本實用新型涉及旋塞閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防漏水止回襯氟旋塞閥。

背景技術(shù)：

在管道施工中旋塞閥是被經(jīng)常使用的一種閥門，通過旋轉(zhuǎn)90度使旋塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉，旋塞閥的旋塞形狀一般為圓柱形或圓錐形，在圓柱形旋塞中通道一般成矩形，而在圓錐形旋塞中通道成梯形，這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得很輕巧，旋塞閥最適合作為切斷和接通介質(zhì)以及分流使用，現(xiàn)有的旋塞閥閥門的外密封有兩個部位，分別為閥體與閥蓋之間的密封和閥桿與閥蓋之間的密封，此兩處密封分別依靠壓緊閥蓋和壓蓋擠壓填料進而壓緊閥桿完成，這樣結(jié)構(gòu)的旋塞閥密封不完善，容易泄露造成閥門功能喪失。

為了解決目前市場上所存在的缺點，急需改善旋塞閥的技術(shù)，能夠更好的進行管道管理作業(yè)，促進旋塞閥行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種防漏水止回襯氟旋塞閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的旋塞閥密封不完善，容易泄露造成閥門功能喪失等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種防漏水止回襯氟旋塞閥，包括旋塞和旋塞閥本體，所述旋塞閥本體側(cè)面前端安裝有連接法蘭，且連接法蘭上開設(shè)有螺栓孔，所述旋塞閥本體左側(cè)設(shè)置有輸入口，且右側(cè)設(shè)置有輸出口，所述旋塞閥本體中部設(shè)置有旋塞腔室，且旋塞腔室下端安裝有滾動體，所述旋塞固定在旋塞腔室上，且旋塞上開設(shè)有出水通孔，所述旋塞側(cè)面開設(shè)有凹槽，所述旋塞上方連接有旋塞桿，所述旋塞桿下端外側(cè)安裝有閥蓋，且閥蓋通過固定螺栓固定在閥體外殼上，所述旋塞和旋塞桿連接處設(shè)置有密封件，所述旋塞桿內(nèi)部安裝有止回閥，且旋塞桿上端通過旋桿固定端固定有手柄固定裝置，所述手柄固定裝置與手柄桿相連接。

優(yōu)選的，所述密封件為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且密封件為氟塑料材料構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述手柄固定裝置由兩半圓弧構(gòu)成，且右側(cè)半邊結(jié)構(gòu)與手柄桿焊接為統(tǒng)一整體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述旋塞外側(cè)均勻開設(shè)有凹槽，且旋塞為圓臺型結(jié)構(gòu)，同時旋塞和旋塞桿為整體鑄造而成。

優(yōu)選的，所述旋塞閥本體由氟塑料內(nèi)襯層和閥體外殼共同構(gòu)成，且旋塞外表面和流體介質(zhì)直接接觸的零件表面均設(shè)置有氟塑料內(nèi)襯層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該防漏水止回襯氟旋塞閥，通過密封件的設(shè)置，保證了閥座上下兩端通道的防水密封性，使得在閥門工作過程中不會發(fā)生流體介質(zhì)泄漏的問題，提高了閥門的功能穩(wěn)定性，同時零件表面均設(shè)置有氟塑料襯層，保證閥體機構(gòu)不會被流體介質(zhì)腐蝕，延長閥門的使用壽命，同時采用止回閥設(shè)置，提高桿體工作穩(wěn)定，能夠更好的進行管道管理作業(yè)，促進旋塞閥行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正視展開示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)旋塞閥本體示意圖。

圖中：1、連接法蘭，2、輸入口，3、密封件，4、閥蓋，5、固定螺栓，6、手柄固定裝置，7、旋桿固定端，8、手柄桿，9、止回閥，10、旋塞桿，11、輸出口，12、螺栓孔，13、出水通孔，14、旋塞，15、凹槽，16、旋塞腔室，17、旋塞閥本體，18、氟塑料內(nèi)襯層，19、閥體外殼，20、滾動體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種防漏水止回襯氟旋塞閥，包括旋塞14和旋塞閥本體17，旋塞閥本體17側(cè)面前端安裝有連接法蘭1，且連接法蘭1上開設(shè)有螺栓孔12，旋塞閥本體17左側(cè)設(shè)置有輸入口2，且右側(cè)設(shè)置有輸出口11，旋塞閥本體17中部設(shè)置有旋塞腔室16，且旋塞腔室16下端安裝有滾動體20，旋塞14固定在旋塞腔室16上，且旋塞14上開設(shè)有出水通孔13，旋塞14側(cè)面開設(shè)有凹槽15，旋塞14外側(cè)均勻開設(shè)有凹槽15，且旋塞14為圓臺型結(jié)構(gòu)，同時旋塞14和旋塞桿10為整體鑄造而成，旋塞14上方連接有旋塞桿10，旋塞桿10下端外側(cè)安裝有閥蓋4，且閥蓋4通過固定螺栓5固定在閥體外殼19上，旋塞閥本體17由氟塑料內(nèi)襯層18和閥體外殼19共同構(gòu)成，且旋塞14外表面和流體介質(zhì)直接接觸的零件表面均設(shè)置有氟塑料內(nèi)襯層18，旋塞14和旋塞桿10連接處設(shè)置有密封件3，密封件3為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且密封件3為氟塑料材料構(gòu)成，保證了閥座上下兩端通道的防水密封性，使得在閥門工作過程中不會發(fā)生流體介質(zhì)泄漏的問題，提高了閥門的功能穩(wěn)定性，旋塞桿10內(nèi)部安裝有止回閥9，且旋塞桿10上端通過旋桿固定端7固定有手柄固定裝置6，手柄固定裝置6與手柄桿8相連接，手柄固定裝置6由兩半圓弧構(gòu)成，且右側(cè)半邊結(jié)構(gòu)與手柄桿8焊接為統(tǒng)一整體結(jié)構(gòu)。

本實施例的工作原理：在使用該防漏水止回襯氟旋塞閥時，首先對裝置要有進一步的了解，旋塞腔室16底部設(shè)置有滾動體20，旋塞14與滾動體20之間呈順暢的滾動連接，減少了旋塞14底部與旋塞腔室16底部的摩擦接觸面積，使旋塞14轉(zhuǎn)動的更加順暢，避免旋塞14發(fā)生磨損，提高了閥門的功能穩(wěn)定性，而旋塞14側(cè)面開設(shè)凹槽15，使旋塞14與旋塞腔室16內(nèi)部相吻合，提高旋塞14轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性和密封性，在旋塞桿10、閥蓋4和閥體外殼19連接位置處設(shè)置有密封件3，通過密封件3的設(shè)置，保證了閥蓋4上下兩端通道的防水密封性，使得在閥門工作過程中不會發(fā)生流體介質(zhì)泄漏的問題，提高了閥門的功能穩(wěn)定性，工作時，通過連接法蘭1將設(shè)備連接到管道上，通過轉(zhuǎn)動手柄桿8使出水通孔13與輸入口2和輸出口11連接成通路，止回閥9上的凸起可有效的防止旋塞桿10的隨意轉(zhuǎn)動，完成后，轉(zhuǎn)動手柄桿8停止水的輸出，這就是該防漏水止回襯氟旋塞閥工作的整個過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。