本實用新型涉及工業(yè)用閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于軸流閥的引壓式楔形密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

天然氣作為能源開發(fā)重點，以其高效、環(huán)保、便利的優(yōu)勢得到了廣泛的應(yīng)用，發(fā)展前景良好。我國天然氣儲量豐富，但多處偏遠地區(qū)，以往由于采集、輸送，尤其是長距離集輸存在的問題，阻礙了天然氣應(yīng)用的發(fā)展。隨著技術(shù)的完善及國家西氣東輸項目的發(fā)展，天然氣輸送規(guī)劃業(yè)已完成，目前軸流式調(diào)節(jié)閥在天然氣輸送過程中得到了廣泛的使用，并且得到了用戶的一致好評。近幾年國家在環(huán)保方面也要求非常嚴格，而現(xiàn)有閥門僅有一道閥座硬密封來對閥體進行密封，在含顆粒雜質(zhì)較多的介質(zhì)工況下，硬密封閥口關(guān)閉時很容易擠壓到顆粒雜質(zhì)而破壞閥口引起泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有閥門僅有一道閥座硬密封來對閥體進行密封，在含顆粒雜質(zhì)較多的介質(zhì)工況下，硬密封閥口關(guān)閉時很容易擠壓到顆粒雜質(zhì)而破壞閥口引起泄漏的問題，現(xiàn)提供了一種用于軸流閥的引壓式楔形密封結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于軸流閥的引壓式楔形密封結(jié)構(gòu)，包括具有第一空腔體的閥體，所述閥體的第一空腔體內(nèi)設(shè)置有套筒組件，所述套筒組件內(nèi)滑動設(shè)置有與其相匹配的閥芯，所述閥芯的一端設(shè)有密封閥座，所述密封閥座與所述閥芯一端的接觸面之間為硬密封，所述密封閥座與所述套筒組件接觸，所述閥芯、密封閥座和套筒組件之間形成第二空腔體，所述第二空腔體內(nèi)與所述閥芯之間設(shè)有軟密封組件，所述密封閥座上開設(shè)有引壓孔，所述引壓孔將所述第一空腔體和所述第二空腔體連通；

所述軟密封組件包括楔形密封圈和O型密封圈，所述楔形密封圈與所述閥芯外周面接觸，所述O型密封圈位于第二空腔體和楔形密封圈之間，所述引壓孔靠近所述O型密封圈。主要以閥芯與密封閥座的硬密封為主，并以閥芯和套筒組件之間的軟密封組件為輔，硬密封和軟密封位置相互錯開，并不是直接在硬密封面上設(shè)置軟密封，由硬密封作用閥芯的第一道密封，再由軟密封組件作為第二道密封，通過硬密封和軟密封相互結(jié)合，在閥體內(nèi)通入介質(zhì)，并且閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)時，介質(zhì)由第一空腔體內(nèi)通過引壓孔進入到第二空腔體內(nèi)，通過楔形密封圈為主，O型密封圈為輔，相互組合成的軟密封組件，通過引壓孔的壓力作用下推動楔形密封圈與閥芯貼合，保證閥芯良好的密封性能，當介質(zhì)作用在楔形密封圈上的作用力比較小時，通過O性密封圈來保證楔形密封圈能夠與閥芯接觸，在介質(zhì)的壓力作用下使得軟密封組件更加貼合閥芯，保證閥芯良好的密封性。

進一步地，所述密封閥座遠離所述套筒組件的一端設(shè)有止動套，所述止動套與所述密封閥座接觸，所述止動套固定連接在所述閥體上。通過止動套對密封閥座限位住。

進一步地，所述引壓孔沿圓周均勻分布。

進一步地，所述壓環(huán)與所述閥體的接觸面之間也設(shè)有O型密封圈。能夠更好的保證閥體良好的密封性能。

進一步地，所述止動套與所述閥體的接觸面之間也設(shè)有O型密封圈。

進一步地，所述閥芯與所述密封閥座的接觸面為錐面。

進一步地，所述閥芯上設(shè)有推桿，所述推桿通過鎖緊螺母與所述閥芯固定連接。通過推桿可以控制閥芯打開或關(guān)閉。

進一步地，所述鎖緊螺母和所述閥芯之間設(shè)有外舌式止動墊片。使得推桿能夠更加穩(wěn)定可靠的和閥芯配合使用。

本實用新型的有益效果是：本實用新型用于軸流閥的引壓式楔形密封結(jié)構(gòu)在使用時，主要以閥芯與密封閥座的硬密封為主，并以閥芯和套筒組件之間的軟密封組件為輔，硬密封和軟密封位置相互錯開，并不是直接在硬密封面上設(shè)置軟密封，由硬密封作用閥芯的第一道密封，再由軟密封組件作為第二道密封，通過硬密封和軟密封相互結(jié)合，在閥體內(nèi)通入介質(zhì)，并且閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)時，介質(zhì)由第一空腔體內(nèi)通過引壓孔進入到第二空腔體內(nèi)，通過楔形密封圈為主，O型密封圈為輔，相互組合成的軟密封組件，通過引壓孔的壓力作用下推動楔形密封圈與閥芯貼合，保證閥芯良好的密封性能，當介質(zhì)作用在楔形密封圈上的作用力比較小時，通過O性密封圈來保證楔形密封圈能夠與閥芯接觸，在介質(zhì)的壓力作用下使得軟密封組件更加貼合閥芯，保證閥芯良好的密封性，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過將硬密封和軟密封相互錯開設(shè)置并組成雙重密封結(jié)構(gòu)，保證了閥體具有良好密封性能，提高了閥體的泄漏等級，避免了現(xiàn)有閥門僅有一道閥座硬密封來對閥體進行密封的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型用于軸流閥的引壓式楔形密封結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2是圖1中A的局部放大圖。

圖中：1、閥體，101、第一空腔體，2、套筒組件，3、閥芯，4、密封閥座，5、外舌式止動墊片，6、止動套，7、第二空腔體，8、軟密封組件，801、楔形密封圈，802、O型密封圈，9、引壓孔，10、推桿，11、鎖緊螺母。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實施例

如圖1和2所示，一種用于軸流閥的引壓式楔形密封結(jié)構(gòu)，包括具有第一空腔體101的閥體1，閥體1的一端設(shè)有介質(zhì)進入端，閥體1的另一端設(shè)有介質(zhì)出口端，進入端及出口端與第一空腔體101連通，所述閥體1的第一空腔體101內(nèi)設(shè)置有套筒組件2，所述套筒組件2內(nèi)滑動設(shè)置有與其相匹配的閥芯3，所述閥芯3的一端設(shè)有密封閥座4，所述密封閥座4與所述閥芯3一端的接觸面之間為硬密封，所述密封閥座4與所述套筒組件2接觸，所述閥芯3、密封閥座4和套筒組件2之間形成第二空腔體7，所述第二空腔體7內(nèi)與所述閥芯3之間設(shè)有軟密封組件8，所述密封閥座4上開設(shè)有引壓孔9，所述引壓孔9將所述第一空腔體101和所述第二空腔體7連通；套筒組件2是有依次套設(shè)的外套筒和內(nèi)套筒組成，外套筒和內(nèi)套筒之間開設(shè)有環(huán)形空腔，外套筒和內(nèi)套筒上均設(shè)有降噪孔，外套筒和內(nèi)套筒上的降噪孔均與空腔體連通。

所述軟密封組件8包括楔形密封圈801和O型密封圈802，所述楔形密封圈801與所述閥芯3外周面接觸，所述O型密封圈802位于第二空腔體7和楔形密封圈801之間，所述引壓孔9靠近所述O型密封圈802。楔形密封圈801與第二空腔體7接觸的兩側(cè)面為斜面。

所述密封閥座4遠離所述套筒組件2的一端設(shè)有止動套6，所述止動套6與所述密封閥座4接觸，所述止動套6固定連接在所述閥體1上。

所述引壓孔9沿圓周均勻分布。

所述壓環(huán)5與所述閥體1的接觸面之間也設(shè)有O型密封圈802，所述止動套6與所述閥體1的接觸面之間也設(shè)有O型密封圈802，壓環(huán)5與閥體1之間的O型密封圈802，進一步地保證閥體1良好的密封性能。

所述閥芯3上設(shè)有推桿10，所述推桿10通過鎖緊螺母11與所述閥芯3固定連接,所述鎖緊螺母11和所述閥芯3之間設(shè)有外舌式止動墊片5。通過外舌式止動墊片5保證鎖緊螺母11與閥芯3之間固定穩(wěn)定可靠。

上述用于軸流閥的引壓式楔形密封結(jié)構(gòu)在使用時，通過閥芯3與密封閥座4的硬密封作為第一道密封，以及再由第二空腔體7內(nèi)的軟密封組件8對閥芯3進行密封作為第二道密封，以硬密封為主，軟密封為副，在工作中，當閥芯3處于關(guān)閉狀態(tài)，第二空腔體7是位于進入端，第一空腔體101內(nèi)的介質(zhì)進入到第二空腔體7內(nèi)，通過介質(zhì)的壓力作用，將楔形密封圈801與閥芯3的外周面緊密貼合，保證閥芯3良好的密封性能，O型密封圈802以保證介質(zhì)進入到第二空腔體7內(nèi)能夠?qū)πㄐ蚊芊馊?01進行擠壓，保證楔形密封圈801與閥芯3貼合，通過推桿10可以控制閥體1的啟閉，也就是控制閥芯3在閥體1內(nèi)的套筒組件2內(nèi)滑動，當介質(zhì)作用在楔形密封圈801上的作用力比較小時，通過O性密封圈802來保證楔形密封圈801能夠與閥芯3接觸；當閥桿10帶動閥芯3并打開，閥芯3處于微打開狀態(tài)時，高壓介質(zhì)通過閥芯3和套筒組件2的密封面進入到達內(nèi)套筒，進入到內(nèi)套筒的降噪孔內(nèi)，并通過外套筒和內(nèi)套筒之間的環(huán)形空腔體釋放壓力，通過外套筒的降噪孔排出，減小介質(zhì)對密封面的沖刷力，提高了閥門的使用壽命。

上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。