本發(fā)明涉及一種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具體涉及一種機(jī)械、電力、煉油等行業(yè)使用的閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

氣動(dòng)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是通過(guò)氣壓力驅(qū)動(dòng)啟閉或調(diào)節(jié)閥門(mén)的執(zhí)行裝置，其廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠(chǎng)，化工，煉油等對(duì)安全要求較高的行業(yè)?，F(xiàn)有的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)存在整體硬度和耐腐蝕性差，各部件配合不夠緊密，運(yùn)行不平穩(wěn)，密封效果不理想，適用溫度范圍小，部件更換不方便，使用壽命短等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，適用溫度范圍廣，整體硬度和耐腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)的新型氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種新型氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它包括缸體，在所述缸體長(zhǎng)度方向設(shè)有貫通工作腔，在所述缸體垂直方向中部設(shè)有輸出軸，在所述輸出軸兩旁的貫通工作腔內(nèi)分別設(shè)有第一活塞和第二活塞，在所述第一活塞和第二活塞上都設(shè)有齒條，所述第一活塞和第二活塞通過(guò)齒條與輸出軸上的輪齒嚙合連 接，在所述輸出軸上部設(shè)有上軸承，下部設(shè)有下軸承，在所述上軸承上方的輸出軸上設(shè)有調(diào)節(jié)擋塊，在所述第一活塞和第二活塞的外邊緣上都設(shè)有活塞軸承，在所述第一活塞和第二活塞端部都設(shè)有彈簧組件，在所述貫通工作腔兩端的缸體上分別設(shè)有第一端蓋和第二端蓋，在所述第一活塞和第二活塞上都設(shè)有活塞蓋板，在所述輸出軸頂部對(duì)應(yīng)的缸體外部設(shè)有指示器，在所述缸體正面設(shè)有雙向調(diào)節(jié)螺釘。

所述第一活塞和第二活塞以輸出軸為中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

所述缸體為擠壓鋁合金缸體。

所述第一端蓋和第二端蓋通過(guò)端蓋螺釘與缸體相連。

所述指示器通過(guò)蓋帽螺釘與輸出軸頂端相連。

在所述雙向調(diào)節(jié)螺釘下方的缸體正面上設(shè)有氣源接口。

在所述調(diào)節(jié)擋塊上部的缸體內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)墊片，在所述缸體外側(cè)設(shè)有外墊片。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用雙活塞推動(dòng)和齒條齒輪傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配位置對(duì)稱(chēng)，動(dòng)作迅速，通過(guò)簡(jiǎn)單的活塞顛倒可改變輸出軸轉(zhuǎn)向，角行程輸出0-90°，采用擠壓鋁合金缸體，大大提高了硬度和耐腐蝕性，缸體內(nèi)表面經(jīng)精細(xì)珩磨加工，摩擦系數(shù)低，使用壽命長(zhǎng)，采用輸出軸、調(diào)節(jié)擋塊、內(nèi)墊片和外墊片，運(yùn)行穩(wěn)定，密封性好，摩擦系數(shù)低，適用溫度范圍廣，采用丁晴耐油橡膠密封圈、氟橡膠密封圈和硅橡膠密封圈，可以適用于各種場(chǎng)合，缸體正面設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立的行程調(diào)節(jié)螺釘，行程在0°和90°兩個(gè)位置都可以精確地進(jìn)行±5°的調(diào)節(jié)，使其與閥門(mén) 的開(kāi)位和關(guān)位保持一致，采用彈簧組件，通過(guò)增加或去除彈簧實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換，進(jìn)一步提高裝置的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)分解圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種新型氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它包括缸體1，在所述缸體1長(zhǎng)度方向設(shè)有貫通工作腔2，在所述缸體1垂直方向中部設(shè)有輸出軸3，在所述輸出軸3兩旁的貫通工作腔2內(nèi)分別設(shè)有第一活塞4和第二活塞5，在所述第一活塞4和第二活塞5上都設(shè)有齒條6，所述第一活塞4和第二活塞5通過(guò)齒條6與輸出軸3上的輪齒7嚙合連接，在所述輸出軸3上部設(shè)有上軸承8，下部設(shè)有下軸承9，在所述上軸承8上方的輸出軸3上設(shè)有調(diào)節(jié)擋塊10，在所述第一活塞4和第二活塞5的外邊緣上都設(shè)有活塞軸承11，在所述第一活塞4和第二活塞5端部都設(shè)有彈簧組件12，在所述貫通工作腔2兩端的缸體1上分別設(shè)有第一端蓋13和第二端蓋14，在所述第一活塞4和第二活塞5上都設(shè)有活塞蓋板15，在所述輸出軸3頂部對(duì)應(yīng)的缸體1外部設(shè)有指示器16，在所述缸體1正面設(shè)有雙向調(diào)節(jié)螺釘17；所述第一活塞4和第二活塞5以輸出軸3為中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置；所述缸體1為擠壓鋁合金缸體；所述第一端蓋13和第二端蓋14通過(guò)端蓋螺釘18與缸體1相連；所述指示器16通過(guò)蓋帽螺釘19與輸出軸 3頂端相連；在所述雙向調(diào)節(jié)螺釘17下方的缸體1正面上設(shè)有氣源接口20；在所述調(diào)節(jié)擋塊10上部的缸體1內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)墊片21，在所述缸體1外側(cè)設(shè)有外墊片22。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用雙活塞推動(dòng)和齒條齒輪傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配位置對(duì)稱(chēng)，動(dòng)作迅速，通過(guò)簡(jiǎn)單的活塞顛倒可改變輸出軸轉(zhuǎn)向，角行程輸出0-90°，采用擠壓鋁合金缸體，大大提高了硬度和耐腐蝕性，缸體內(nèi)表面經(jīng)精細(xì)珩磨加工，摩擦系數(shù)低，使用壽命長(zhǎng)，采用輸出軸、調(diào)節(jié)擋塊、內(nèi)墊片和外墊片，運(yùn)行穩(wěn)定，密封性好，摩擦系數(shù)低，適用溫度范圍廣，采用丁晴耐油橡膠密封圈、氟橡膠密封圈和硅橡膠密封圈，可以適用于各種場(chǎng)合，缸體正面設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立的行程調(diào)節(jié)螺釘，行程在0°和90°兩個(gè)位置都可以精確地進(jìn)行±5°的調(diào)節(jié)，使其與閥門(mén)的開(kāi)位和關(guān)位保持一致，采用彈簧組件，通過(guò)增加或去除彈簧實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換，進(jìn)一步提高裝置的工作效率。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。