本實用新型涉及一種液壓式閥設備、尤其是LS方向閥，其包括在殼體裝置上設置的流體接頭、如至少一個壓力供應接頭P、至少一個工作接頭A、B和優(yōu)選一個負載報告接口，并且其包括控制裝置，所述控制裝置為了至少部分地操控殼體裝置的流體接頭而能夠沿一個或另一個運動方向移動，其中，存在限定控制裝置或其部件沿所述一個方向和所述另一個方向的移動的行程長度的可調(diào)式止擋裝置。

背景技術(shù)：

這種類型的閥設備廣泛用于操控液壓式促動器?？烧{(diào)式行程止擋部在這里具有如下任務：限定閥節(jié)的最大體積流量并且借此限定工作功能的最大速度、例如工作缸的活塞的移動或另一個促動器的工作速度。用于限定對應行程長度的現(xiàn)有技術(shù)是，在兩個軸向端部區(qū)域上關(guān)于控制裝置的移動軸線分別設置一個可調(diào)式端部止擋部，所述端部止擋部與控制裝置或與控制裝置處于有效連接的部件共同作用。例如，文獻WO 98/05870示出這樣的解決方案，其中每個端部止擋部作用到在控制滑閥的一個或另一個端部上的測量活塞上。這樣的解決方案是不利的，因為閥設備的殼體裝置的兩側(cè)為了進行在端部止擋部上的調(diào)節(jié)措施而必須是可接近的。在許多安裝情況中，自由的并且無阻礙的接近只在一側(cè)上是可能的。在可借助手桿操縱的閥設備中，通常在手桿側(cè)是這種情況。在可手桿操縱的閥設備中，現(xiàn)有技術(shù)作為調(diào)節(jié)問題的其他解決方案提供一種可能性，即，從手桿側(cè)進行用于兩個端部止擋部的調(diào)節(jié)。在該解決方案中，端部止擋部直接作用到控制裝置的控制滑閥上。第二端部止擋部作用到手桿裝置上，以便將其限定到桿端部位置上。因為調(diào)節(jié)因此僅間接、即通過手桿裝置的機械裝置作用到 控制滑閥上，所以所述止擋裝置基于間隙、調(diào)節(jié)機械裝置的摩擦和變形非常不準確地工作。由于不利地傳動的操縱力，也產(chǎn)生機械裝置的變形和調(diào)節(jié)精度的其他不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于這些問題，本實用新型的技術(shù)問題是，提供一種開頭所述類型的閥設備，其能夠?qū)崿F(xiàn)止擋裝置的合適的、可靠的并且準確的調(diào)節(jié)。按照本實用新型，該任務通過一種液壓式閥設備解決，該閥設備包括在殼體裝置上設置的流體接頭，并且該閥設備包括控制裝置，所述控制裝置為了至少部分地操控殼體裝置的流體接頭而能夠沿一個或另一個運動方向移動，其中，存在限定控制裝置或其部件沿所述一個方向和所述另一個方向的移動的行程長度的可調(diào)式止擋裝置，其特征在于，所述止擋裝置在所述控制裝置的滑閥活塞的同一軸向端部件上具有朝向所述一個運動方向的第一止擋面和朝向所述另一個運動方向的第二止擋面，并且為每個止擋面都設置一個配合止擋部，兩個配合止擋部位置可調(diào)地設置在殼體裝置的相關(guān)的同一端部區(qū)域上。

本實用新型的顯著特點在于，所述止擋裝置在控制裝置的滑閥活塞的相同的軸向端部區(qū)域上具有朝向所述一個運動方向的止擋面和朝向所述另一個運動方向的第二止擋面，其中，為每個止擋面設置一個配合止擋部，兩個配合止擋部位置可調(diào)地設置在殼體裝置的相關(guān)的、相同的端部區(qū)域上。由此不僅兩個配合止擋部從一個殼體側(cè)是可接近的，而且它們也直接、即沒有機械式中間環(huán)節(jié)地作用到控制滑閥上。因此，配合止擋部只以拉力或壓力加載，從而既不會發(fā)生可察覺的變形也不會發(fā)生強度問題。因此本實用新型的有益效果在于，止擋裝置不僅能夠簡單且合適地調(diào)節(jié)，而且也確保高的調(diào)節(jié)精度。

特別有利地，止擋面可以直接形成在滑閥活塞的相關(guān)的軸向端部的端面上。

在特別有利的實施例中，為了構(gòu)成第二止擋面，在滑閥活塞上在相關(guān)的軸向端部區(qū)域上設置凹部，其中，第二止擋面通過凹部的延伸 在凹部的基底和滑閥活塞的外圓周之間的壁面形成，從而在滑閥活塞的相同的軸向端部區(qū)域上對于每個移動方向都有止擋面可供使用。

用于處于滑閥活塞的端面上的止擋面的配合止擋部可以以特別有利的方式形成在調(diào)節(jié)螺釘上，所述調(diào)節(jié)螺釘在殼體裝置的配設的端部件中平行于移動軸線延伸并且從殼體外側(cè)為了調(diào)節(jié)是可接近的。

關(guān)于用于第二止擋面的可調(diào)式配合止擋部，所述布置結(jié)構(gòu)可以以有利的方式這樣設置，使得該配合止擋部通過在第二調(diào)節(jié)螺釘?shù)臈U與該第二調(diào)節(jié)螺釘?shù)挠糜谇督拥桨疾恐械摹较驍U大的頭部件之間的階梯面形成。

在特別有利的實施例中，第二調(diào)節(jié)螺釘平行于移動軸線在殼體裝置的配設的端部區(qū)域中設置在第一調(diào)節(jié)螺釘旁，并且其與第一調(diào)節(jié)螺釘一樣從殼體外側(cè)是可接近的。在第二調(diào)節(jié)螺釘?shù)脑摱ㄎ恢校y活塞的凹部可以通過縱向槽構(gòu)成，所述凹部以一個壁面形成第二止擋面，所述縱向槽在滑閥活塞中沿移動軸線延伸。

在止擋裝置的這樣的構(gòu)造中，在運行狀態(tài)中第二調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部件處于滑閥活塞的縱向槽內(nèi)，其中，所述桿搭接縱向槽的封閉的端部。在該配置中，裝配和拆卸可以通過旋轉(zhuǎn)滑閥活塞進行。為此可以有利地這樣設置所述布置結(jié)構(gòu)，即，在滑閥活塞中構(gòu)成橫向槽，所述橫向槽這樣通入縱向槽中，使得橫向槽在旋轉(zhuǎn)滑閥活塞時形成用于第二調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部件的、離開縱向槽的一個出口，其中，橫向槽的壁的中斷部形成用于第二調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部件的引導至滑閥活塞的端面的另一個出口。橫向槽可以這樣定位，使得頭部件為了沉入縱向槽中或從所述縱向槽中替換出而可定向到所述縱向槽上，如果滑閥活塞在處于運行的工作沖程區(qū)域之外的軸向位置中旋轉(zhuǎn)的話。橫向槽的壁的中斷部沿滑閥活塞的周向錯開地處于這樣的位置，使得在滑閥活塞的該裝配旋轉(zhuǎn)位置中，頭部件沿軸向方向可以離開橫向槽。

橫向槽的壁的中斷部可以以這種方式構(gòu)成，即，在滑閥活塞上設置平的、沿在滑閥活塞的圓周上的弦延伸的斜面。

在閥設備的進行手動操縱的實施例中，布置結(jié)構(gòu)可以特別有利地 這樣設置，使得在滑閥活塞中設置從橫向槽的底部徑向向內(nèi)延伸的空隙，用于嵌接用于手動產(chǎn)生移動的裝置的帶動元件。

此外可以在殼體裝置的特別有利的實施例中這樣設置用于滑閥活塞的導向裝置，使得所述導向裝置僅在對應于運行的工作沖程區(qū)域的軸向位置中使滑閥活塞無法旋轉(zhuǎn)，然而在該工作沖程區(qū)域外釋放滑閥活塞用于到裝配旋轉(zhuǎn)位置中的旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

接著本實用新型借助在附圖中示出的實施例詳細解釋。示出：

圖1 按照本實用新型的閥設備的一個實施例的中斷的、只部分地示出殼體裝置的縱剖面；

圖2 對應于圖1的剖切線II–II的剖視圖；

圖3 所述實施例的殼體裝置的一個軸向端部區(qū)域的部分縱剖面；

圖4 所述實施例的殼體裝置的具有止擋裝置的端部區(qū)域的一部分的以較大比例示出的透視斜視圖。

具體實施方式

參考附圖以LS方向閥的示例解釋按照本實用新型的閥設備。在圖1中僅示出殼體裝置1的與液壓式控制裝置在功能方面共同作用的殼體主要部件、即控制殼體3以及殼體端部區(qū)域9和11，所述控制裝置的控制活塞5在所述控制殼體中沿軸線7是可移動的，所述殼體端部區(qū)域在兩個軸向端部上封閉控制殼體3。在控制殼體3上設置有在這樣的閥設備中常規(guī)的殼體接頭、如壓力供應接頭P、兩個工作接頭A和B。其他接頭、如貯存箱-回流接頭或例如用于壓力天平的接頭在圖1中未標記。這樣的控制裝置的控制活塞5以已知的并且因此不進一步說明的方式能夠由常規(guī)的、可電磁操縱的導閥13和15操控。處于殼體端部區(qū)域9中的彈簧裝置17以在這樣的方向閥中常規(guī)的方式為控制活塞5預設中立或中間位置。因為閥功能就此而言對應于現(xiàn)有技 術(shù)，所以下述的說明僅針對在圖1中處于右側(cè)的軸向端部區(qū)域11，該軸向端部區(qū)域包含用于限定控制活塞5的行程長度的止擋裝置和該控制活塞的軸向端部件19。

該殼體端部區(qū)域11與多件式殼體裝置1的控制殼體3密封地連接并且具有內(nèi)部的、沿移動軸線7延伸的、圓柱形的壓力腔21，滑閥活塞5的端部件19延伸到所述壓力腔中。壓力腔21的內(nèi)徑大于控制活塞5的端部件19的外徑，并且該壓力腔具有這樣的軸向長度，使得封閉端部23處于控制活塞5的運行的工作沖程區(qū)域之外，并且因此控制活塞在最接近端部23時以其軸向端面25與壓力腔21的端部23不接觸。在端部23附近的連接部27從導閥15通入壓力腔21中。

可調(diào)式止擋裝置的較詳細的細節(jié)由圖2至4明顯可得出，其以分開的視圖示出殼體端部區(qū)域11。與可調(diào)式止擋裝置的配設的配合止擋部共同作用地限定控制活塞5沿一個或另一個運動方向的移動的行程長度的兩個止擋面都構(gòu)成在滑閥活塞5的端部件19上。限定滑閥活塞5朝腔21端部23方向的行程運動的第一止擋面通過滑閥活塞5的端面25形成，所述端面具有徑向平面的形狀。作為端面25的可調(diào)式配合止擋部，設置以螺栓形式的調(diào)節(jié)螺釘29，該調(diào)節(jié)螺釘?shù)臈U30以其端部31形成作為控制活塞5的止擋面的端面25的配合止擋部。桿30的另一個外端部設有內(nèi)六角33。調(diào)節(jié)螺釘29穿過螺紋孔35，該螺紋孔與移動軸線7緊密相鄰地在殼體端部區(qū)域11中軸線平行地延伸。通過將調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)工具裝在用于位置調(diào)節(jié)、即用于限定行程長度的內(nèi)六角33上而可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)螺釘29在相應的調(diào)節(jié)位置中能夠借助具有密封功能的凸肩螺母37固定，所述凸肩螺母以其凸緣狀擴大的凸肩39支承在殼體端部區(qū)域11的外側(cè)上，其中凸肩39安置在平的凹部41中。

與作為第一止擋面的端面25相對的第二止擋面在滑閥活塞5的端部件19上與端面25間隔開小的軸向距離地構(gòu)成。為此端部件19具有特別的成型，其尤其是由圖2至4可看出。為此在端部件19中構(gòu)成呈加工到控制活塞5的端部件19的圓周中的縱向槽43形式的凹部，所述縱向槽軸線平行地大致在端部件19的整個的軸向長度上朝端面25 的方向延伸，然而與該端面隔開距離地終止，從而在端面25和縱向槽43之間保留未凹入的區(qū)域45，所述區(qū)域在內(nèi)側(cè)形成壁面47作為縱向槽43的軸向限定部。該壁面47作為可調(diào)式止擋裝置的第二止擋面起作用。

作為縱向槽43的作為第二止擋面的壁面47的位置可調(diào)節(jié)的配合止擋部，設置第二調(diào)節(jié)螺釘49，所述第二調(diào)節(jié)螺釘?shù)臈U51以其螺紋區(qū)段53穿過殼體端部區(qū)域11中的螺紋孔55，所述螺紋孔軸線平行地與移動軸線7間隔開這樣的距離延伸，使得桿51搭接端部件19的未凹入的區(qū)域45，然而徑向擴大的頭部57嵌接到凹入的縱向槽43中。在該位置布置中，頭部57與處于其自身和桿51之間的階梯面59形成與在縱向槽43的端部上的作為第二止擋面的壁面47共同作用的第二配合止擋部。

如在第一調(diào)節(jié)螺釘29中那樣，第二調(diào)節(jié)螺釘49也設有端側(cè)的內(nèi)六角61，以用于合適的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)。以與在第一調(diào)節(jié)螺釘29中相同的方式，設置用于固定調(diào)節(jié)位置的凸肩螺母63，該凸肩螺母的徑向擴大的凸肩65以與另一個螺母37的凸肩39相同的方式安置在殼體端部區(qū)域11的凹部41中。

因為在本配置中，第二調(diào)節(jié)螺釘49雖然可以以其桿51、然而不以徑向擴大的頭部57搭接端部件19的未凹入的區(qū)域45，所以為螺釘頭57的裝配/拆卸過程設置出口，通過所述出口，螺釘頭57不僅可以離開縱向槽43的區(qū)域而且可以從滑閥活塞5的端部件19離開。為此設置呈橫向槽67形式的第二凹部，所述第二凹部直接鄰接縱向槽43端側(cè)壁面47地通入所述縱向槽中，其中，橫向槽67的底部與縱向槽43的底部具有相同的在端部件19中的徑向深度。橫向槽67的軸向?qū)挾扰c頭部57的軸向長度適配，從而頭部可以到達橫向槽67中，如果滑閥活塞5從在所述圖中示出的旋轉(zhuǎn)位置對應地繼續(xù)扭轉(zhuǎn)的話。為了使頭部57在對應扭轉(zhuǎn)時(此時其離開縱向槽43的區(qū)域)從端部件9完全離開，橫向槽67在相對于縱向槽43的壁面47錯開的圓周區(qū)域中具有斜面69，所述斜面形成橫向槽67的壁中斷部，通過所述壁中斷 部，端部件19的圓周相對于未凹入的區(qū)域45這樣徑向凹入，使得頭部57在端部件19對應軸向移動時從所述端部件離開。

雖然為了裝配/拆卸而設置控制活塞5的旋轉(zhuǎn)運動，但滑閥活塞5應該在運行中不可旋轉(zhuǎn)運動。為此在殼體端部區(qū)域11上設置突出到壓力腔21中的、軸線平行的導向肋71，所述導向肋設置為用于嵌接到端部件19的配設的軸向?qū)虿?3中。在此，肋71的軸向長度這樣選擇，使得其僅在正常的運行的工作沖程區(qū)域中嵌接到導向槽73中，從而滑閥活塞5在用于裝配/拆卸的軸向位置中與導向肋71脫開嵌接并且因此是可旋轉(zhuǎn)的。

在本實施例中，設有用于借助手桿進行操縱的裝置。為此目的，在端部件19中將另一個徑向延伸的凹部75加工到橫向槽67的底部中。在搖桿79的端部上的倒圓的帶動頭77與該另一個徑向延伸的凹部可置于嵌接中，所述搖桿借助在附圖中未示出的手桿圍繞偏轉(zhuǎn)軸線81可偏轉(zhuǎn)。在此偏轉(zhuǎn)方案這樣確定，使得帶動頭77在搖桿79的完全逆著順時針方向偏轉(zhuǎn)的位置和端部件19的對應的軸向位置中可以進入凹部75中，然而在對應于運行的工作沖程區(qū)域的軸向位置中不可以離開凹部75。如圖2示出的，搖桿79處于銷83的端部上，所述銷處于密封的、擰入殼體端部區(qū)域11中的穿通部85中，所述穿通部在外側(cè)借助密封元件87相對于端部區(qū)域11密封。用于手動旋轉(zhuǎn)操縱的安置在銷83的外六角89上的手桿在圖2中省略。

雖然本實施例涉及一種LS方向閥，應當理解的是，按照本實用新型的可調(diào)式止擋裝置同樣可有利地用于不同類型的閥設備，其中希望或必需限定液壓式控制裝置的行程長度。