本發(fā)明涉及軸承加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車用軸承內(nèi)圈連續(xù)加工裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類，其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動(dòng)軸承相比，它的徑向尺寸、振動(dòng)和噪聲較大，價(jià)格也較高。

在軸承生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)其內(nèi)、外圈進(jìn)行倒角，現(xiàn)有的設(shè)備倒角效果不好，有待進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種汽車用軸承內(nèi)圈連續(xù)加工裝置，效果好。

一種汽車用軸承內(nèi)圈連續(xù)加工裝置，包括加工臺(tái)、多個(gè)夾持部、驅(qū)動(dòng)單元、N個(gè)加工單元和升降單元；

該加工臺(tái)的上表面設(shè)有滑槽；

多個(gè)夾持部沿滑槽的長(zhǎng)度方向成排分布，夾持部包括支撐板和N個(gè)夾具；該支撐板可移動(dòng)的安裝在滑槽上；該驅(qū)動(dòng)單元與支撐板傳動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)支撐板沿滑槽的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；N個(gè)夾具均安裝在支撐板上，N個(gè)夾具沿垂直于滑槽的長(zhǎng)度方向成排分布；

N個(gè)加工單元均置于夾持部的上方，N個(gè)加工單元沿垂直于滑槽的長(zhǎng)度方向成排分布，當(dāng)夾具運(yùn)動(dòng)至加工單元的下方時(shí)，N個(gè)加工單元與N個(gè)夾具一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；

加工單元包括連桿、錐形砂輪、動(dòng)力件，該連桿沿豎直方向設(shè)置；該砂輪安裝在連桿的底端，該砂輪的軸線與連桿的軸線重合，該砂輪的直徑自上往下逐漸減?。辉搫?dòng)力件與連桿傳動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；該升降單元與連桿傳動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)其沿豎直方向移動(dòng)。

優(yōu)選的，該升降單元包括固定板和伸縮缸，N個(gè)加工單元內(nèi)的動(dòng)力件均安裝在固定板上，該伸縮缸與固定板傳動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)其沿豎直方向移動(dòng)。

優(yōu)選的，該夾具包括安裝板，該安裝板安裝在支撐板上，該安裝板上設(shè)有沉孔，當(dāng)安裝板移動(dòng)至砂輪的下方時(shí)，該沉孔的中心線與砂輪的軸線重合。

優(yōu)選的，該安裝板可拆卸的安裝在支撐板上。

優(yōu)選的，沉孔成臺(tái)階狀設(shè)置，自上往下，沉孔的直徑逐漸減小。

本發(fā)明中，利用夾具夾持軸承內(nèi)圈，利用動(dòng)力件帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，利用伸縮缸驅(qū)動(dòng)連桿向下位移，利用砂輪去除軸承內(nèi)圈的邊角余料，進(jìn)行倒角加工作業(yè)；通過(guò)設(shè)置多個(gè)夾持部，可以在加工單元的上游放置軸承內(nèi)圈，在加工單元的下游取出加工好的軸承內(nèi)圈，這樣就能夠連續(xù)的進(jìn)行加工作業(yè)，大大的提高的生產(chǎn)效率。本發(fā)明倒角加工效果好，效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的加工臺(tái)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征 可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1、2：

本發(fā)明提出的一種汽車用軸承內(nèi)圈連續(xù)加工裝置，包括加工臺(tái)1、多個(gè)夾持部、驅(qū)動(dòng)單元、N個(gè)加工單元和升降單元。

該加工臺(tái)1的上表面設(shè)有滑槽2。

多個(gè)夾持部沿滑槽2的長(zhǎng)度方向成排分布，夾持部包括支撐板3和N個(gè)夾具；該支撐板3可移動(dòng)的安裝在滑槽2上；該驅(qū)動(dòng)單元與支撐板3傳動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)支撐板3沿滑槽2的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；N個(gè)夾具均安裝在支撐板3上，N個(gè)夾具沿垂直于滑槽2的長(zhǎng)度方向成排分布。

N個(gè)加工單元均置于夾持部的上方，N個(gè)加工單元沿垂直于滑槽2的長(zhǎng)度方向成排分布，當(dāng)夾具運(yùn)動(dòng)至加工單元的下方時(shí)，N個(gè)加工單元與N個(gè)夾具一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

加工單元包括連桿4、錐形砂輪5、動(dòng)力件6，該連桿4沿豎直方向設(shè)置；該砂輪5安裝在連桿4的底端，該砂輪5的軸線與連桿4的軸線重合，該砂輪5的直徑自上往下逐漸減小，能夠?qū)Σ煌叽绲妮S承內(nèi)圈進(jìn)行倒角加工；該動(dòng)力件6與連桿4傳動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力件6可以為電機(jī)；該升降單元包括固定板7和伸縮缸8，N個(gè)加工單元內(nèi)的動(dòng)力件6均安裝在固定板7上，該伸縮缸8與固定板7傳動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)固定板7、連桿4、砂輪5沿豎直方向移動(dòng)。

該夾具包括安裝板9，該安裝板9可拆卸的安裝在支撐板3上，便于靈活的更換安裝板9，該安裝板9上設(shè)有沉孔10，可以設(shè)置多個(gè)安裝板9，在安裝板9上設(shè)置不同尺寸的沉孔10，這樣，通過(guò)更好安裝板9，就能夠夾持不同尺寸的軸承內(nèi)圈，滿足生產(chǎn)需要，使用更加靈活、方便，沉孔10成臺(tái)階狀設(shè)置，自上往下，沉孔10的直徑逐漸減小，這樣能夠放置不同尺寸的軸承內(nèi)圈，在放置軸 承內(nèi)圈時(shí)，能夠保證其中心不變，保證了加工精度；當(dāng)安裝板9移動(dòng)至砂輪5的下方時(shí)，該沉孔10的中心線與砂輪5的軸線重合。

將待加工的軸承內(nèi)圈放置沉孔10內(nèi)，利用驅(qū)動(dòng)單元推動(dòng)支撐板3至砂輪5的下方，利用動(dòng)力件6帶動(dòng)連桿4、砂輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，利用伸縮缸8驅(qū)動(dòng)砂輪5下降，利用砂輪5去除軸承內(nèi)圈的邊角余料，進(jìn)行倒角加工作業(yè)，加工完成后，推動(dòng)上述支撐板3，讓其脫離砂輪5在加工臺(tái)1上的投影區(qū)，然后再進(jìn)行下個(gè)循環(huán)加工作業(yè)；通過(guò)設(shè)置多個(gè)夾持部，可以在加工單元的上游放置軸承內(nèi)圈，在加工單元的下游取出加工好的軸承內(nèi)圈，這樣就能夠連續(xù)的進(jìn)行加工作業(yè)，大大的提高的生產(chǎn)效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。