本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種密封圈。

背景技術(shù)：

密封圈應(yīng)用在多種領(lǐng)域，目前常見(jiàn)密封圈上下表面為光滑的平面，雖然也能起到密封作用，但有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)密封不嚴(yán)的情況。泄漏的原因在于，與密封圈配合使用的法蘭因碰撞、緊固負(fù)荷而產(chǎn)生變形，密封圈的上表面不能與法蘭面完全貼合，所以法蘭變形之后容器中的液體就會(huì)大量的泄露，造成浪費(fèi)，甚至危害人身安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種密封圈，其特征在于，所述密封圈上設(shè)置有中心孔以使所述密封圈構(gòu)造為環(huán)形，所述密封圈包括密封表面以及至少兩個(gè)防漏圈，所述防漏圈在所述密封圈的厚度方向上突出于所述密封表面，且所述防漏圈在所述密封圈的厚度方向上突出于所述密封表面的高度相同。

可選地，所述密封表面為所述密封圈的上表面和下表面。

可選地，至少兩個(gè)所述防漏圈同心設(shè)置。

可選地，所述防漏圈構(gòu)造為沿所述密封圈的周向連續(xù)的環(huán)狀。

可選地，所述防漏圈的截面為圓弧形。

可選地，相鄰的兩個(gè)所述防漏圈間隔設(shè)置。

可選地，所述密封圈上均勻分布有多個(gè)螺栓孔，所述螺栓孔貫穿所述密封圈。

可選地，所述密封圈上沿所述螺栓孔的周向設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)在所述密封圈的厚度方向上突出于所述密封表面，且所述凸臺(tái)在所述密封圈的厚度方向上突出于所述密封表面的高度與所述防漏圈在所述密封圈的厚度方向上突出于所述密封表面的高度相同?？蛇x地，所述凸臺(tái)與所述中心孔之間設(shè)置有至少一個(gè)防漏圈。

可選地，所述至少一個(gè)防漏圈與所述凸臺(tái)間隔設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的密封圈上環(huán)套設(shè)置有至少兩個(gè)軸向突出于密封圈的表面的防漏圈，且在密封圈的厚度方向上，防漏圈突出于密封表面的高度相同。能夠改善密封圈的密封性能，提高使用壽命，從而提高了所密封的產(chǎn)品的安全系數(shù)。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明實(shí)施方式的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施方式及其描述，用來(lái)解釋本發(fā)明的原理。在附圖中，

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的密封圈的俯視圖；

圖2為沿圖1中的線(xiàn)d-d所截的截面圖；

圖3為圖2中的a部分的放大視圖；以及

圖4為圖2中的b部分的放大視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

100、密封圈110、螺栓孔

111、凸臺(tái)120、防漏圈

121、第一防漏圈122、第二防漏圈

131、上表面132、下表面

140、中心孔

具體實(shí)施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明實(shí)施方式可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明實(shí)施方式發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為了徹底了解本發(fā)明實(shí)施方式，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。 顯然，本發(fā)明實(shí)施方式的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施方式詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。

參考圖1和圖2，其示出了根據(jù)本發(fā)明的一種密封圈100，密封圈100可構(gòu)造為大致圓形，其設(shè)置有中心孔140，以使密封圈100構(gòu)造為環(huán)形。密封圈100具有兩個(gè)密封表面，分別為上表面131和下表面132。上表面131和下表面132分別用于與兩個(gè)待密封的構(gòu)件(未示出)接觸，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)待密封的構(gòu)件之間的密封。

密封圈100上還設(shè)置有至少兩個(gè)防漏圈120，防漏圈120設(shè)置在密封表面上，即，設(shè)置在每個(gè)密封表面上的防漏圈120的數(shù)量為至少兩個(gè)。防漏圈120可設(shè)置在密封圈100的上表面131或下表面132上，也分別可以設(shè)置在密封圈100的上表面131和下表面132上。

此外，設(shè)置在同一個(gè)密封表面上的防漏圈120在密封圈100的厚度方向(軸向方向)上突出于該密封表面。換句話(huà)說(shuō)，例如上表面防漏圈在密封圈的厚度方向上突出于上表面131，下表面防漏圈在密封圈的厚度方向上突出于下表面132。

并且，在密封圈100的厚度方向上，設(shè)置在同一密封表面上的防漏圈120突出于該密封表面的高度相同。例如，設(shè)置在同一密封表面上的兩個(gè)相鄰的防漏圈120突出于該密封表面的高度相同，當(dāng)然，設(shè)置在同一密封表面上的每個(gè)防漏圈120突出于該密封表面的高度可均相同。

具體地，在圖示實(shí)施方式中，密封圈100為圓環(huán)形，其內(nèi)部通孔為圓形的中心孔140，圓環(huán)形的密封圈100可用于貼合諸如法蘭等的構(gòu)件。密封圈100的上表面131和下表面132均設(shè)置有多層圓弧形凸起的防漏圈120，由于在密封圈100的厚度方向上，防漏圈120突出于密封表面(上表面131或下表面132)的高度相同，因此每個(gè)防漏圈120的各自在密封圈100的厚度方向上突出于同一密封表面(上表面131或下表面132)的最高點(diǎn)均在同一平面上。這樣，在密封狀態(tài)下，多個(gè)防漏圈120的最高點(diǎn)可均與諸如法蘭等的構(gòu)件緊密貼合，從而實(shí)現(xiàn)由內(nèi)向外層層防漏的作用，這相當(dāng)于多個(gè)o形墊環(huán)套設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的密封圈上環(huán)套設(shè)置有至少兩個(gè)軸向突出于密封圈的表面的防漏圈120，且在密封圈的厚度方向上，防漏圈120突出于密封表面的高度相同。能夠改善密封圈的密封性能，提高使用壽命，從而提高了所 密封的產(chǎn)品的安全系數(shù)。

可選地，至少兩個(gè)防漏圈120可如圖所示同心環(huán)套設(shè)置，如圖4所示，第一防漏圈121和第二防漏圈122同心設(shè)置。當(dāng)然在未示出的實(shí)施方式中，防漏圈120也可以不同心環(huán)套設(shè)置。

為了達(dá)到更好的密封效果，防漏圈120可構(gòu)造為連續(xù)的環(huán)狀，即沿密封圈100的周向連續(xù)。這樣，在整個(gè)密封圈100的密封表面上設(shè)置連續(xù)的防漏圈120，從而可以保證在密封圈100的周向上的密封效果。多個(gè)防漏圈120可構(gòu)造為同心環(huán)套設(shè)置，這樣也可以增強(qiáng)密封效果。

參考圖3和圖4，防漏圈120沿密封圈100的截面可為圓弧形，即突出于密封表面的部分為圓弧形。當(dāng)然，也可以為其他的形狀。

此外，相鄰的兩個(gè)防漏圈120可間隔設(shè)置，這樣，相鄰兩個(gè)防漏圈120之間的空間可用于在更靠近中心孔140的防漏圈120失效時(shí)存放液體。例如圖4所示，當(dāng)法蘭因碰撞或緊固負(fù)荷發(fā)生變形，密封圈100與法蘭不能完全貼合而存在泄漏危險(xiǎn)的時(shí)候，第一防漏圈121首先起到防漏作用，若第一防漏圈121無(wú)法與法蘭面貼合，液體會(huì)流入到形成在兩個(gè)間隔設(shè)置的防漏圈之間的凹槽中，此時(shí)第二防漏圈122可起到二次防漏的作用，以保證液體不易泄漏。此外，間隔設(shè)置的防漏圈120可降低減少防漏圈數(shù)量，降低成本。

當(dāng)然，在相鄰的兩個(gè)防漏圈120未間隔設(shè)置，即相鄰設(shè)置時(shí)，若第一防漏圈121無(wú)法與法蘭面貼合，液體會(huì)流入到兩個(gè)防漏圈120各自的最高點(diǎn)之間的間隙中，此時(shí)，最高點(diǎn)之間的間隙可起到一定的儲(chǔ)液作用。

可選地，密封圈100上均勻分布有多個(gè)螺栓孔110，螺栓孔110貫穿密封圈100。螺栓孔110均勻分布，例如軸對(duì)稱(chēng)分布或中心對(duì)稱(chēng)分布。螺栓(未圖示)可經(jīng)由該螺栓孔110對(duì)密封圈100施加軸向緊固力，并可將密封圈100固定至待密封的構(gòu)件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，對(duì)密封圈100作用的軸向緊固力不會(huì)超過(guò)壓縮負(fù)荷，所以密封圈100不會(huì)產(chǎn)生諸如壓潰之類(lèi)的變形，且可使得密封圈100不會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間受力而產(chǎn)生相對(duì)密封圈100的中心軸線(xiàn)偏移的現(xiàn)象。

為了保證螺栓孔110處的密封效果，可沿螺栓孔110的周向設(shè)置凸臺(tái)111，凸臺(tái)111在密封圈100的厚度方向上突出于密封表面。且凸臺(tái)111在密封圈100的厚度方向上突出于密封表面的高度與防漏圈120在密封圈100的厚度方向上突出于密封表面的高度相同。

具體地，在密封圈100的厚度方向上，凸臺(tái)111的兩個(gè)端面均為平面，以分別緊密貼合密封圈100兩側(cè)的構(gòu)件。如圖1所示，在密封圈100的厚度方向上，凸臺(tái)111突出于密封表面的高度與設(shè)置在同一密封表面?zhèn)鹊姆缆┤?20突出于密封表面的高度相同。即，凸臺(tái)111與圓弧形凸起防漏圈120的最高點(diǎn)齊平，這樣，凸臺(tái)111的上表面可與一個(gè)構(gòu)件，諸如法蘭，貼合，凸臺(tái)111的下表面可與另一個(gè)構(gòu)件，諸如筒節(jié)表面，貼合，從而保證液體不會(huì)通過(guò)凹槽流入螺栓孔110內(nèi)，避免液體泄漏。

此外，可選地，凸臺(tái)111與中心孔140之間可設(shè)置有至少一個(gè)防漏圈120。這樣，在密封狀態(tài)下，凸臺(tái)111的最高點(diǎn)以及設(shè)置在凸臺(tái)111和中心孔140之間的防漏圈120的最高點(diǎn)可均與諸如法蘭等的構(gòu)件緊密貼合，從而實(shí)現(xiàn)由內(nèi)向外層層防漏的作用，這相當(dāng)于多個(gè)o形墊環(huán)套設(shè)置。進(jìn)一步地，設(shè)置在凸臺(tái)111和中心孔140之間的防漏圈120可與凸臺(tái)111間隔設(shè)置，如上文所述，間隔設(shè)置的防漏圈120和凸臺(tái)111之間存在間隙，可用于儲(chǔ)液。

在圖示實(shí)施方式中，同一密封表面上環(huán)套設(shè)置有四個(gè)防漏圈，當(dāng)然，防漏圈的數(shù)量不限于本公開(kāi)的數(shù)量。根據(jù)需求和/或期望，不同密封表面上的防漏圈的數(shù)量也可不一樣，例如，在密封圈100的上表面131上設(shè)置四個(gè)防漏圈，而在密封圈100的下表面132上設(shè)置三個(gè)防漏圈。而且，不同密封表面上的防漏圈突出于該防漏圈的高度可不一樣。另外，密封圈可構(gòu)造為一體，例如，防漏圈和密封表面一體成型。

根據(jù)本發(fā)明的密封圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、操作簡(jiǎn)單快捷；由原有的平面密封改為層層線(xiàn)性密封，增強(qiáng)了密封圈的可靠性，解決了液體泄漏的問(wèn)題，節(jié)約檢修時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明已經(jīng)通過(guò)上述實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施方式只是用于舉例和說(shuō)明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實(shí)施方式范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以?xún)?nèi)。