一種用于S-Zorb裝置的轉劑線彎管短節(jié)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于S-Zorb裝置的轉劑線彎管短節(jié)，包括彎管主體，其中，所述彎管主體一端連接有上法蘭，另一端連接有下法蘭；所述上法蘭用于與反應器吸附劑抽出管線末端法蘭連接，所述下法蘭用于與去往反應器接收器的管線法蘭連接；所述彎管主體內(nèi)壁上設有耐磨襯里層。與現(xiàn)有技術相比，有力的保障了裝置的安全生產(chǎn)，避免了因泄漏造成的環(huán)境粉塵污染，保證了裝置的長周期安全運行；并且當運行過程中檢測發(fā)現(xiàn)彎管減薄時，可在裝置不停工、不動火的前提下，對彎管短節(jié)實現(xiàn)在線快速更換。
【專利說明】一種用于S-Zorb裝置的轉劑線彎管短節(jié)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油化工【技術領域】，特別涉及一種用于S-Zorb裝置的轉劑線彎管短節(jié)。

【背景技術】
[0002]S-Zorb裝置的工藝技術米用美國ConocoPhillips石油公司開發(fā)的S — zorb吸附脫硫專利技術，該技術具有辛烷值損失和氫耗少、操作費用低的優(yōu)點，可以生產(chǎn)超低硫清潔汽油產(chǎn)品。但該裝置運行一段時間后，出現(xiàn)過反應器轉劑線泄露著火事件，這是由于反應系統(tǒng)為高壓臨氫環(huán)境，轉劑線輸送介質為高溫吸附劑(一種固體粉末)，泄漏后氫氣與高溫吸附劑泄露到空氣中，迅速引燃，對裝置安全運行構成嚴重威脅，同時吸附劑粉塵在空氣中迅速擴散污染環(huán)境威脅到附近人員的身體健康，因此，有必要對轉劑線易泄漏部位彎管進行了改造。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于克服公知技術存在的上述缺陷，而提供一種用于S-Zorb裝置的轉劑線彎管短節(jié)，能有效避免泄露事件發(fā)生，減少操作風險，避免吸附劑粉塵對環(huán)境的污染，保證裝置長周期安全運行。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的，依據(jù)本實用新型提供的一種用于S-Zorb裝置的轉劑線彎管短節(jié)，包括彎管主體，其中，所述彎管主體一端連接有上法蘭，另一端連接有下法蘭；所述上法蘭用于與反應器吸附劑抽出管線末端法蘭連接，所述下法蘭用于與去往反應器接收器的管線法蘭連接；所述彎管主體內(nèi)壁上設有耐磨襯里層。
[0005]本實用新型還可以采取以下技術方案進一步實現(xiàn):
[0006]前述的轉劑線彎管短節(jié)，其中，所述的耐磨襯里層為鈷基硬質合金涂層。
[0007]前述的轉劑線彎管短節(jié)，其中，所述耐磨襯里層的厚度為0.2-0.3_。
[0008]前述的轉劑線彎管短節(jié)，其中，所述的彎管主體為R = 5D的45°彎頭，其中，R為彎管主體中心線圓弧所對應的圓的半徑；D為彎管主體管段的公稱直徑。
[0009]前述的轉劑線彎管短節(jié)，其中，所述彎管主體材質為Cr5Mo。
[0010]通過對彎管主體采用大弧度彎管、并制成法蘭連接的短節(jié)形式，可便于更換；通過彎管主體內(nèi)壁上設置耐磨襯里層，增強了彎管部位的耐磨損強度。
[0011]綜上所述，與現(xiàn)有技術相比，按照本實用新型提供的用于S-Zorb裝置的轉劑線彎管短節(jié)，有力的保障了裝置的安全生產(chǎn)，避免了因泄漏造成的環(huán)境粉塵污染，保證了裝置的長周期安全運行；并且當運行過程中檢測發(fā)現(xiàn)彎管減薄時，可在裝置不停工、不動火的前提下，對彎管短節(jié)實現(xiàn)在線快速更換。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0013]圖2為圖1的A-A向截面圖；

【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的結構、特征及其效果，詳細說明如下:
[0015]如圖1、圖2所示，本實用新型提供的一種用于S-Zorb裝置的轉劑線彎管短節(jié)，包括彎管主體1，其中，所述彎管主體一端連接有上法蘭2，另一端連接有下法蘭3 ;所述上法蘭用于與反應器吸附劑抽出管線末端法蘭連接，所述下法蘭用于與去往反應器接收器的管線法蘭連接；所述彎管主體內(nèi)壁上設有耐磨襯里層4。較佳的，所述的耐磨襯里層為鈷基硬質合金涂層。例如:可使用等離子噴涂技術，將鈷基硬質金屬合金粉末在半熔化或塑性狀態(tài)下噴涂并粘結在彎管主體內(nèi)表面上。
[0016]通過對彎管主體采用大弧度彎管、并制成法蘭連接的短節(jié)形式，可便于更換；通過彎管主體內(nèi)壁上設置耐磨襯里層，增強了彎管部位的耐磨損強度。
[0017]本實施方式可進一步通過下面結構實現(xiàn):
[0018]較佳的，前述的轉劑線彎管短節(jié)，其中，所述耐磨襯里層的厚度為0.2-0.3mm。
[0019]前述的轉劑線彎管短節(jié)，其中，所述的彎管主體為R = ?的45°彎頭，其中，R為彎管主體中心線圓弧所對應的圓的半徑；D為彎管主體管段的公稱直徑。
[0020]前述的轉劑線彎管短節(jié)，其中，所述彎管主體材質為Cr5Mo。
[0021]綜上所述，與現(xiàn)有技術相比，按照本實用新型提供的用于S-Zorb裝置的轉劑線彎管短節(jié)，有力的保障了裝置的安全生產(chǎn)，避免了因泄漏造成的環(huán)境粉塵污染，保證了裝置的長周期安全運行；并且當運行過程中檢測發(fā)現(xiàn)彎管減薄時，可在裝置不停工、不動火的前提下，對彎管短節(jié)實現(xiàn)在線快速更換。
[0022]以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，凡是依據(jù)本實用新型的技術方案對以上實施例進行的任何簡單修改和等同變換，均屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種用于S-Zorb裝置的轉劑線彎管短節(jié)，包括彎管主體，其特征在于，所述彎管主體一端連接有上法蘭，另一端連接有下法蘭；所述上法蘭用于與反應器吸附劑抽出管線末端法蘭連接，所述下法蘭用于與去往反應器接收器的管線法蘭連接；所述彎管主體內(nèi)壁上設有耐磨襯里層；所述的耐磨襯里層為鈷基硬質合金涂層。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉劑線彎管短節(jié)，其特征在于，所述耐磨襯里層的厚度為0.2-0.3mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的轉劑線彎管短節(jié)，其特征在于，所述的彎管主體為R=5D的45°彎頭，其中，R為彎管主體中心線圓弧所對應的圓的半徑；D為彎管主體管段的公稱直徑。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的轉劑線彎管短節(jié)，其特征在于，所述彎管主體材質為Cr5M0o
【文檔編號】F16L43/00GK204254119SQ201420590850
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】劉偉慶 申請人:中國石油化工股份有限公司