24通過第二平板部243與閥座21套接固定，規(guī)避了現(xiàn)有技術中在閥座21上開槽的設計，如此減少了裝配工序，降低了設計成本和工藝成本，從而能夠提高裝配合格率和確保產(chǎn)品質(zhì)量。

需要說明的是，本發(fā)明的實施方式中所述的線圈固定架24雖然仍命名為“線圈固定架”，但其功能已與現(xiàn)有技術中的線圈固定架有所區(qū)別，即除了用于固定線圈之外，還能實施將閥座21與閥體外殼22相連接，從功能上構成了閥體部件的一部分。因此，其與背景技術所述描述的“線圈固定架”并非相同的技術特征。

具體的方案中，線圈固定架24的第一平板部241具有至少一個限位結(jié)構，以便與線圈23的定位結(jié)構相配合，從而實現(xiàn)線圈固定架24與閥座21在軸向和周向上的相對位置固定，實現(xiàn)二者的相互定位。

線圈固定架24通過第二平板部243與閥座21套接固定后，線圈固定架24的第一平板部241相對閥座21的軸向位置固定，線圈23由第一平板部241的平板面支撐，線圈23置于第一平板部241后，使其定位結(jié)構與第一平板部241的限位結(jié)構相配合，從而兩者的相對位置固定，也即線圈23與閥座21的相對位置固定。

具體地，第一平板部241的限位結(jié)構具體為限位凹槽241a，如圖4中所示，相應地，線圈23的定位結(jié)構可設為與限位凹槽241a配合 的定位凸部；當然，實際設置時，所述限位結(jié)構也可以設為限位凹孔或限位凸部，線圈23的定位結(jié)構可相應調(diào)整。

具體地，第一平板部241為沿周向連續(xù)分布的結(jié)構，如圖4中所示，更具體地，第一平板部241在周向的延伸范圍大于180o，以便更好地支撐線圈23。

另外，第一平板部241上具體可設置多個限位凹槽241a，多個限位凹槽241a可沿第一平板部241的周向均布。如此，便于調(diào)整線圈23與閥座21的相對位置。

具體的方案中，第二平板部243設于套筒部242的頂端，更具體地，第二平板部243由套筒部242的頂端沿徑向向內(nèi)彎折形成，可以理解，如此，第二平板部243的平板面，與第一平板部241的平板面平行。

當然，第二平板部243也可設于套筒部242的底端，即與第一平板部241位于同一端，相較而言，第二平板部243與第一平板部241分設在套筒部242的兩端更便于加工。

對應地，閥座21的上端具有臺階面朝上的臺階部211，線圈固定架24的第二平板部243外套在該臺階部211上，并由臺階面支撐，也就是說，第二平板部243與臺階面抵接，這樣，實現(xiàn)了第二平板部243與閥座21的定位，便于兩者焊接固定。

具體地，第二平板部243為圓環(huán)板，如圖4中所示，這樣，便于第二平板部243與閥座21的臺階部211配合，裝配時，將圓環(huán)板套入臺階部211即可，能夠提高定位的準確性，且提高第二平板部243與閥座21之間的焊接質(zhì)量。

為進一步提高第二平板部243與閥座21定位的可靠性，可使圓環(huán)板的孔徑與臺階部211的外徑相匹配。

可以理解，圓環(huán)板的中心位于第一平板部241的中心孔的中心線上，這樣有助于確保套筒部242與閥座21的同軸度，從而確保閥體外殼22與閥座21的同軸度。

裝配時，線圈固定架24通過第二平板部241與閥座21固定后， 再將閥體外殼22外套于套筒部242，具體地，閥體外殼22與套筒部242可小間隙配合或過盈配合，以使兩者較好地定位，便于后續(xù)閥體外殼22與線圈固定架24的焊接固定；具體操作時，只需將閥體外殼22下端與線圈固定架24焊接即可，在套接時，閥體外殼22的下端面可略高于第一平板部241的上平面，以便于焊接時焊料的流動，提高焊接質(zhì)量；閥體外殼22與線圈固定架24焊接固定后，再將線圈23套裝于閥體外殼22，并使其定位結(jié)構與第一平板部241的限位結(jié)構相配合實現(xiàn)固定。

具體操作時，閥體外殼22與線圈固定架24的焊接可通過氬焊或等離子焊或激光焊等母材熔化焊接方式。

閥座21還焊接有流通連接管，通常線圈固定架24、閥座21以及流通連接管通過釬焊的方式密封固定，當然，根據(jù)閥座21與線圈固定架24的材質(zhì)，兩者的焊接固定也可采用母材熔化焊接方式，如閥座21與線圈固定架24采用不銹鋼或碳鋼制成時。

此外，上述線圈固定架24可以通過板材拉伸沖壓而成，制作方便，工藝較簡單。

以上對本發(fā)明所提供的電動閥及其線圈固定架均進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。