一種軸承座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸承座，包括軸承底座、軸承套、軸承孔以及加強(qiáng)筋，所述的軸承底座為圓形結(jié)構(gòu)，所述的軸承套安裝在軸承底座的上端面的中間位置，所述的軸承孔設(shè)置于軸承底座和軸承套的中心位置，多個(gè)所述的加強(qiáng)筋均勻分布安裝于軸承套的四周側(cè)面上并從上到下斜向延伸至軸承底座的上端面邊緣，每個(gè)相鄰的加強(qiáng)筋之間形成弧形凹槽結(jié)構(gòu)。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型提供的軸承座，通過(guò)模具澆注一次成型，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證，結(jié)構(gòu)牢固，使用方便，不易移位，安裝在機(jī)械設(shè)備上，可保證設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
【專利說(shuō)明】一種軸承座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車配件的領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承座。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械領(lǐng)域里，軸承用于在機(jī)械設(shè)備中可轉(zhuǎn)動(dòng)地支持住軸，而且每個(gè)軸承有一個(gè)軸承座?，F(xiàn)有軸承座多數(shù)是由兩半組合而成，且是通過(guò)鑄造工藝制成的，對(duì)于這種鑄造結(jié)構(gòu)的軸承座來(lái)說(shuō)，不僅制造工藝復(fù)雜，而且體積大，重量大，安裝不方便，造成與之連接、固定的機(jī)械構(gòu)件也要相應(yīng)地加大尺寸。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軸承座，通過(guò)模具澆注一次成型，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證，由于多個(gè)加強(qiáng)筋均勻分布安裝于軸承套的四周側(cè)面上并從上到下斜向延伸至軸承底座的上端面邊緣，每個(gè)相鄰的加強(qiáng)筋之間形成弧形凹槽結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)牢固，使用方便，不易移位，安裝在機(jī)械設(shè)備上，可保證設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供了一種軸承座，包括軸承底座、軸承套、軸承孔以及加強(qiáng)筋，所述的軸承底座為圓形結(jié)構(gòu)，所述的軸承套安裝在軸承底座的上端面的中間位置，所述的軸承孔設(shè)置于軸承底座和軸承套的中心位置，多個(gè)所述的加強(qiáng)筋均勻分布安裝于軸承套的四周側(cè)面上并從上到下斜向延伸至軸承底座的上端面邊緣，每個(gè)相鄰的加強(qiáng)筋之間形成弧形凹槽結(jié)構(gòu)。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的軸承座還包括固定孔，所述的固定孔分別設(shè)置在軸承底座上并位于加強(qiáng)筋的一側(cè)邊。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的固定孔的數(shù)量為3個(gè)。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的加強(qiáng)筋的數(shù)量為8條。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的軸承座還包括第一橫向凹槽和第二橫向凹槽，所述的第一橫向凹槽和第二橫向凹槽分別兩兩對(duì)稱設(shè)置在軸承套上端面的相對(duì)位置上并位于加強(qiáng)筋的頂端。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的軸承座還包括豎向凹槽，所述的豎向凹槽分別設(shè)置在軸承套的內(nèi)壁上并位于第一橫向凹槽的位置。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的軸承座還包括圓形凹槽，所述的圓形凹槽設(shè)置于軸承底座的下端面中間位置，所述的圓形凹槽的直徑大于軸承孔的直徑。
[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的軸承座還包括凸塊，所述的凸塊豎向設(shè)置于圓形凹槽的內(nèi)壁上并分別位于豎向凹槽的一側(cè)邊。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的軸承座，通過(guò)模具澆注一次成型，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證，由于多個(gè)加強(qiáng)筋均勻分布安裝于軸承套的四周側(cè)面上并從上到下斜向延伸至軸承底座的上端面邊緣，每個(gè)相鄰的加強(qiáng)筋之間形成弧形凹槽結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)牢固，使用方便，不易移位，安裝在機(jī)械設(shè)備上，可保證設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型軸承座的一較佳實(shí)施例的俯視圖；
[0015]圖2是圖1的側(cè)面剖視圖；
[0016]圖3是圖1的仰視圖；
[0017]附圖標(biāo)記如下:1、軸承底座,2、軸承套，3、軸承孔，4、加強(qiáng)筋，5、固定孔，6、第一橫向凹槽，7、第二橫向凹槽，8、豎向凹槽，9、圓形凹槽，10、凸塊。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0020]一種軸承座，包括軸承底座1、軸承套2、軸承孔3以及加強(qiáng)筋4，所述的軸承底座I為圓形結(jié)構(gòu)，所述的軸承套2安裝在軸承底座I的上端面的中間位置，所述的軸承孔3設(shè)置于軸承底座I和軸承套2的中心位置，多個(gè)所述的加強(qiáng)筋4均勻分布安裝于軸承套2的四周側(cè)面上并從上到下斜向延伸至軸承底座I的上端面邊緣，每個(gè)相鄰的加強(qiáng)筋4之間形成弧形凹槽結(jié)構(gòu)。
[0021]上述中，所述的軸承座還包括固定孔5，所述的固定孔5分別設(shè)置在軸承底座上并位于加強(qiáng)筋的一側(cè)邊。其中，所述的固定孔5的數(shù)量為3個(gè)。
[0022]由于多個(gè)所述的加強(qiáng)筋4均勻分布安裝于軸承套2的四周側(cè)面上并從上到下斜向延伸至軸承底座I的上端面邊緣，每個(gè)相鄰的加強(qiáng)筋4之間形成弧形凹槽結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)牢固。其中，所述的加強(qiáng)筋的數(shù)量為8條。
[0023]進(jìn)一步的，所述的軸承座還包括第一橫向凹槽6和第二橫向凹槽7，所述的第一橫向凹槽6和第二橫向凹槽7分別兩兩對(duì)稱設(shè)置在軸承套2上端面的相對(duì)位置上并位于加強(qiáng)筋4的頂端。
[0024]再進(jìn)一步的，所述的軸承座還包括豎向凹槽8，所述的豎向凹槽8分別設(shè)置在軸承套2的內(nèi)壁上并位于第一橫向凹槽6的位置。
[0025]再進(jìn)一步的，所述的軸承座還包括圓形凹槽9和凸塊10，所述的圓形凹槽9設(shè)置于軸承底座I的下端面中間位置，所述的圓形凹槽9的直徑大于軸承孔3的直徑；所述的凸塊10豎向設(shè)置于圓形凹槽9的內(nèi)壁上并分別位于豎向凹槽8的一側(cè)邊。
[0026]本實(shí)用新型提供的軸承座是通過(guò)模具澆注一次成型，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型的軸承座，由于多個(gè)加強(qiáng)筋4均勻分布安裝于軸承套2的四周側(cè)面上并從上到下斜向延伸至軸承底座I的上端面邊緣，每個(gè)相鄰的加強(qiáng)筋4之間形成弧形凹槽結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)牢固，使用方便，不易移位，安裝在機(jī)械設(shè)備上，可保證設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承座，其特征在于，包括軸承底座、軸承套、軸承孔以及加強(qiáng)筋，所述的軸承底座為圓形結(jié)構(gòu)，所述的軸承套安裝在軸承底座的上端面的中間位置，所述的軸承孔設(shè)置于軸承底座和軸承套的中心位置，多個(gè)所述的加強(qiáng)筋均勻分布安裝于軸承套的四周側(cè)面上并從上到下斜向延伸至軸承底座的上端面邊緣，每個(gè)相鄰的加強(qiáng)筋之間形成弧形凹槽結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于，所述的軸承座還包括固定孔，所述的固定孔分別設(shè)置在軸承底座上并位于加強(qiáng)筋的一側(cè)邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承座，其特征在于，所述的固定孔的數(shù)量為3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于，所述的加強(qiáng)筋的數(shù)量為8條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于，所述的軸承座還包括第一橫向凹槽和第二橫向凹槽，所述的第一橫向凹槽和第二橫向凹槽分別兩兩對(duì)稱設(shè)置在軸承套上端面的相對(duì)位置上并位于加強(qiáng)筋的頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于，所述的軸承座還包括豎向凹槽，所述的豎向凹槽分別設(shè)置在軸承套的內(nèi)壁上并位于第一橫向凹槽的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于，所述的軸承座還包括圓形凹槽，所述的圓形凹槽設(shè)置于軸承底座的下端面中間位置，所述的圓形凹槽的直徑大于軸承孔的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承座，其特征在于，所述的軸承座還包括凸塊，所述的凸塊豎向設(shè)置于圓形凹槽的內(nèi)壁上并分別位于豎向凹槽的一側(cè)邊。
【文檔編號(hào)】F16C35/04GK204175814SQ201420576670
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】朱杏根 申請(qǐng)人:常熟市迅達(dá)粉末冶金有限公司