本發(fā)明涉及閥門領域，特別是一種流量控制蝶閥的密封裝置。

背景技術：

蝶閥蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關控制的蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥。蝶閥已經(jīng)成為目前應用最為廣泛的閥門之一，對于生產(chǎn)有著非常重要的作用。蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。

現(xiàn)有技術中，蝶閥的閥桿密封種類也非常多，但是對于具有內(nèi)閥桿、外閥桿的閥桿密封很少或密封結構不合理，導致密封效果降低或蝶閥的開關力矩增加。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明技術的目的在于提供一種對內(nèi)閥桿、外閥桿密封、具有填料密封與機械密封、能夠減輕內(nèi)閥桿的開關力矩的流量控制蝶閥的密封裝置。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種流量控制蝶閥的密封裝置，所述流量控制蝶閥的密封裝置包括閥桿架、內(nèi)閥桿、外閥桿，所述外閥桿安裝在閥桿架上，所述外閥桿設有中心孔，所述外閥桿的中心孔內(nèi)安裝有內(nèi)閥桿，所述閥桿架的上部端面設有螺紋孔，所述螺紋孔均勻布置，所述外閥桿的圓柱外壁上設有擋環(huán)a，所述擋環(huán)a與閥桿架、外閥桿組成的環(huán)形腔內(nèi)設有填料，所述填料通過填料壓蓋壓緊；所述內(nèi)閥桿的圓柱上設有擋環(huán)b，所述內(nèi)閥桿與外閥桿之間的環(huán)形腔通過機封壓蓋密封，所述機封壓蓋與擋環(huán)b之間設有機械密封。

進一步地，所述填料為多層填料，所述填料的截面形狀為等腰三角形，所述填料的安裝通過將填料的等腰面疊為多層，所述填料疊層間設有金屬環(huán)。

進一步地，所述擋環(huán)a與擋環(huán)b的形狀為圓環(huán)形，所述擋環(huán)a與擋環(huán)b分別焊接在外閥桿、內(nèi)閥桿上，所述擋環(huán)b上安裝有機械密封的靜環(huán)，所述擋環(huán)b與靜環(huán)之間設有密封圈。

進一步地，所述填料壓蓋上的端面設有均布的圓孔，所述填料壓蓋的密封端面上設有壓緊筒，所述壓緊筒申入到擋環(huán)a與閥桿架、外閥桿組成的環(huán)形腔內(nèi)對填料壓緊。

進一步地，所述外閥桿的頂部端面設有螺紋孔，所述螺紋孔均勻布置。

進一步地，所述機封壓蓋上的端面設有均布的圓孔，所述機封壓蓋上安裝有機械密封的動環(huán)，所述動環(huán)與機封壓蓋間設有密封圈，所述機封壓蓋通過螺栓固定在外閥桿上。

本發(fā)明的有意效果是:

1、通過在閥桿架與內(nèi)閥桿間設有等腰三角形填料對外閥桿進行密封，等腰三角形填料的等腰變互相層疊，使得填料壓蓋更容易將填料壓緊，使得填料的密封效果更好，在填料疊層中間設有金屬環(huán)，使得填料能夠更好層疊，同時相當于有兩道填料密封，使得密封強度增加，密封更加可靠；

2、通過在外閥桿與內(nèi)閥桿間設有機械密封，使得內(nèi)閥桿與外閥桿間的密封效果更好，使得內(nèi)閥桿的密封結構更簡單，也更容易安裝，機械密封不會增加外閥桿和內(nèi)閥桿的轉動扭矩，內(nèi)閥桿頻繁轉動對密封性能影響很小，不會使得密封松動，而流量控制蝶閥，主要通過內(nèi)閥板的轉動來控制流量，使得內(nèi)閥桿的控制更靈活輕松。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中標記：1為機封壓蓋、2為填料壓蓋、3為金屬環(huán)、4為閥桿架、5為內(nèi)閥桿、6為外閥桿、7為機械密封、8為填料。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作詳細描述。

如圖1所示一種流量控制蝶閥的密封裝置，所述流量控制蝶閥的密封裝置包括機封壓蓋1、填料壓蓋2、金屬環(huán)3、閥桿架4、內(nèi)閥桿5、外閥桿6、機械密封7、填料8，所述外閥桿6安裝在閥桿架4上，所述外閥桿6設有中心孔，所述外閥桿6的中心孔內(nèi)安裝有內(nèi)閥桿5，所述閥桿架4的上部端面設有螺紋孔，所述螺紋孔均勻布置，所述外閥桿6的圓柱外壁上設有擋環(huán)a，所述擋環(huán)a與閥桿架4、外閥桿6組成的環(huán)形腔內(nèi)設有填料8，所述填料通過填料壓蓋2壓緊；所述內(nèi)閥桿5的圓柱上設有擋環(huán)b，所述內(nèi)閥桿5與外閥桿6之間的環(huán)形腔通過機封壓蓋1密封，所述機封壓蓋1與擋環(huán)b之間設有機械密封；

其中，設有的擋環(huán)a和擋環(huán)b可以方便安裝填料密封與機械密封，在內(nèi)閥桿5與外閥桿6間使用機械密封，使得內(nèi)閥桿5與外閥桿6之間的密封可靠而且不會增加外閥桿6轉動的扭矩，使得內(nèi)閥桿5與外閥桿6的開/閉扭矩相對于在內(nèi)閥桿5與外閥桿6間使用填料密封要小得多。

所述填料8為多層填料，所述填料8的截面形狀為等腰三角形，所述填料8的安裝通過將填料8的等腰面疊為多層，所述填料8疊層間設有金屬環(huán)；

其中，將通過將填料8設為多層的能夠使得密封可靠，通過將填料8的截面形狀為等腰三角形，使得填料壓蓋更容易將填料壓緊，填料的密封效果更好，在填料疊層中間設有金屬環(huán)，使得填料能夠更好層疊，同時相當于有兩道填料密封，使得密封強度增加，填料的層疊更整齊，密封更加可靠，填料的材質(zhì)可為聚四氟乙烯。

所述擋環(huán)a與擋環(huán)b的形狀為圓環(huán)形，所述擋環(huán)a與擋環(huán)b分別焊接在外閥桿6、內(nèi)閥桿5上，所述擋環(huán)b上安裝有機械密封的靜環(huán)，所述擋環(huán)b與靜環(huán)之間設有密封圈；

其中，通過將擋環(huán)a與擋環(huán)b分別焊接在外閥桿6、內(nèi)閥桿5上是最簡單的安裝方法，快捷、可靠，擋環(huán)b與靜環(huán)之間設有的密封圈能夠使得密封更可靠。

所述填料壓蓋2上的端面設有均布的圓孔，所述填料壓蓋2的密封端面上設有壓緊筒，所述壓緊筒申入到擋環(huán)a與閥桿架4、外閥桿6組成的環(huán)形腔內(nèi)對填料8壓緊。

其中，通過在填料壓蓋2上設有均布的圓孔，使得填料壓蓋能夠更容易安裝，通常設有四個圓孔，填料壓蓋2的密封端面上設有壓緊筒，壓緊筒和填料壓蓋2為一體式的，可鑄造后再加工，壓緊筒的作用主要對填料進行壓緊。

所述外閥桿6的頂部端面設有螺紋孔，所述螺紋孔均勻布置；

其中，在外閥桿6的頂部端面設有螺紋孔，能夠方便安裝機封壓蓋，螺紋孔的數(shù)量可為4個。

所述機封壓蓋1上的端面設有均布的圓孔，所述機封壓蓋1上安裝有機械密封的動環(huán)，所述動環(huán)與機封壓蓋1間設有密封圈，所述機封壓蓋1通過螺栓固定在外閥桿6上。

其中，將動環(huán)安裝在機封壓蓋1上，不會影響內(nèi)閥桿5和外閥桿6的控制，在動環(huán)與機封壓蓋1間設有密封圈能夠使得密封更牢靠，密封圈的材質(zhì)為氟橡膠。