本發(fā)明涉及一種隔振裝置，該隔振裝置適用于例如機動車、工業(yè)機械等并吸收和衰減諸如發(fā)動機等的振動產(chǎn)生部的振動。

要求于2014年4月30日提交的日本申請?zhí)卦?014-094083號的優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容通過引用合并于此。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)上，作為這種類型的隔振裝置，例如，已知專利文獻1中記載的構(gòu)造。該隔振裝置包括：筒狀的第一安裝構(gòu)件，其與振動產(chǎn)生部和振動接收部中的任一者聯(lián)接；第二安裝構(gòu)件，其與振動產(chǎn)生部和振動接收部中的另一者聯(lián)接；彈性體，其使第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件聯(lián)接在一起；以及分隔構(gòu)件，其將第一安裝構(gòu)件內(nèi)的封入液體的液室分隔成第一液室和第二液室。分隔構(gòu)件中形成有允許第一液室與第二液室彼此連通的限制通路。限制通路包括：第一限制通路，其相對于怠速振動的輸入產(chǎn)生共振；以及第二限制通路，其相對于抖動振動的輸入產(chǎn)生共振。分隔構(gòu)件設置有柱塞構(gòu)件。

在該隔振裝置中，當振動被輸入時，通過移動柱塞構(gòu)件以開閉第一限制通路來切換供液體在第一液室與第二液室之間流通的限制通路。因此，當?shù)∷僬駝颖惠斎霑r，液體流動通過第一限制通路，當抖動振動被輸入時，液體流動通過第二限制通路。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2007-120598號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

然而，在上述現(xiàn)有技術(shù)的隔振裝置中，在抑制柱塞構(gòu)件移動時所發(fā)生的異常噪音、結(jié)構(gòu)的簡化和制造的簡易化方面存在改進的空間。

鑒于上述情況做出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種能夠抑制異常噪音的發(fā)生并實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡單化和制造的簡易化的隔振裝置。

用于解決問題的方案

本發(fā)明的第一方面為一種如下的隔振裝置，其包括：筒狀的第一安裝構(gòu)件，所述第一安裝構(gòu)件與振動產(chǎn)生部和振動接收部中的一者聯(lián)接；第二安裝構(gòu)件，所述第二安裝構(gòu)件與所述振動產(chǎn)生部和所述振動接收部中的另一者聯(lián)接；彈性體，所述彈性體使所述第一安裝構(gòu)件與所述第二安裝構(gòu)件聯(lián)接在一起；以及分隔構(gòu)件，所述分隔構(gòu)件將所述第一安裝構(gòu)件內(nèi)的封入液體的液室分隔成第一液室和第二液室。所述第一液室和所述第二液室中的至少一方以所述彈性體作為壁面的一部分。所述分隔構(gòu)件中形成有允許所述第一液室與所述第二液室彼此連通的限制通路。所述限制通路包括相對于怠速振動的輸入產(chǎn)生共振的第一限制通路和相對于抖動振動的輸入產(chǎn)生共振的第二限制通路。所述第一限制通路的內(nèi)周面設置有變流突部，所述變流突部朝向所述第一限制通路的徑向內(nèi)側(cè)突出并使在所述第一限制通路內(nèi)在所述第一限制通路的軸線方向上流通的液體的流改變。在穿過所述第一限制通路的軸線且穿過所述變流突部的縱截面圖中，所述第一限制通路相對于所述軸線呈對稱形狀，所述變流突部相對于所述軸線呈對稱形狀。所述變流突部的突端部形成朝向所述軸線方向上的兩側(cè)開口的通過孔的內(nèi)周緣部。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明的隔振裝置，能夠抑制異常噪音的發(fā)生并能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡單化和制造的簡易化。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的隔振裝置的縱截面圖。

圖2是設置在構(gòu)成圖1中示出的隔振裝置的分隔構(gòu)件中的嵌合部的局部截面立體圖。

圖3是用于說明設置在構(gòu)成圖1中示出的隔振裝置的分隔構(gòu)件中的變流空間和通過空間的圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的隔振裝置的縱截面圖的主要部分的放大圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的隔振裝置的縱截面圖的主要部分的放大圖。

圖6是當沿圖5中示出的A-A箭頭方向觀察時的截面圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的第四實施方式的隔振裝置的縱截面圖的主要部分的放大圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的第五實施方式的隔振裝置的縱截面圖的主要部分的放大圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明的第六實施方式的隔振裝置的縱截面圖的主要部分的放大圖。

圖10是根據(jù)本發(fā)明的第七實施方式的隔振裝置的縱截面圖的主要部分的放大圖。

具體實施方式

(第一實施方式)

以下，將參照圖1至圖3說明根據(jù)本發(fā)明的隔振裝置的第一實施方式。

如圖1所示，隔振裝置10包括：筒狀的第一安裝構(gòu)件11，其與振動產(chǎn)生部和振動接收部中的任一者聯(lián)接；第二安裝構(gòu)件12，其與振動產(chǎn)生部和振動接收部中的另一者聯(lián)接；彈性體13，其使第一安裝構(gòu)件11和第二安裝構(gòu)件12聯(lián)接在一起；以及分隔構(gòu)件16，其將第一安裝構(gòu)件11內(nèi)的封入液體L的液室分隔成主液室(第一液室)14和副液室(第二液室)15，該主液室14以彈性體13作為壁面的一部分。

在圖1中，第二安裝構(gòu)件12被形成為柱狀，彈性體13被形成為筒狀，并且第一安裝構(gòu)件11、第二安裝構(gòu)件12和彈性體13以具有共用軸線的方式同軸地布置。以下，將該共用軸線稱作軸線(第一安裝構(gòu)件的軸線)O，將軸線O方向上的主液室14側(cè)稱作一側(cè)，將副液室15側(cè)稱作另一側(cè)，將與軸線O正交的方向稱作徑向，并且將繞著軸線O的方向稱作周向。

此外，在隔振裝置10安裝于例如機動車的情況下，第二安裝構(gòu)件12與用作振動產(chǎn)生部的發(fā)動機聯(lián)接，第一安裝構(gòu)件11通過支架(未示出)與用作振動接收部的車體聯(lián)接，由此抑制了發(fā)動機的振動傳遞到車體。隔振裝置10為液體封入型隔振裝置，其中諸如乙二醇、水或硅油等的液體L被封入第一安裝構(gòu)件11的上述液室中。

第一安裝構(gòu)件11包括：第一外筒體21，其位于沿軸線O方向的一側(cè)的位置；以及第二外筒體22，其位于沿軸線O方向的另一側(cè)的位置。

彈性體13與第一外筒體21的一側(cè)的端部在液密狀態(tài)下聯(lián)接，并且第一外筒體21的一側(cè)的開口部被彈性體13封閉。第一外筒體21的另一側(cè)的端部21a形成有比第一外筒體21的其它部分大的直徑。第一外筒體21的內(nèi)部為主液室14。當在振動被輸入時彈性體13變形且主液室14的內(nèi)容積改變時，主液室14的液壓會變動。

此外，以遍及整周的方式連續(xù)延伸的環(huán)狀槽21b形成在第一外筒體21的從另一側(cè)與聯(lián)接彈性體13的部分相連的部分。

隔膜17與第二外筒體22的另一側(cè)的端部在液密狀態(tài)下聯(lián)接，并且第二外筒體22的另一側(cè)的開口部被隔膜17封閉。第二外筒體22的一側(cè)的端部22a形成有比第二外筒體22的其它部分大的直徑并嵌合在第一外筒體21的另一側(cè)的端部21a內(nèi)。另外，分隔構(gòu)件16嵌合在第二外筒體22內(nèi)，并且第二外筒體22的內(nèi)部的位于分隔構(gòu)件16與隔膜17之間的部分為副液室15。副液室15以隔膜17作為壁面的一部分并且在隔膜17變形時擴展和收縮。此外，第二外筒體22的幾乎全部區(qū)域被與隔膜17形成為一體的橡膠膜覆蓋。

內(nèi)螺紋部12a與軸線O同軸地形成于第二安裝構(gòu)件12的一側(cè)的端面。第二安裝構(gòu)件12從第一安裝構(gòu)件11向一側(cè)突出。朝向徑向外側(cè)突出且以遍及整周的方式連續(xù)延伸的凸緣部12b形成于第二安裝構(gòu)件12。凸緣部12b向一側(cè)與第一安裝構(gòu)件11的一側(cè)的端緣分離。

彈性體13由例如能夠彈性變形的橡膠材料等形成，并且被形成為直徑從一側(cè)朝向另一側(cè)逐漸增大的筒狀。彈性體13的一側(cè)的端部與第二安裝構(gòu)件12聯(lián)接，彈性體13的另一側(cè)的端部與第一安裝構(gòu)件11聯(lián)接。

此外，第一安裝構(gòu)件11的第一外筒體21的內(nèi)周面的幾乎全部區(qū)域被與彈性體13形成為一體的橡膠膜覆蓋。

分隔構(gòu)件16包括主體部16a和嵌合部16b。主體部16a被形成為與軸線O同軸布置的有底的筒狀并嵌合在第一安裝構(gòu)件11內(nèi)。主體部16a設置有朝向徑向外側(cè)突出的凸緣部16c。凸緣部16c設置于主體部16a的一側(cè)的端部。凸緣部16c布置在第二外筒體22的一側(cè)的端部22a內(nèi)。

嵌合部16b被形成為與軸線O同軸布置的柱狀并嵌合在主體部16a內(nèi)。嵌合部16b的面向一側(cè)的端面與主體部16a的面向一側(cè)的端面齊平。

此外，例如通過將合成樹脂材料注射入模具內(nèi)并在軸線O方向上移除該模具來分別形成主體部16a和嵌合部16b。

如圖1和圖2所示，分隔構(gòu)件16設置有允許主液室14與副液室15彼此連通的限制通路31和32。限制通路31和32設置有第一限制通路31(怠速孔(idle orifice))和第二限制通路32(抖動孔(shake orifice))。

第一限制通路31相對于怠速振動(例如，頻率為18Hz至30Hz，振幅為±0.5mm以下)的輸入產(chǎn)生液柱共振。第二限制通路32相對于具有比怠速振動低的頻率的抖動振動(例如，頻率為14Hz以下，振幅大于±0.5mm)的輸入產(chǎn)生液柱共振。

第一限制通路31的流動阻力比第二限制通路32的流動阻力小，在主液室14與副液室15通過第一限制通路31彼此連通的狀態(tài)下，與第二限制通路32相比，液體L更積極地流動通過第一限制通路31。

第一限制通路31與第二限制通路32在分隔構(gòu)件16內(nèi)彼此獨立，流路不能兼用。

第一限制通路31包括主體通路部31a、主通路部31b和副通路部31c。

主體通路部31a被形成為圓柱狀、位于分隔構(gòu)件16的軸線O方向上的中央部。主體通路部31a的中心軸線(以下，稱作“流路軸線”)M與軸線O正交，并在分隔構(gòu)件16的主體部16a的底部與嵌合部16b之間的邊界面上沿著該邊界面延伸。

主體通路部31a由形成于主體部16a的第一槽部31d和形成于嵌合部16b的第二槽部31e構(gòu)成。第一槽部31d形成于主體部16a的底部的面向一側(cè)的端面，第二槽部31e形成于嵌合部16b的面向另一側(cè)的端面。第一槽部31d和第二槽部31e形成有彼此相同的形狀和彼此相同的大小。

主通路部31b允許主體通路部31a與主液室14彼此連通。主通路部31b從主體通路部31a的一側(cè)的端部向一側(cè)延伸且在主液室14內(nèi)開口。副通路部31c允許主體通路部31a與副液室15彼此連通。副通路部31c從主體通路部31a的另一側(cè)的端部向另一側(cè)延伸且在副液室15內(nèi)開口。主通路部31b和副通路部31c被形成為矩形柱狀。主通路部31b形成于嵌合部16b，副通路部31c形成于主體部16a。

第二限制通路32設置于分割構(gòu)件16的外周部。第二限制通路32包括周向槽部32a、主開口部32b和副開口部32c。周向槽部32a在分隔構(gòu)件16的外周面沿周向延伸，并被第一安裝構(gòu)件11的內(nèi)周面從徑向外側(cè)封閉。周向槽部32a的周向上的兩端部中的一者與主液室14通過主開口部32b連通，周向槽部32a的周向上的兩端部中的另一者與副液室15通過副開口部32c連通。第二限制通路32遍及整個長度地設置于主體部16a。

在本實施方式中，第一限制通路31的內(nèi)周面設置有使在第一限制通路31內(nèi)流通的液體L的流改變的變流突部33、34。

變流突部33、34從第一限制通路31的內(nèi)周面朝向第一限制通路31的徑向內(nèi)側(cè)突出，并且使在第一限制通路31內(nèi)沿第一限制通路31的軸線方向流通的液體L的流改變。變流突部33、34使在第一限制通路31內(nèi)流通的液體L沿著變流突部33、34的表面流動，由此使液體L的流轉(zhuǎn)彎。例如使用樹脂材料等使變流突部33、34作為具有使變流突部在接收到液體L的流時不變形的剛性的剛性體與分隔構(gòu)件16形成為一體。

變流突部33、34設置在主體通路部31a內(nèi)，并且將在主體通路部31a內(nèi)沿主體通路部31a的軸線方向(以下，稱作“流路軸線M方向”)流通的液體L的流改變成朝向主體通路部31a的徑向(以下，稱作“流路徑向”)。在流路軸線M方向上設置多個變流突部33、34，在圖示的示例中，在流路軸線M方向上間隔開地設置一對變流突部。

另外，在本實施方式中，如圖1至圖3所示，在穿過流路軸線M和變流突部33、34的縱截面圖中，第一限制通路31相對于流路軸線M呈對稱形狀，變流突部33、34分別相對于流路軸線M呈對稱形狀。在上述縱截面圖中，第一限制通路31以流路軸線M為基準線對稱，變流突部33、34以流路軸線M為基準線對稱。變流突部33、34遍及繞著流路軸線M的整周地布置，在圖示的示例中為遍及繞著流路軸線M的整周連續(xù)地延伸。

變流突部33、34被形成為沿流路軸線M方向延伸的筒狀，在圖示的示例中被形成為圓筒狀。變流突部33、34的流路軸線M方向上的一端部是與第一限制通路31的內(nèi)周面聯(lián)接的基端部(固定端)，變流突部33、34的流路軸線M方向上的另一端部是不與第一限制通路31的內(nèi)周面聯(lián)接的突端部(自由端)。

變流突部33、34的外周面的直徑從基端部朝向突端部逐漸減小，并且在上述縱截面圖中相對于流路軸線M直線狀地傾斜。此外，在本實施方式中，變流突部33、34的內(nèi)周面的直徑也從基端部朝向突端部逐漸減小，變流突部33、34整體的直徑從基端部朝向突端部逐漸減小。

變流突部33、34的突端部形成朝向流路軸線M方向上的兩側(cè)開口的通過孔33c、34c的內(nèi)周緣部。在圖示的示例中，位于變流突部33、34的突端部側(cè)的開口部整體為通過孔33c、34c，變流突部33、34的突端部構(gòu)成通過孔33c、34c的內(nèi)周緣部整體。

這里，在本實施方式中，設置一個第一變流突部33和一個第二變流突部34作為上述變流突部。作為位于第一變流突部33的突端部(自由端)側(cè)的開口部的第一通過孔33c(通過孔)面向沿流路軸線M方向的主液室14側(cè)，作為位于第二變流突部34的突端部(自由端)側(cè)的開口部的第二通過孔34c(通過孔)面向沿流路軸線M方向的副液室15側(cè)。

第一變流突部33位于沿流路軸線M方向的主液室14側(cè)的位置，第二變流突部34位于沿流路軸線M方向的副液室15側(cè)的位置，并且第一變流突部33和第二變流突部34遍及流路軸線M方向上的整個長度地位于主體通路31a內(nèi)。第一變流突部33和第二變流突部34在流路軸線M方向上對稱地形成，第一變流突部33和第二變流突部34的基端部(固定端)在流路軸線M方向上彼此間隔開。

第一變流突部33和第二變流突部34將第一限制通路31的內(nèi)部分隔成使流入第一限制通路31內(nèi)部的液體L的流發(fā)生改變的變流空間33a、34a和供流入第一限制通路31內(nèi)部的液體L通過的通過空間33b、34b。變流突部33、34與第一限制通路31的內(nèi)周面協(xié)作形成變流空間33a、34a。

變流空間33a、34a形成在變流突部33、34的外周面與作為第一限制通路31的內(nèi)周面的主體通路部31a的內(nèi)周面之間。變流突部33、34的外周面是用于限定變流空間33a、34a的限定面，在上述縱截面圖中該限定面相對于流路軸線M傾斜。

通過空間33b、34b包括通過孔33c、34c。通過空間33b、34b由變流突部33、34的內(nèi)周面形成，并且由變流突部33、34的內(nèi)部整體構(gòu)成。

變流突部33將主體通路部31a的內(nèi)部分隔成用作上述變流空間的第一變流空間33a以及用作上述通過空間的第一通過空間33b。

第一變流空間33a被形成為與流路軸線M同軸的環(huán)狀并朝向沿流路軸線M方向的主液室14側(cè)開口。在上述縱截面圖中，第一變流空間33a的流路徑向上的空間寬度沿流路軸線M方向從主液室14側(cè)朝向副液室15側(cè)逐漸減小。第一變流空間33a的底面面向沿流路軸線M方向的主液室14側(cè)，第一變流突部33的外周面與主體通路部31a的內(nèi)周面聯(lián)接在一起。在上述縱截面圖中，第一變流空間33a的底面被形成為朝向沿流路軸線M方向的副液室15側(cè)凹陷的凹曲面狀。

第一通過空間33b被形成為與流路軸線M同軸的錐臺狀、在圖示的示例中被形成為截頂圓錐臺狀，并且朝向流路軸線M方向上的兩側(cè)開口。第一通過空間33b的直徑沿流路軸線M方向從主液室14側(cè)朝向副液室15側(cè)逐漸增大。

第二變流突部34將主體通路部31a的內(nèi)部分隔成用作上述變流空間的第二變流空間34a以及用作上述通過空間的第二通過空間34b。

第二變流空間34a被形成為與流路軸線M同軸的環(huán)狀并朝向沿流路軸線M方向的副液室15側(cè)開口。在上述縱截面圖中，第二變流空間34a的空間寬度沿流路軸線M方向從副液室15側(cè)朝向主液室14側(cè)逐漸減小。第二變流空間34a的底面面向沿流路軸線M方向的副液室15側(cè)，第二變流突部34的外周面與主體通路部31a的內(nèi)周面聯(lián)接在一起。在上述縱截面圖中，第二變流空間34a的底面被形成為朝向沿流路軸線M方向的主液室14側(cè)凹陷的凹曲面狀。

第二通過空間34b被形成為與流路軸線M同軸的錐臺狀、在圖示的示例中被形成為截頂圓錐臺狀，并且朝向流路軸線M方向上的兩側(cè)開口。第二通過空間34b的直徑沿流路軸線M方向從副液室15側(cè)朝向主液室14側(cè)逐漸增大。

此外，在圖示的示例中，變流突部33、34被沿軸線O方向分割成兩個，各變流突部33、34均由位于另一側(cè)的第一分割突部35a和位于一側(cè)的第二分割突部35b構(gòu)成。第一分割突部35a和第二分割突部35b形成有彼此相同的形狀和彼此相同的大小，變流突部33、34沿著上述邊界面在軸線O方向上等分為兩個。第一分割突部35a布置在第一槽部31d內(nèi)且與主體部16a形成為一體，第二分割突部35b布置在第二槽部31e且與嵌合部16b形成為一體。

接著，將說明隔振裝置10的作用。

如果軸線O方向上的振動被從振動產(chǎn)生部輸入到如圖1所示的隔振裝置10，則第一安裝構(gòu)件11和第二安裝構(gòu)件12在使彈性體13彈性變形的同時相對地移位，從而使主液室14的液壓變動。因此，液體L通過限制通路31、32在主液室14與副液室15之間流動。在該情況下，主液室14和副液室15內(nèi)的液體L流動通過第一限制通路31和第二限制通路32中的具有較小流動阻力的第一限制通路31。

這里，流入第一限制通路31和第二限制通路32內(nèi)的液體L的流速由被輸入的振動的振幅和被輸入的振動的振動頻率的積確定。通常認為，與怠速振動相比，抖動振動的振幅較大，液體L的流速較大。

即，如果抖動振動被沿軸線O方向輸入到隔振裝置10，則與該抖動振動的振幅相對應地，每單位時間會有大量的液體L從主液室14流入第一限制通路31內(nèi)。因此，在第一限制通路31內(nèi)流通的液體L的流速升高至特定值以上。

在該情況下，從主液室14的內(nèi)部流入第一限制通路31內(nèi)的液體L首先從第一限制通路31的主通路部31b流入主體通路部31a內(nèi)，并到達主體通路部31a的第一變流突部33所在的部分。

然后，如圖3所示，上述液體L中的流動通過主體通路部31a內(nèi)的流路徑向外側(cè)的液體L流入第一變流空間33a，并沿著第一變流突部33的表面朝向第一變流突部33的突端部側(cè)流動，由此液體L的流被改變成朝向流路徑向內(nèi)側(cè)。另外，流動通過主體通路部31a內(nèi)的流路徑向內(nèi)側(cè)的液體L穿過第一通過孔33c，流入第一通過空間33b內(nèi)，并沿流路軸線M方向穿過第一通過空間33b。在該情況下，例如，通過將流入第一變流空間33a內(nèi)的液體L的流改變成沿著第一變流突部33的外周面行進，該液體L能夠以繞著流路軸線M延伸的圓周作為渦旋軸線地進行渦旋。

結(jié)果，歸因于例如由沿流路軸線M方向穿過第一通過孔33c的液體L與流被第一變流突部33改變的液體L之間的碰撞造成的能量損失、由液體L的粘滯阻力和液體L的流的改變以及渦流的形成造成的能量損失、由液體L與第一變流突部33之間的摩擦造成的能量損失等，液體L的壓力損失增大，從而使液體L難以在第一限制通路31內(nèi)流通。

這里，在隔振裝置10中，在上述縱截面圖中，第一限制通路31相對于流路軸線M呈對稱形狀，變流突部33、34相對于流路軸線M呈對稱形狀。因而，在該縱截面圖中，流動通過位于流路徑向上的兩外側(cè)的部分的各液體L的流被第一變流突部33相對于流路軸線M對稱地改變。由于流被以該方式改變的液體L會從流路徑向上的兩外側(cè)與沿流路軸線M方向通向第一通過孔33c的液體碰撞，所以液體L的壓力損失有效地增大。

另外，如果副液室15內(nèi)的液體L通過第一限制通路31朝向主液室14側(cè)流動，則液體L首先從第一限制通路31的副通路部31c流入主體通路部31a，并到達主體通路部31a的第二變流突部34所在的部分。然后，上述液體L中的流動通過主體通路部31a內(nèi)的流路徑向外側(cè)的液體L流入第二變流空間34a，該液體的流被改變，而流動通過主體通路部31a內(nèi)的流路徑向內(nèi)側(cè)的液體L通過第二通過孔34c流入第二通過空間34b內(nèi)，并且穿過第二通過空間34b。即使在該情況下，由于流入第二變流空間34a內(nèi)的液體L的流被改變，所以液體L的壓力損失增大，從而使液體L難以在第一限制通路31內(nèi)流通。

在該方式中，當抖動振動被沿軸線O方向輸入時，第一限制通路31內(nèi)的液體L的壓力損失增大，從而使液體L難以在第一限制通路31內(nèi)流通。因此，液體L優(yōu)先流動通過位于主液室14與副液室15之間的第二限制通路32，并且在第二限制通路32內(nèi)產(chǎn)生液柱共振(共振)，從而吸收和衰減了抖動振動。

另一方面，如果怠速振動被沿軸線O方向輸入到隔振裝置10，則與怠速振動的振幅相對應地，每單位時間會有少量的液體流入第一限制通路31。因此，在第一限制通路31內(nèi)流通的液體L的流速不會升高。結(jié)果，即使變流突部33、34改變了第一限制通路31內(nèi)的液體L的流，液體L的壓力損失也會被抑制，從而使液體L在第一限制通路31內(nèi)平滑地流通。

因此，液體L積極地流動通過第一限制通路31，并且在第一限制通路31內(nèi)產(chǎn)生液柱共振(共振)，從而吸收和衰減了怠速振動。

如上所述，根據(jù)本實施方式的隔振裝置10，通過代替如上述現(xiàn)有技術(shù)中柱塞構(gòu)件地設置變流突部33、34，能夠吸收和衰減抖動振動和怠速振動兩者。因此，能夠抑制異常噪音的發(fā)生，并且能夠?qū)崿F(xiàn)隔振裝置10的結(jié)構(gòu)的簡單化和制造的簡易化。

另外，由于變流突部33、34將第一限制通路31的內(nèi)部分隔成變流空間33a、34a和通過空間33b、34b，所以能夠抑制受到穿過通過空間33b、34b的液體L的影響，由此能夠精確地改變已經(jīng)流入變流空間33a、34a內(nèi)的液體L的流。因此，當液體L的流速升高時，能夠可靠地增大液體L的壓力損失。

另外，由于變流空間33a、34a形成在變流突部33、34的外周面與第一限制通路31的內(nèi)周面之間，所以變流空間33a、34a能夠遍及繞著流路軸線M的整周地形成。

因此，能夠遍及繞著流路軸線M的整周地改變在主體通路部31a內(nèi)流通的液體L中的流動通過主體通路部31a內(nèi)的流路徑向外側(cè)的液體L的流。結(jié)果，當液體L的流速升高時，能夠更可靠地增大液體L的壓力損失。

另外，由于通過空間33b、34b由變流突部33、34的內(nèi)周面形成，所以通過空間33b、34b能夠朝向流路軸線M方向上的兩側(cè)開口。

因此，能夠使穿過通過空間33b、34b的液體L在通過空間33b、34b內(nèi)沿流路軸線M方向流通。結(jié)果，能夠使液體L在通過空間33b、34b內(nèi)平滑地流通。

另外，變流突部33、34的外周面的直徑從基端部朝向突端部逐漸減小。因此，通過將流入變流空間33a、34a內(nèi)的液體L的流改變成沿著變流突部33、34的外周面行進，能夠使該液體L以繞著流路軸線M延伸的圓周作為渦旋軸線地進行渦旋，從而能夠使液體L的流動方向在流路軸線M方向上反轉(zhuǎn)。因此，能夠更可靠地增大當沿流路軸線M方向穿過通過孔33c、34c的液體L與流被變流突部33、34改變的液體L碰撞時所造成的液體L的壓力損失。

另外，在本實施方式中，變流突部33、34的內(nèi)周面的直徑也從基端部朝向突端部逐漸減小，變流突部33、34整體的直徑從基端部朝向突端部逐漸減小。因此，當從通過孔33c、34c流入通過空間33b、34b內(nèi)的液體L在通過空間33b、34b內(nèi)沿流路軸線M方向流通時，能夠抑制由該液體L與變流突部33、34的內(nèi)周面之間的摩擦導致的能量損失。因此，能夠使液體L更平滑地在通過空間33b、34b內(nèi)流通。

此外，由于設置第一變流突部33和第二變流突部34作為變流突部，所以能夠通過使用第一變流突部33改變從主液室14向副液室15流通的液體L的流來增大液體L的壓力損失。另外，即使通過使用第二變流突部34改變從副液室15向主液室14流通的液體L的流，也能夠增大液體L的壓力損失。因此，這使得當抖動振動被輸入時液體L難以通過第一限制通路31可靠地流通。

(第二實施方式)

接著，將參照圖4說明根據(jù)本發(fā)明的隔振裝置的第二實施方式。

此外，在第二實施方式中，將用相同的附圖標記指代與第一實施方式的構(gòu)成元件相同的部分，將省略其說明，并且將僅說明不同之處。

在本實施方式的隔振裝置中，第一變流突部33和第二變流突部34在流路軸線M方向上彼此鄰接地布置，并且第一變流突部33和第二變流突部34的基端部直接連接在一起。各變流突部33、34的內(nèi)周面在流路軸線M方向的整個長度上具有相同的直徑，通過空間33b、34b被形成為沿流路軸線M方向延伸的圓柱狀。第一通過空間33b的另一側(cè)的端部與第二通過空間34b的一側(cè)的端部直接連接在一起。

在該隔振裝置中，使第一變流突部33、34的基端部直接連接在一起的聯(lián)接體40被形成為沿流路軸線M方向延伸的筒狀。該聯(lián)接體40的內(nèi)部形成使通過空間33b、34b在流路軸線M方向上連接在一起的連接空間40a。連接空間40a的內(nèi)周面遍及流路軸線M方向上的整個長度平滑地連續(xù)且不形成臺階部。

(第三實施方式)

接著，將參照圖5和圖6說明根據(jù)本發(fā)明的隔振裝置的第三實施方式。

此外，在第三實施方式中，將用相同的附圖標記指代與第一實施方式的構(gòu)成元件相同的部分，將省略其說明，并且將僅說明不同之處。

在本實施方式的隔振裝置中，代替被形成為沿流路軸線M方向延伸的筒狀，將變流突部36形成為從第一限制通路31的內(nèi)周面突出的板狀。變流突部36遍及繞著流路軸線M的整周間斷地布置，在圖示的示例中，以將流路軸線M夾在之間的方式形成一對變流突部36。變流突部36形成有彼此相同的形狀和彼此相同的大小。

在第一限制通路31的與流路軸線M正交的橫截面圖中，變流突部36呈現(xiàn)出半圓形狀，變流突部36的外周緣由聯(lián)接部37和連接部38構(gòu)成。聯(lián)接部37繞著流路軸線M圓弧狀地延伸。聯(lián)接部37在繞著流路軸線M的整個長度上與作為第一限制通路31的內(nèi)周面的主體通路部31a的內(nèi)周面連續(xù)地聯(lián)接。連接部38直線地延伸且使聯(lián)接部37的繞著流路軸線M的兩端部連接在一起。在上述橫截面圖中，一對變流突部36以將流路軸線M夾在之間的方式對稱地布置，一對變流突部36整體在流路徑向上彼此相對。

在穿過流路軸線M和聯(lián)接部37的繞著流路軸線M的中央部的縱截面圖中，第一限制通路31相對于流路軸線M呈對稱形狀，變流突部36相對于流路軸線M呈對稱形狀。在上述縱截面圖中，變流突部36從主體通路部31a的內(nèi)周面沿流路軸線M方向傾斜地突出。

在該隔振裝置中，通過孔36c形成在一對變流突部36的突端部之間。在上述橫截面圖中，通過孔36c被形成為位于連接部38之間的長孔狀。另外，變流空間36a僅朝向流路軸線M方向上的一側(cè)開口且形成在變流突部36的表面與主體通路部31a的內(nèi)周面之間。此外，通過空間36b朝向流路軸線M方向上的兩側(cè)開口，并且通過空間36b的壁面的一部分由變流突部36的表面構(gòu)成。

此外，如圖6所示，在本實施方式中，在上述橫截面圖中，一對變流突部36以將流路軸線M夾在之間的方式對稱地布置。然而，本發(fā)明不限于此，而是可以采用如下的其它形式：一對變流突部的至少一部分在流路徑向上彼此相對。

(第四實施方式)

接著，將參照圖7說明根據(jù)本發(fā)明的隔振裝置的第四實施方式。

此外，在第四實施方式中，將用相同的附圖標記指代與第一實施方式的構(gòu)成元件相同的部分，將省略其說明，并且將僅說明不同之處。

在本實施方式的隔振裝置中，代替被形成為沿流路軸線M方向延伸的筒狀，將變流突部41形成為在流路軸線M方向上開口的環(huán)狀。變流突部41在繞著流路軸線M的整周上連續(xù)地延伸。

變流突部41被形成為其流路軸線M方向上的大小從基端部朝向突端部、從流路軸線M方向上的兩側(cè)逐漸減小，并且在上述縱截面圖中呈現(xiàn)出朝向流路徑向內(nèi)側(cè)凸出的三角形形狀、在圖示的示例中為等腰三角形形狀。在上述縱截面圖中，變流突部42的面向流路軸線M方向的端面均為相對于流路軸線M傾斜的傾斜面。

在該隔振裝置中，通過孔41c為變流突部41的內(nèi)部，并且在主體通路部31a內(nèi)沒有分隔出上述變流空間和上述通過空間。主體通路部31a的內(nèi)部被變流突部41分隔成一對分隔空間41a。分隔空間41a以將變流突部41布置在分隔空間41a之間的方式位于流路軸線M方向上的兩側(cè)的位置并通過通過孔41c彼此連通。

當振動被輸入到該隔振裝置，并且液體L通過第一限制通路31在主液室14與副液室15之間流通時，在主體通路部31a內(nèi)流通的液體L中的流動通過主體通路部31a內(nèi)的流路徑向外側(cè)的液體L沿著變流突部41的端面從基端部側(cè)朝向突端部側(cè)流動，由此液體L的流被改變成朝向流路徑向內(nèi)側(cè)。另外，在主體通路部31a內(nèi)流通的液體L中的流動通過主體通路部31a內(nèi)的流路徑向內(nèi)側(cè)的液體L沿流路軸線M方向穿過通過孔41c。

因此，如果液體L的流速升高，則液體L的壓力損失會因例如沿流路軸線M方向穿過通過孔41c的液體L與流被變流突部41改變的液體L之間的碰撞導致的能量損失而增大。在該情況下，液體L不易流入主體通路部31a的位于例如圖7中示出的雙點劃線與主體通路部31a的內(nèi)周面之間的區(qū)域內(nèi)，并且會發(fā)生流的分離。因此，在主體通路部31a的分隔空間41a內(nèi)，甚至通過減小第一限制通路31的有效截面面積，也會增大液體L的壓力損失。

(第五實施方式)

接著，將參照圖8說明根據(jù)本發(fā)明的隔振裝置的第五實施方式。

此外，在第五實施方式中，將用相同的附圖標記指代與第四實施方式的構(gòu)成元件相同的部分，將省略其說明，并且將僅說明不同之處。

在本實施方式的隔振裝置中，在上述縱截面圖中，變流突部42被形成為朝向流路徑向內(nèi)側(cè)凸出的梯形形狀，在圖示的示例中為等腰梯形形狀。通過孔42c被形成為柱狀。

甚至在該隔振裝置中，與根據(jù)上述第四實施方式的隔振裝置相同，也會發(fā)生流的分離，液體L不易流入主體通路部31a的位于圖8中示出的雙點劃線與該主體通路部31a的內(nèi)周面之間的區(qū)域內(nèi)，從而使第一限制通路31的有效截面面積減小。這里，在本實施方式中，由于通過孔42c被形成為柱狀，所以在主體通路部31a的分隔空間42a和通過孔42c兩者中均會發(fā)生液體的分離，從而有效地增大了液體L的壓力損失。

(第六實施方式)

接著，將參照圖9說明根據(jù)本發(fā)明的隔振裝置的第六實施方式。

此外，在第六實施方式中，將用相同的附圖標記指代與第四實施方式的構(gòu)成元件相同的部分，將省略其說明，并且將僅說明不同之處。

在本實施方式中的隔振裝置中，一對變流突部43、44沿流路軸線M方向彼此間隔開地設置在主體通路部31a內(nèi)，主體通路部31a的位于變流突部43、44之間的流路軸線M方向上的中間部分具有比位于該中間部分的流路軸線M方向外側(cè)的各部分大的直徑。

在上述縱截面圖中，變流突部43、44被形成為朝向流路徑向內(nèi)側(cè)凸出的直角三角形形狀。變流突部43、44的端面包括在上述縱截面圖中相對于流路軸線M傾斜的傾斜端面43a、44a以及在上述縱截面圖中與流路軸線M正交的正交端面43b、44b。

這里，在本實施方式中，設置一個第一變流突部43和一個第二變流突部44作為上述變流突部。第一變流突部43設置在沿流路軸線M方向的主液室14側(cè)，并且第一變流突部43的傾斜端面43a面向沿流路軸線M方向的主液室14側(cè)。用作上述通過孔的第一通過孔43c設置在第一變流突部43的內(nèi)部。第二變流突部44設置在沿流路軸線M方向的副液室15側(cè)，并且第二變流突部44的傾斜端面44a面向沿流路軸線M方向的副液室15側(cè)。用作上述通過孔的第二通過孔44c設置在第二變流突部44的內(nèi)部。

當振動被輸入到該隔振裝置，并且液體L通過第一限制通路31從主液室14朝向副液室15流通時，已經(jīng)從主通路部30b流入主體通路部31a內(nèi)的液體L中的流動通過主體通路部31a內(nèi)的流路徑向外側(cè)的液體L沿著第一變流突部43的傾斜端面43a從基端部側(cè)朝向突端部側(cè)流動，由此液體L的流被改變成朝向流路徑向內(nèi)側(cè)。另外，已經(jīng)流入主體通路部31a內(nèi)的液體L中的流動通過主體通路部31a內(nèi)的流路徑向內(nèi)側(cè)的液體L沿流路軸線M方向穿過第一通過孔43c。

因此，如果液體L的流速升高，則液體L的壓力損失會因例如由沿流路軸線M方向流入第一通過孔43c內(nèi)的液體L與流被第一變流突部43改變的液體L之間的碰撞導致的能量損失、由流在主體通路部31a的流路軸線M方向上的中間部分中分離導致的有效截面面積的減小(參照圖9中示出的雙點劃線)等而增大。

這里，主體通路部31a的流路軸線M方向上的中間部分具有比主體通路部31a的其它部分大的直徑。因此，如果液體L穿過第一通過孔43c并流入主體通路部31a的中間部分，則上述液體L中的流動通過主體通路部31a內(nèi)的流路徑向外側(cè)的液體L采用向流路徑向外側(cè)擴寬以沿著中間部分的內(nèi)周面行進的方式沿流路軸線M方向流通。結(jié)果，當液體L從中間部分穿過第二通過孔44c時，上述液體L中的流動通過主體通路部31a內(nèi)的流路徑向外側(cè)的液體L沿著第二變流突部44的正交端面44b從基端部朝向突端部流動，由此液體L的流被改變成朝向流路徑向內(nèi)側(cè)。

因此，如果液體L的流速升高，則液體L的壓力損失會因例如沿流路軸線M方向穿過第二通過孔44c的液體L與流被第二變流突部44改變的液體L之間的碰撞導致的能量損失而增大。

(第七實施方式)

接著，將參照圖10說明根據(jù)本發(fā)明的隔振裝置的第七實施方式。

此外，在第七實施方式中，將用相同的附圖標記指代與第六實施方式的構(gòu)成元件相同的部分，將省略其說明，并且將僅說明不同之處。

在本實施方式的隔振裝置中，代替被形成為在上述縱截面圖中朝向流路徑向內(nèi)側(cè)凸出的直角三角形形狀，將變流突部43、44形成為矩形形狀。

變流突部43、44的兩端面分別為正交端面43b、44b。第一通過孔43c在第一變流突部43內(nèi)遍及第一變流突部43的流路軸線M方向上的整個長度地設置。第二通過孔44c在第二變流突部44內(nèi)遍及第二變流突部44的流路軸線M方向上的整個長度地設置。第一通過孔43c和第二通過孔44c在流路軸線M方向的整個長度上具有相同的直徑。第一通過孔43c具有比第二通過孔44c大的直徑。

當振動被輸入到該隔振裝置，并且液體L通過第一限制通路31從主液室14朝向副液室15流動時，已經(jīng)從主通路部31b流入主體通路部31a內(nèi)的液體L中的流動通過主體通路部31a內(nèi)的流路徑向外側(cè)的液體L沿著第一變流突部43中的面向流路軸線M方向外側(cè)的正交端面43b從基端部朝向突端部流動，由此液體L的流被改變成朝向流路徑向內(nèi)側(cè)。另外，已經(jīng)流入主體通路部31a內(nèi)的液體L中的流動通過主體通路部31a內(nèi)的流路徑向內(nèi)側(cè)的液體L沿流路軸線M方向穿過第一通過孔43c。

因此，如果液體L的流速升高，則液體L的壓力損失會因例如由沿流路軸線M方向穿過第一通過孔43c的液體L與流被第一變流突部43改變的液體L之間的碰撞導致的能量損失而增大。

此外，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限于上述實施方式，而是能夠在不背離本發(fā)明的思想的情況下進行各種變型。

在第一實施方式、第二實施方式、第六實施方式和第七實施方式中，第一變流突部33、43位于沿流路軸線M方向的主液室14側(cè)的位置，第二變流突部34、44位于沿流路軸線M方向的副液室15側(cè)的位置。然而，本發(fā)明不限于此。例如，第一變流突部可以位于沿流路軸線M方向的副液室側(cè)的位置，第二變流突部可以位于沿流路軸線M方向的主液室側(cè)的位置。

另外，在第一實施方式、第二實施方式、第六實施方式和第七實施方式中，設置一個第一變流突部33、43和一個第二變流突部34、44作為上述變流突部。然而，本發(fā)明不限于此。例如，可以設置多個第一變流突部，或者可以設置多個第二變流突部。此外，變流突部可以設置有第一變流突部和第二變流突部中的至少一者。

另外，在第一實施方式和第二實施方式中，變流突部33、34的外周面的直徑從基端部朝向突端部逐漸減小。然而，本發(fā)明不限于此。例如，可以將變流突部的外周面形成為在流路軸線方向的整個長度上具有相同直徑的筒狀，變流突部的基端部可以經(jīng)由凸緣部與第一限制通路的內(nèi)周面聯(lián)接。

另外，在上述縱截面圖中，第一限制通路31可以不以流路軸線M為基準完美線對稱(perfect liear symmetrical)，變流突部33、34、36、41、42、43、44可以不以流路軸線M為基準完美線對稱。例如，在上述縱截面圖中，相對于流路軸線位于流路徑向上的一側(cè)和另一側(cè)的第一限制通路和變流突部的形狀、大小等可以略不同。

另外，在上述本實施方式中，作為主體通路部31a的中心軸線的流路軸線M與上述軸線O正交。然而，本發(fā)明不限于此。例如，流路軸線可以沿軸線方向延伸或者可以沿周向延伸。

此外，在上述實施方式中，第一限制通路31和第二限制通路32在分隔構(gòu)件16內(nèi)彼此獨立，流路不能兼用。然而，本發(fā)明不限于此。例如，流路可以用作第一限制通路的一部分和第二限制通路的一部分兩者。

另外，在上述實施方式中，分隔構(gòu)件16將第一安裝構(gòu)件11內(nèi)的液室分隔成主液室14和副液室15，該主液室14以彈性體13作為壁面的一部分。然而，本發(fā)明不限于此。例如，代替設置上述隔膜，可以在軸線方向上設置一對彈性體，或者代替設置上述副液室，可以設置以彈性體作為壁面的一部分的壓力接收液室。即，可以將分隔構(gòu)件適當?shù)馗淖兂扇缦铝硪粯?gòu)造：在該構(gòu)造中，第一安裝構(gòu)件內(nèi)的封入液體的液室被分隔成第一液室和第二液室，并且第一液室與第二液室中的至少一者以彈性體作為壁面的一部分。

另外，在上述實施方式中，說明了發(fā)動機與第二安裝構(gòu)件12連接、第一安裝構(gòu)件11與車體連接的情況。然而，可以以與此相反的方式連接第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件。

此外，根據(jù)本發(fā)明的隔振裝置10不限于車輛的發(fā)動機支座，而是還能夠適用于除了發(fā)動機支座以外的支座。例如，本發(fā)明還能夠適用于搭載到建筑機械的發(fā)電機的支座，或者還能夠適用于安裝在工廠等中的機械的支座等。

此外，能夠在不背離本發(fā)明的思想的情況下利用眾所周知的構(gòu)成元件適當?shù)靥鎿Q上述實施方式中的構(gòu)成元件，并且能夠?qū)⑸鲜鰧嵤┓绞竭m當?shù)亟M合在一起。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

根據(jù)本發(fā)明的隔振裝置，能夠抑制異常噪音的發(fā)生并能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡單化和制造的簡易化。

附圖標記說明

10：隔振裝置

11：第一安裝構(gòu)件

12：第二安裝構(gòu)件

13：彈性體

14：主液室(第一液室)

15：副液室(第二液室)

16：分隔構(gòu)件

31：第一限制通路

32：第二限制通路

33、34、36、41、42、43、44：變流突部

33a、34a、36a：變流空間

33b、34b、36b：通過空間

33c、41c、42c、43c、44c：通過孔

L：液體