本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及到導(dǎo)管中流體流量的調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及套筒式流量調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

目前，空氣分配導(dǎo)管中調(diào)節(jié)流量的裝置主要是限流裝置，這種調(diào)節(jié)裝置的缺點(diǎn)是：其對流量的調(diào)節(jié)是固定的。若流量不滿足要求，則需重新裝配限流裝置，如此反復(fù)，工作量大，并且在拆卸過程中可能會損壞導(dǎo)管，被破壞的導(dǎo)管不能再次使用，導(dǎo)致浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了可調(diào)節(jié)導(dǎo)管流量的限流裝置。

套筒式流量調(diào)節(jié)裝置包括連接套筒、彈墊、壓緊套筒、旋轉(zhuǎn)套筒和固定釘，連接套筒為中空筒且中間為凸起，壓緊套筒底部為雙叉漏孔，旋轉(zhuǎn)套筒兩頭為凸起且中部設(shè)置有與壓緊套筒底部對應(yīng)的雙叉漏孔，壓緊套筒由底部裝入旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)，連接套筒一端裝入旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)并伸入壓緊套筒中，彈墊設(shè)置在連接套筒與壓緊套筒之間，固定釘設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套筒上并伸入旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)。

進(jìn)一步，上述的套筒式流量調(diào)節(jié)裝置還包括密封圈一和密封圈二，密封圈一設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套筒前凸起內(nèi)部，密封圈二設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套筒后凸起內(nèi)部。

本發(fā)明取得的有益技術(shù)效果為，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：該裝置可在一定的流量范圍內(nèi)達(dá)到不同的流量調(diào)節(jié)效果，且工作量小，操作簡單方便，安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明拆卸后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明安裝后的剖視圖。

圖3是本發(fā)明安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1.連接套筒；2.彈墊；3.壓緊套筒；4.密封圈一；5.旋轉(zhuǎn)套筒；6.密封圈二；7.固定釘。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

套筒式流量調(diào)節(jié)裝置包括連接套筒1、彈墊2、壓緊套筒3、旋轉(zhuǎn)套筒5和固定釘7，連接套筒1為中空筒且中間為凸起，壓緊套筒3底部為雙叉漏孔，旋轉(zhuǎn)套筒5兩頭為凸起且中部設(shè)置有與壓緊套筒3底部對應(yīng)的雙叉漏孔，壓緊套筒3由底部裝入旋轉(zhuǎn)套筒5內(nèi)，連接套筒1一端裝入旋轉(zhuǎn)套筒5內(nèi)并伸入壓緊套筒3中，彈墊2設(shè)置在連接套筒1與壓緊套筒3之間，固定釘7設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套筒5上并伸入旋轉(zhuǎn)套筒5內(nèi)。

為使套筒式流量調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部密封良好，提高其工作效率，上的述套筒式流量調(diào)節(jié)裝置還包括密封圈一4和密封圈二6，密封圈一4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套筒5前凸起內(nèi)部，密封圈二6設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套筒5后凸起內(nèi)部。

功能的實(shí)現(xiàn)：需要調(diào)節(jié)流量時(shí)，將固定釘旋開，通過觀察孔，根據(jù)連接套筒上的刻度及需要，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)套筒，依靠套筒內(nèi)的限流片即可對導(dǎo)管的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)；完成調(diào)節(jié)時(shí)，利用固定釘將旋轉(zhuǎn)套筒及連接套筒重新固定即可。當(dāng)需要對導(dǎo)管內(nèi)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)該裝置上的旋轉(zhuǎn)套筒，即可對流量進(jìn)行一定量的調(diào)節(jié)，無需重新加裝限流裝置，無需松開整套系統(tǒng)，工作量小、操縱簡單。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。