一種抗振動的螺栓和偏心螺母結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種抗振動的螺栓和偏心螺母結(jié)構(gòu)，包括有螺栓和螺母；所述螺栓的材質(zhì)硬度大于螺母的材質(zhì)硬度；所述螺栓包括有多條外螺紋，所述外螺紋包括有外螺紋頂端，外螺紋底端及連接外螺紋頂端和外螺紋底端的側(cè)面；所述螺母包括螺母本體和設(shè)置于螺母本體上的螺紋孔；所述螺母本體的中心線與所述螺紋孔的中心線不合；所述螺紋孔包括有多條與外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋包括有內(nèi)螺紋頂端，內(nèi)螺紋底端及連接內(nèi)螺紋頂端和內(nèi)螺紋底端的連接面；所述內(nèi)螺紋的頂端，內(nèi)螺紋底端及連接內(nèi)螺紋頂端和內(nèi)螺紋底端的連接面均設(shè)置有一層滲硼層。
【專利說明】一種抗振動的螺栓和偏心螺母結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于緊固件領(lǐng)域，具體是指一種抗振動的螺栓和偏心螺母結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]螺栓和螺母是現(xiàn)應(yīng)用最廣泛的用于工件固定的緊固件，但是在某些特定的機(jī)器設(shè)備或工作場所中，普通的螺栓或螺母固定裝置會因工作中的振動而產(chǎn)生松動。
[0003]為了克服螺栓或螺母在應(yīng)用于有振動的場所產(chǎn)生的松動問題，現(xiàn)技術(shù)開發(fā)了許多鎖緊裝置，這些鎖緊裝置雖然能夠克服了螺栓和螺母的松動問題，但不可避免的導(dǎo)致了螺栓和螺母的成本提高，并且安裝時工序繁雜。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)提出，使用不同的材質(zhì)來生產(chǎn)螺栓和螺母，一般是螺母的材質(zhì)較軟，這樣利用在緊固過程中，材質(zhì)較軟螺母內(nèi)螺紋在受到螺栓的外螺紋擠壓后，會出現(xiàn)變形，使得螺母的內(nèi)螺紋與外螺紋接觸的側(cè)面內(nèi)陷，并使得內(nèi)螺紋徑向延伸，減小螺栓和螺母之間的間隙，以實(shí)現(xiàn)抗振效果。這樣的技術(shù)方案確實(shí)能夠因振動導(dǎo)致螺栓和螺母的徑向力，而出現(xiàn)螺母松動現(xiàn)象，但是這一技術(shù)方案依然存在不足之處就是，因?yàn)槁菽傅膬?nèi)螺紋側(cè)面的內(nèi)陷，使得內(nèi)螺紋的防腐層被破壞，使得螺母的壽命降低，不足以支撐一個檢修周期，而且會導(dǎo)致螺栓外螺紋的腐蝕加快。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過對現(xiàn)有的技術(shù)提出改進(jìn)技術(shù)方案，使得在螺母的內(nèi)螺紋與外螺紋接觸的一側(cè)，即使內(nèi)陷，也不影響防腐效果，提高螺母的生命周期。
[0006]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種抗振動的螺栓和偏心螺母結(jié)構(gòu)，包括有螺栓和螺母；所述螺栓的材質(zhì)硬度大于螺母的材質(zhì)硬度；
[0008]所述螺栓包括有多條外螺紋，所述外螺紋包括有外螺紋頂端，外螺紋底端及連接外螺紋頂端和外螺紋底端的側(cè)面；
[0009]所述螺母包括螺母本體和設(shè)置于螺母本體上的螺紋孔；所述螺母本體的中心線與所述螺紋孔的中心線不合；
[0010]所述螺紋孔有多條與外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋包括有內(nèi)螺紋頂端，內(nèi)螺紋底端及連接內(nèi)螺紋頂端和內(nèi)螺紋底端的連接面；
[0011]所述內(nèi)螺紋的頂端，內(nèi)螺紋底端及連接內(nèi)螺紋頂端和內(nèi)螺紋底端的連接面均設(shè)置有一層滲硼層。
[0012]所述滲硼層的硬度高于螺母的材質(zhì)，但低于螺栓的材質(zhì)。
[0013]所述滲硼層的厚度為5-15微米。
[0014]與所述內(nèi)螺紋頂端相連接的兩個連接面，分別為內(nèi)連接面和外連接面；所述內(nèi)連接面和所述外連接面的形狀不同。
[0015]所述外連接面為向外凸起的弧形面；所述內(nèi)連接面為平面結(jié)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]1、通過在螺母的內(nèi)螺紋表面設(shè)置滲硼層，并且滲硼層的硬度低于螺栓的材質(zhì)硬度，當(dāng)外螺紋擠壓內(nèi)螺紋的表面內(nèi)陷時，內(nèi)螺紋的滲硼層會覆蓋于內(nèi)陷表面，即能夠提高螺母的相對硬度又提高了螺母的耐腐蝕效果。
[0018]2、通過對內(nèi)螺紋相鄰的兩連接面的不同形狀設(shè)計(jì)，內(nèi)連接面設(shè)置為向外凸起的弧形面，當(dāng)該面受到外螺紋的擠壓時，內(nèi)陷過程中，會使得內(nèi)陷部位的滲硼層厚度不發(fā)生大的變化，在保證螺母內(nèi)螺紋相對硬度的同時，提高了耐腐蝕效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的螺母結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋軸截面示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型螺母主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
[0024]在本申請的技術(shù)方案中所提及的螺栓和螺母，適用于M22以上的螺栓和螺母，因?yàn)樾∮贛22的螺栓和螺母的螺紋較窄，會造成加工困難，因此， 申請人:對于小于M22的螺栓和螺母沒有驗(yàn)證，因此，本 申請人:不能夠保證本技術(shù)方案也適用于小于M22的螺栓和螺母。
[0025]在本申請中因?yàn)槁菟ê吐菽笧椴煌捕鹊牟馁|(zhì)加工而成，在現(xiàn)技術(shù)中，用于加工螺栓和螺母的材質(zhì)較多，在此不進(jìn)行舉例，只要保證螺栓的材質(zhì)硬度大于螺母的材質(zhì)硬度就可以實(shí)現(xiàn)本申請的技術(shù)方案。
[0026]在本申請的螺母要進(jìn)行滲硼處理，在此處因滲硼技術(shù)比較成熟，為了解約生產(chǎn)成本，可以在螺母攻絲后進(jìn)行熱處理過程中進(jìn)行滲硼。也可以在熱處理后，單獨(dú)采用滲硼工藝，但該工藝會增加生產(chǎn)成本，優(yōu)點(diǎn)是合格率高。
[0027]對于螺栓和螺母的攻絲及前期處理技術(shù)不是本申請的保護(hù)范圍，且也屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此在此不進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1至圖4所示，一種抗振動的螺栓和偏心螺母結(jié)構(gòu)，包括有螺栓I和螺母；所述螺栓的材質(zhì)硬度大于螺母的材質(zhì)硬度。
[0030]所述螺栓I包括有多條外螺紋，所述外螺紋包括有外螺紋頂端，外螺紋底端及連接外螺紋頂端和外螺紋底端的側(cè)面。
[0031]所述螺母包括螺母本體211和設(shè)置于螺母本體上的螺紋孔21 ;所述螺母本體211的中心線X與所述螺紋孔21的中心線Y不重合；現(xiàn)技術(shù)的螺母均是采用螺紋孔中心線與螺母本體中心線重合的結(jié)構(gòu)。但是 申請人:發(fā)現(xiàn)，通過采用螺母的螺紋孔中心線與螺母本體中心線不重合的結(jié)構(gòu)，即螺紋孔偏心結(jié)構(gòu)，這樣，螺母側(cè)壁厚的一側(cè)會對螺栓有一側(cè)向壓力，這一側(cè)向壓力會與螺栓傳遞的振動力抵消，而不會使螺母出現(xiàn)松動。并且該技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，不用增加生產(chǎn)成本。
[0032]所述螺紋孔21包括有多條與外螺紋配合的內(nèi)螺紋23，所述內(nèi)螺紋23包括有內(nèi)螺紋頂端215，內(nèi)螺紋底端212及連接內(nèi)螺紋頂端和內(nèi)螺紋底端的連接面(213,214)；
[0033]所述內(nèi)螺紋的頂端，內(nèi)螺紋底端及連接內(nèi)螺紋頂端和內(nèi)螺紋底端的連接面均設(shè)置有一層滲硼層22。所述滲硼層的硬度高于螺母的材質(zhì)，但低于螺栓的材質(zhì)。所述滲硼層的厚度為5-15微米。這樣的結(jié)構(gòu)當(dāng)螺母在進(jìn)行擰緊過程中，特別是最后階段，因?yàn)槁菟ǖ耐饴菁y硬度大于內(nèi)螺紋滲硼層的硬度，外螺紋依然擠壓內(nèi)螺紋的連接面，使得內(nèi)螺紋的連接面向內(nèi)凹陷，同時擠壓內(nèi)螺紋頂端徑向延伸，與外螺紋底端之間的空隙減小，在受到徑向振動力時，螺母與螺栓之間的振動空間減小，防止出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。
[0034]實(shí)施例2
[0035]一種抗振動的螺栓和偏心螺母結(jié)構(gòu)，包括有螺栓和螺母；所述螺栓的材質(zhì)硬度大于螺母的材質(zhì)硬度。
[0036]所述螺栓包括有多條外螺紋，所述外螺紋包括有外螺紋頂端，外螺紋底端及連接外螺紋頂端和外螺紋底端的側(cè)面。
[0037]所述螺母包括螺母本體和設(shè)置于螺母本體上的螺紋孔；所述螺母本體的中心線與所述螺紋孔的中心線不合；現(xiàn)技術(shù)的螺母均是采用螺紋孔中心線與螺母本體中心線重合的結(jié)構(gòu)。但是 申請人:發(fā)現(xiàn)，通過采用螺母的螺紋孔中心線與螺母本體中心線不重合的結(jié)構(gòu)，即螺紋孔偏心結(jié)構(gòu)，這樣，螺母側(cè)壁厚的一側(cè)會對螺栓有一側(cè)向壓力，這一側(cè)向壓力會與螺栓傳遞的振動力抵消，而不會使螺母出現(xiàn)松動。并且該技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，不用增加生產(chǎn)成本。
[0038]所述螺紋孔包括有多條與外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋包括有內(nèi)螺紋頂端，內(nèi)螺紋底端及連接內(nèi)螺紋頂端和內(nèi)螺紋底端的連接面；與所述內(nèi)螺紋頂端相連接的兩個連接面，分別為內(nèi)連接面和外連接面；所述內(nèi)連接面和所述外連接面的形狀不同。所述外連接面為向外凸起的弧形面；所述內(nèi)連接面為平面結(jié)構(gòu)。在此處，與外螺紋形成擠壓的連接面為內(nèi)連接面，另一側(cè)的連接面為外連接面。
[0039]所述內(nèi)螺紋的頂端，內(nèi)螺紋底端及連接內(nèi)螺紋頂端和內(nèi)螺紋底端的連接面均設(shè)置有一層滲硼層。所述滲硼層的硬度高于螺母的材質(zhì)，但低于螺栓的材質(zhì)。所述滲硼層的厚度為5-15微米。
[0040]這樣的結(jié)構(gòu)當(dāng)螺母在進(jìn)行擰緊過程中，特別是最后階段，因?yàn)槁菟ǖ耐饴菁y硬度大于內(nèi)螺紋滲硼層的硬度，外螺紋依然擠壓內(nèi)螺紋的連接面，使得內(nèi)螺紋的連接面向內(nèi)凹陷，同時擠壓內(nèi)螺紋頂端徑向延伸，與外螺紋底端之間的空隙減小。同時，內(nèi)螺紋的內(nèi)連接面的弧形結(jié)構(gòu)，在受到外螺紋的擠壓時，在內(nèi)陷過程中會為內(nèi)螺紋頂端的徑向延伸提供支持，同時在內(nèi)陷部的滲硼層厚度不會有明顯的變化，有利于提高螺母的防腐效果，且在受到徑向振動力時，螺母與螺栓之間的振動空間減小，防止出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。
[0041]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
【權(quán)利要求】
1.一種抗振動的螺栓和偏心螺母結(jié)構(gòu)，包括有螺栓和螺母；所述螺栓的材質(zhì)硬度大于螺母的材質(zhì)硬度；其特征在于: 所述螺栓包括有多條外螺紋，所述外螺紋包括有外螺紋頂端，外螺紋底端及連接外螺紋頂端和外螺紋底端的側(cè)面； 所述螺母包括螺母本體和設(shè)置于螺母本體上的螺紋孔；所述螺母本體的中心線與所述螺紋孔的中心線不合； 所述螺紋孔包括有多條與外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋包括有內(nèi)螺紋頂端，內(nèi)螺紋底端及連接內(nèi)螺紋頂端和內(nèi)螺紋底端的連接面； 所述內(nèi)螺紋的頂端，內(nèi)螺紋底端及連接內(nèi)螺紋頂端和內(nèi)螺紋底端的連接面均設(shè)置有一層滲硼層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗振動的螺栓和偏心螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滲硼層的硬度高于螺母的材質(zhì)，但低于螺栓的材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗振動的螺栓和偏心螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滲硼層的厚度為5-15微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗振動的螺栓和偏心螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于:與所述內(nèi)螺紋頂端相連接的兩個連接面，分別為內(nèi)連接面和外連接面；所述內(nèi)連接面和所述外連接面的形狀不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗振動的螺栓和偏心螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外連接面為向外凸起的弧形面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗振動的螺栓和偏心螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)連接面為平面結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16B39/28GK204186755SQ201420577612
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】任成明 申請人:寧波市鄞州廣翔機(jī)械制造有限公司