本發(fā)明涉及一種截止閥，尤其是涉及一種帶旋轉(zhuǎn)式刮刀截止閥使用方法。

背景技術(shù)：

截止閥作為一種極其重要的截?cái)囝愰y門,其密封是通過(guò)對(duì)閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)沿密封面之間的縫隙泄漏，截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動(dòng)閥瓣沿閥座的中心線作垂直運(yùn)動(dòng)，其缺點(diǎn)在于：當(dāng)傳統(tǒng)型截止閥使用在具有粘性并含有固體顆粒的礦漿等介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)容易粘在密封副上，導(dǎo)致閥瓣密封面與閥座密封面無(wú)法緊密地結(jié)合，從而產(chǎn)生泄漏，同時(shí)介質(zhì)中含有的固體顆粒夾在密封副上，容易破壞密封副，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種使用在含有固體顆粒，且具有粘性的介質(zhì)等工況時(shí)，介質(zhì)不容易粘在密封副上，密封性好、壽命長(zhǎng)的帶旋轉(zhuǎn)式刮刀截止閥及其裝配方法和使用方法。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

該一種帶旋轉(zhuǎn)式刮刀截止閥包括:閥體、閥桿、閥瓣和閥蓋，閥體內(nèi)部設(shè)有進(jìn)口流道、出口流道和中腔，出口流道與中腔相通，在進(jìn)口流道出口側(cè)設(shè)有豎向的圓柱形喉口，該喉口上端面設(shè)有閥座密封面，閥蓋安裝在閥體中部上端，閥蓋下部為法蘭，該法蘭與閥體中部上端用緊固組件進(jìn)行固定連接，閥蓋中部設(shè)有填料函，在該填料函處安裝有填料和填料壓蓋，填料壓蓋通過(guò)調(diào)節(jié)組件安裝在填料函處，并向下壓緊填料，閥蓋上部設(shè)有蓋頭，在該蓋頭內(nèi)設(shè)有凹槽，在該凹槽處設(shè)有閥桿螺母和限位套，限位套通過(guò)螺紋固定安裝在凹槽上端，并限制閥桿螺母上、下移動(dòng)，閥桿螺母內(nèi)部設(shè)有梯形螺紋，閥桿螺母上部安裝有手輪，閥桿下端穿透填料函伸入中腔；中腔內(nèi)設(shè)有閥瓣和閥瓣座，閥瓣通過(guò)閥瓣座固定安裝在閥桿下端，閥瓣下端面設(shè)有能與閥座密封面形成密封的閥瓣密封面，其特征在于：在閥座密封面下方設(shè)有橫向的隔板，該隔板設(shè)有一個(gè)與喉口直徑一致的流道孔；在中腔處設(shè)有刮刀組件，該刮刀組件包括：控制裝置與刮刀，該控制裝置包括：上控制桿、下控制桿、壓縮彈簧和密封圈，上控制桿上端穿透閥蓋下端的法蘭伸向上方，在該上控制桿上端外圓處設(shè)有多邊形的提升塊，該提升塊下端面設(shè)有球面，該上控制桿下部設(shè)有內(nèi)孔，該內(nèi)孔包括桶形的上、下腔室，上腔室與下腔室之間設(shè)有多邊形結(jié)構(gòu)的定位孔壁,上腔室內(nèi)壁直徑大于下腔室內(nèi)壁直徑，下腔室孔壁處設(shè)有O型密封圈；下控制桿下端與隔板用鍵進(jìn)行連接，旋轉(zhuǎn)下控制桿可帶動(dòng)隔板關(guān)閉或開(kāi)啟進(jìn)口流道；下控制桿上端設(shè)有多邊頭，該多邊頭伸入上腔室，該多邊頭可與定位孔壁相配合，從而旋轉(zhuǎn)上控制桿可以帶動(dòng)下控制桿旋轉(zhuǎn)，多邊頭下端面與下腔室上端面之間設(shè)有壓縮彈簧；刮刀固定設(shè)置在上控制桿下端，該刮刀整體成L型，刮刀由刀頭與刀尾組成，刀尾豎直向下設(shè)置在上控制桿下端，刀頭水平設(shè)置，刀頭上、下端面分別設(shè)有上、下刀片，通過(guò)旋轉(zhuǎn)上控制桿，可帶動(dòng)上、下刀片分別刮除閥瓣密封面和閥座密封面處的介質(zhì)；在閥蓋下部法蘭的上端面處設(shè)有水平方向的V型燕尾槽和具有俯視圖為U型結(jié)構(gòu)的卡塊，該卡塊下部設(shè)有與V型燕尾槽相配合形成水平導(dǎo)向的V型導(dǎo)軌，該卡塊上部設(shè)有與水平面形成20～35°角的提升面，水平移動(dòng)該卡塊，卡塊上部的提升面與球面形成相切式的配合，可提升或下降上控制桿,所述中腔的壁部設(shè)有豎向的導(dǎo)向槽，所述閥桿下端固定設(shè)有橫向的導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸伸入導(dǎo)向槽內(nèi)。

更進(jìn)一步的，所述隔板上、下面處設(shè)有耐磨橡膠，該耐磨橡膠以溶膠的方式固定在隔板上、下端面處。

更進(jìn)一步的，所述刀片由橡膠材料制成。

更進(jìn)一步的，所述圓柱形喉口的腔壁部設(shè)有一層橡膠膜片，旋轉(zhuǎn)隔板可擠壓該橡膠膜片，關(guān)閉進(jìn)口流道。

本發(fā)明一種帶旋轉(zhuǎn)式刮刀截止閥裝配方法，其步驟如下：

a.用清水洗凈各零部件，并用吹風(fēng)機(jī)吹干；

b.閥體與隔板的組裝：將隔板裝入閥體內(nèi)預(yù)留的位置，并轉(zhuǎn)動(dòng)隔板，使隔板需與下控制桿連接的部位移動(dòng)到需要的位置；

c.閥桿和閥瓣等零件的組裝：閥桿下端伸入閥瓣背面，閥瓣座裝入閥瓣背面，并固定閥桿，導(dǎo)向軸成橫向的固定在閥桿下部；

d.控制裝置、刮刀等零件的組裝：將O型圈裝入下腔室孔壁處，將壓縮彈簧放置于下腔室上端面，下控制桿上端的多邊頭伸入上腔室，保持壓縮彈簧置于多邊頭下端面與下腔室上端面之間，保持下腔室孔壁與下控制桿外圓之間保持密封，刀尾豎直向下固定設(shè)置在上控制桿下端，保持刀頭處于水平設(shè)置，將上控制桿上端的提升塊通過(guò)閥蓋下端法蘭上預(yù)留的孔伸向上方，將U型結(jié)構(gòu)的卡塊下部的V型導(dǎo)軌裝入V型燕尾槽，保持卡塊可沿著V型燕尾槽移動(dòng)，保持卡塊上部的提升面與提升塊下端的球面形成相切式的配合，并保持上控制桿外圓與閥蓋之間密封，將鍵裝入下控制桿下端的鍵槽；

e.閥蓋組件的組裝及整體組裝：將序號(hào)c完成的部件下端裝入閥體的中腔部位，保持閥瓣密封面與閥座密封面相結(jié)合，保持導(dǎo)向軸伸入導(dǎo)向槽內(nèi)，在閥蓋中部的填料函處，依次放入4～6片填料和填料壓蓋， 緩慢的提升組裝完的閥蓋組件至閥桿的正上方，緩慢的放下閥蓋組件，使閥桿的上端依次穿透閥蓋填料函、填料、填料壓蓋和蓋頭，直至閥蓋下端法蘭與閥體上端相結(jié)合，同時(shí)保持下控制桿與隔板相連接，保持下控制桿下端的鍵與隔板的鍵槽相配合，最后用緊固組件固定閥體與閥蓋，保持閥體與閥蓋之間的密封；

f. 閥桿螺母、限位套和手輪等零件的組裝：利用閥桿螺母內(nèi)的梯形螺紋與閥桿上部的外螺紋的配合，緩慢的旋轉(zhuǎn)閥桿螺母下移，直至閥桿螺母下端進(jìn)入蓋頭內(nèi)的凹槽底部，然后把限位套通過(guò)螺紋固定安裝在凹槽上端，把手輪固定安裝在閥桿螺母上部；

g.壓力試驗(yàn)：依次進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓密封試驗(yàn)；

h.將試驗(yàn)合格的一種帶旋轉(zhuǎn)式刮刀截止閥吹干，然后涂漆、鉛封，存放。

本發(fā)明一種帶旋轉(zhuǎn)式刮刀截止閥使用方法，其步驟如下：

1.從關(guān)閉狀態(tài)到開(kāi)啟狀態(tài)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，帶動(dòng)閥桿螺母旋轉(zhuǎn)，再帶動(dòng)閥桿、閥瓣等零部件上移，閥門開(kāi)啟；

2.從開(kāi)啟狀態(tài)到關(guān)閉狀態(tài)：推動(dòng)卡塊沿著V型燕尾槽移動(dòng)，緩慢的提升上控制桿，并不停的小幅度順時(shí)針、逆時(shí)針來(lái)回旋轉(zhuǎn)上控制桿，直至多邊頭與定位孔壁相互配合；接著順時(shí)針旋轉(zhuǎn)上控制桿，帶動(dòng)下控制桿和隔板轉(zhuǎn)動(dòng)，直至隔板完全封死進(jìn)口流道；接著推動(dòng)卡塊沿著V型燕尾槽反方向移動(dòng)，上控制桿在壓縮彈簧的作用下向下移動(dòng)，定位孔壁脫離多邊頭；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)上控制桿，當(dāng)?shù)额^移動(dòng)到閥座密封面與閥瓣密封面之間時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)上控制桿，繼續(xù)推動(dòng)卡塊沿著V型燕尾槽反方向移動(dòng)，直至下刀片接觸到閥座密封面；接著逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，帶動(dòng)閥桿、閥瓣等零部件下移，直至閥瓣密封面接觸上刀片；接著不停的順時(shí)針、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)上控制桿，帶動(dòng)刮刀刮凈閥座密封面和閥瓣密封面處的介質(zhì)，然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)上控制桿，直至帶動(dòng)刀頭脫離閥座密封面與閥瓣密封面之間；接著繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，帶動(dòng)閥桿、閥瓣等零部件下移，直至閥瓣密封面壓緊閥座密封面。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：刮刀的設(shè)計(jì)，可有效的刮除粘附在閥瓣密封面與閥座密封面上的介質(zhì)，在閥門關(guān)閉的時(shí)候，不容易破壞密封副，同時(shí)閥瓣密封面與閥座密封面更緊密的結(jié)合，具有密封性好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)；隔板的設(shè)置，使刮刀在刮除密封副上的介質(zhì)時(shí)候，臨時(shí)關(guān)閉進(jìn)口流道，防止介質(zhì)重新粘附在密封副上，具有更進(jìn)一步防止閥瓣密封面與閥座密封面粘附介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)；控制裝置的設(shè)置，具有更好的自由控制刮刀的旋轉(zhuǎn)，使刮刀更好的刮除粘附在密封副上的介質(zhì)，具有更方便的控制隔板開(kāi)啟或關(guān)閉地口流道；本裝配方法具有安裝方便、準(zhǔn)確、合格率高的優(yōu)點(diǎn)；本閥使用方法簡(jiǎn)單、方便、保持密封面受磨損少、增強(qiáng)閥門壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種帶旋轉(zhuǎn)式刮刀截止閥的開(kāi)啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種帶旋轉(zhuǎn)式刮刀截止閥的關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

根據(jù)圖1和圖2可知，本發(fā)明一種帶旋轉(zhuǎn)式刮刀截止閥包括:閥體1、閥桿20、閥瓣5和閥蓋9，閥體1內(nèi)部設(shè)有進(jìn)口流道、出口流道和中腔，出口流道與中腔相通，在進(jìn)口流道出口側(cè)設(shè)有豎向的圓柱形喉口，該喉口上端面設(shè)有閥座密封面，閥蓋9安裝在閥體1中部上端，閥蓋9下部為法蘭，該法蘭與閥體1中部上端用緊固組件18進(jìn)行固定連接，閥蓋9中部設(shè)有填料函，在該填料函處安裝有填料12和填料壓蓋13，填料壓蓋13通過(guò)調(diào)節(jié)組件17安裝在填料函處，并向下壓緊填料12，閥蓋9上部設(shè)有蓋頭，在該蓋頭內(nèi)設(shè)有凹槽，在該凹槽處設(shè)有閥桿螺母14和限位套15，限位套15通過(guò)螺紋固定安裝在凹槽上端，并限制閥桿螺母14上、下移動(dòng)，閥桿螺母14內(nèi)部設(shè)有梯形螺紋，閥桿螺母14上部安裝有手輪16，閥桿20下端穿透填料函伸入中腔；中腔內(nèi)設(shè)有閥瓣5和閥瓣座21，閥瓣5通過(guò)閥瓣座21固定安裝在閥桿20下端，閥瓣5下端面設(shè)有能與閥座密封面形成密封的閥瓣密封面，在閥座密封面下方設(shè)有橫向的隔板2，該隔板2設(shè)有一個(gè)與喉口直徑一致的流道孔；在中腔處設(shè)有刮刀組件，該刮刀組件包括：控制裝置與刮刀4，該控制裝置包括：上控制桿8、下控制桿3、壓縮彈簧6和密封圈，上控制桿8上端穿透閥蓋下端的法蘭伸向上方，在該上控制桿8上端外圓處設(shè)有多邊形的提升塊11，該提升塊11下端面設(shè)有球面，該上控制桿8下部設(shè)有內(nèi)孔，該內(nèi)孔包括桶形的上、下腔室，上腔室與下腔室之間設(shè)有多邊形結(jié)構(gòu)的定位孔壁,上腔室內(nèi)壁直徑大于下腔室內(nèi)壁直徑，下腔室孔壁處設(shè)有O型密封圈；下控制桿3下端與隔板2用鍵進(jìn)行連接，旋轉(zhuǎn)下控制桿3可帶動(dòng)隔板2關(guān)閉或開(kāi)啟進(jìn)口流道；下控制桿3上端設(shè)有多邊頭7，該多邊頭7伸入上腔室，該多邊頭7可與定位孔壁相配合，從而旋轉(zhuǎn)上控制桿8可以帶動(dòng)下控制桿3旋轉(zhuǎn)，多邊頭7下端面與下腔室上端面之間設(shè)有壓縮彈簧6；刮刀4固定設(shè)置在上控制桿8下端，該刮刀4整體成L型，刮刀4由刀頭與刀尾組成，刀尾豎直向下設(shè)置在上控制桿8下端，刀頭水平設(shè)置，刀頭上、下端面分別設(shè)有上、下刀片，通過(guò)旋轉(zhuǎn)上控制桿8，可帶動(dòng)上、下刀片分別刮除閥瓣密封面和閥座密封面處的介質(zhì)；在閥蓋9下部法蘭的上端面處設(shè)有水平方向的V型燕尾槽和具有俯視圖為U型結(jié)構(gòu)的卡塊10，該卡塊10下部設(shè)有與V型燕尾槽相配合形成水平導(dǎo)向的V型導(dǎo)軌，該卡塊10上部設(shè)有與水平面形成20～35°角的提升面，水平移動(dòng)該卡塊10，卡塊10上部的提升面與球面形成相切式的配合，可提升或下降上控制桿8,所述中腔的壁部設(shè)有豎向的導(dǎo)向槽，所述閥桿20下端固定設(shè)有橫向的導(dǎo)向軸19，該導(dǎo)向軸19伸入導(dǎo)向槽內(nèi)。

本發(fā)明一種帶旋轉(zhuǎn)式刮刀截止閥裝配方法，其步驟如下：

a.用清水洗凈各零部件，并用吹風(fēng)機(jī)吹干；

b.閥體1與隔板2的組裝：將隔板2裝入閥體1內(nèi)預(yù)留的位置，并轉(zhuǎn)動(dòng)隔板2，使隔板2需與下控制桿3連接的部位移動(dòng)到需要的位置；

c.閥桿20和閥瓣5等零件的組裝：閥桿20下端伸入閥瓣5背面，閥瓣座21裝入閥瓣5背面，并固定閥桿20，導(dǎo)向軸19成橫向的固定在閥桿20下部；

d.控制裝置、刮刀4等零件的組裝：將O型圈裝入下腔室孔壁處，將壓縮彈簧6放置于下腔室上端面，下控制桿3上端的多邊頭7伸入上腔室，保持壓縮彈簧6置于多邊頭7下端面與下腔室上端面之間，保持下腔室孔壁與下控制桿3外圓之間保持密封，刀尾豎直向下固定設(shè)置在上控制桿8下端，保持刀頭處于水平設(shè)置，將上控制桿8上端的提升塊11通過(guò)閥蓋下端法蘭上預(yù)留的孔伸向上方，將U型結(jié)構(gòu)的卡塊10下部的V型導(dǎo)軌裝入V型燕尾槽，保持卡塊10可沿著V型燕尾槽移動(dòng)，保持卡塊10上部的提升面與提升塊11下端的球面形成相切式的配合，并保持上控制桿8外圓與閥蓋下端法蘭預(yù)留的孔之間密封，將鍵裝入下控制桿3下端的鍵槽；

e.閥蓋組件的組裝及整體組裝：將序號(hào)c完成的部件下端裝入閥體1的中腔部位，保持閥瓣密封面與閥座密封面相結(jié)合，保持導(dǎo)向軸19伸入導(dǎo)向槽內(nèi)，在閥蓋中部的填料函處，依次放入4～6片填料和填料壓蓋， 緩慢的提升組裝完的閥蓋組件至閥桿20的正上方，緩慢的放下閥蓋組件，使閥桿20的上端依次穿透閥蓋填料函、填料12、填料壓蓋13和蓋頭，直至閥蓋下端法蘭與閥體1上端相結(jié)合，同時(shí)保持下控制桿3與隔板2相連接，保持下控制桿2下端的鍵與隔板的鍵槽相配合，最后用緊固組件18固定閥體與閥蓋，保持閥體與閥蓋之間的密封；

f. 閥桿螺母14、限位套15和手輪16等零件的組裝：利用閥桿螺母14內(nèi)的梯形螺紋與閥桿20上部的外螺紋的配合，緩慢的旋轉(zhuǎn)閥桿螺母14下移，直至閥桿螺母14下端進(jìn)入蓋頭內(nèi)的凹槽底部，然后把限位套15通過(guò)螺紋固定安裝在凹槽上端，把手輪16固定安裝在閥桿螺母14上部；

g.壓力試驗(yàn)：依次進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓密封試驗(yàn)；

h.將試驗(yàn)合格的一種帶旋轉(zhuǎn)式刮刀截止閥吹干，然后涂漆、鉛封，存放。

本發(fā)明一種帶旋轉(zhuǎn)式刮刀截止閥使用方法，其步驟如下：

1.從關(guān)閉狀態(tài)到開(kāi)啟狀態(tài)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪16，帶動(dòng)閥桿螺母14旋轉(zhuǎn)，再帶動(dòng)閥桿20、閥瓣5等零部件上移，閥門開(kāi)啟；

2.從開(kāi)啟狀態(tài)到關(guān)閉狀態(tài)：推動(dòng)卡塊10沿著V型燕尾槽移動(dòng)，緩慢的提升上控制桿8，并不停的小幅度順時(shí)針、逆時(shí)針來(lái)回旋轉(zhuǎn)上控制桿8，直至多邊頭7與定位孔壁相互配合；接著順時(shí)針旋轉(zhuǎn)上控制桿8，帶動(dòng)下控制桿3和隔板2轉(zhuǎn)動(dòng)，直至隔板2完全封死進(jìn)口流道；接著推動(dòng)卡塊10沿著V型燕尾槽反方向移動(dòng)，上控制桿8在壓縮彈簧6的作用下向下移動(dòng)，定位孔壁脫離多邊頭7；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)上控制桿8，當(dāng)?shù)额^4移動(dòng)到閥座密封面與閥瓣密封面之間時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)上控制桿8，繼續(xù)推動(dòng)卡塊10沿著V型燕尾槽反方向移動(dòng)，直至下刀片接觸到閥座密封面；接著逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪16，帶動(dòng)閥桿20、閥瓣5等零部件下移，直至閥瓣密封面接觸上刀片；接著不停的順時(shí)針、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)上控制桿8，帶動(dòng)刮刀4刮凈閥座密封面和閥瓣密封面處的介質(zhì)，然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)上控制桿8，直至帶動(dòng)刀頭4脫離閥座密封面與閥瓣密封面之間；接著繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪16，帶動(dòng)閥桿20、閥瓣5等零部件下移，直至閥瓣密封面壓緊閥座密封面。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。