自動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蒸汽閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】自動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蒸汽閥，包括閥體、閥桿、蝶板，蝶板通過(guò)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥體的通道中部，閥桿一端與執(zhí)行裝置傳連接，閥體通道壁與閥體外壁之間設(shè)置有隔熱層，所述閥桿兩端伸出閥體分別連接在上支架和下支架上，位于下支架上的閥桿端部設(shè)置有彈性件，所述上支架和下支架的外圍均設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在閥體中添加耐火隔熱隔層，最大限度的降低了閥門(mén)熱量的流失和散發(fā)，節(jié)能環(huán)保；將現(xiàn)有技術(shù)下的閥門(mén)內(nèi)部的自潤(rùn)滑軸承結(jié)構(gòu)改成了閥門(mén)軸承外置結(jié)構(gòu)并對(duì)閥門(mén)的軸承外置結(jié)構(gòu)處添加了散熱支架，大大降低了高溫對(duì)軸承外置結(jié)構(gòu)的影響，提高了閥門(mén)的使用壽命；在閥門(mén)底蓋部位添加蝶簧，對(duì)閥門(mén)在高溫工況中因?yàn)闊嶙冃芜M(jìn)行微量調(diào)節(jié)，更有利于閥門(mén)的密封。
【專(zhuān)利說(shuō)明】自動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蒸汽閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及閥門(mén)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及自動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蒸汽蝶閥閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有使用的普通軟密封蝶閥，無(wú)法在高溫蒸汽工況的管道中使用；而硬密封蝶閥 由于閥桿部位采用自潤(rùn)滑軸承，使得閥門(mén)在高溫蒸汽工況中因?yàn)楦叩蜏刈兓约伴y門(mén)各個(gè) 零件在此工況中的熱脹冷縮而造成閥門(mén)的啟閉收到影響，而造成閥門(mén)無(wú)法正常的啟閉，閥 門(mén)的使用壽命短和維護(hù)投入成本大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蒸汽閥。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：自動(dòng)調(diào)節(jié) 高溫蒸汽閥，包括閥體、閥桿、蝶板，蝶板通過(guò)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥體的通道中部，閥桿一端與 執(zhí)行裝置傳連接，閥體通道壁與閥體外壁之間設(shè)置有隔熱層，所述閥桿兩端伸出閥體分別 連接在上支架和下支架上，位于下支架上的閥桿端部設(shè)置有彈性件，所述上支架和下支架 的外圍均設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)。
[0005] 進(jìn)一步說(shuō)，所述隔熱層包含隔熱腔和隔熱填充物，所述隔熱腔為環(huán)形腔體，環(huán)形腔 體的環(huán)繞軸線(xiàn)與閥體通道的中軸線(xiàn)重合。
[0006] 進(jìn)一步說(shuō),所述上支架與下支架分別固定連接在閥體上端的連接座和下端連接座 上，閥桿的上端通過(guò)軸承與上支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，閥桿的下端也通過(guò)軸承與下支架之間轉(zhuǎn) 動(dòng)連接，下支架的下端部緊密固定有下端蓋，彈性件套接在下端蓋內(nèi)并與閥桿下端相接觸， 所述散熱結(jié)構(gòu)由若干散熱片組成，所述散熱片縱向間隔均勻分布在上支架和下支架的外壁 上。
[0007] 進(jìn)一步說(shuō)，所述隔熱填充物為耐火澆注料。
[0008] 更進(jìn)一步說(shuō)，所述上支架和下支架均為兩端帶有連接法蘭的管狀支架；所述軸承 為調(diào)心軸承，且通過(guò)軸承壓墊軸向固定壓接；所述彈性件為碟簧與調(diào)整墊的組合件，調(diào)整墊 位于碟簧與閥桿下端面之間。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型在閥體中添加耐火隔熱隔層，最大限度的降 低了閥門(mén)熱量的流失和散發(fā)，節(jié)能環(huán)保；將現(xiàn)有技術(shù)下的閥門(mén)內(nèi)部的自潤(rùn)滑軸承結(jié)構(gòu)改成 了閥門(mén)軸承外置結(jié)構(gòu)并對(duì)閥門(mén)的軸承外置結(jié)構(gòu)處添加了散熱支架，大大降低了高溫對(duì)軸承 外置結(jié)構(gòu)的影響，提高了閥門(mén)的使用壽命；在閥門(mén)底蓋部位添加蝶簧，對(duì)閥門(mén)在高溫工況中 因?yàn)闊嶙冃芜M(jìn)行微量調(diào)節(jié)，更有利于閥門(mén)的密封。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖3為圖2A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0013] 圖4為圖2B處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 如圖1、2、3、4所示的自動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蒸汽閥，包括閥體1、閥桿2、蝶板3,蝶板3通 過(guò)閥桿2轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥體1的通道中部，閥桿2 -端與執(zhí)行裝置12傳連接，閥體1通道壁 與閥體外壁之間設(shè)置有隔熱層4,所述閥桿2兩端伸出閥體分別連接在上支架5和下支架6 上，位于下支架6上的閥桿2端部設(shè)置有彈性件7,所述上支架5和下支架6的外圍均設(shè)置 有散熱結(jié)構(gòu)；
[0015] 優(yōu)選的，所述隔熱層4包含隔熱腔和隔熱填充物，所述隔熱腔為環(huán)形腔體，環(huán)形腔 體的橫截面為矩形，環(huán)形腔體的環(huán)繞軸線(xiàn)與閥體1通道的中軸線(xiàn)重合；
[0016] 優(yōu)選的，所述上支架5與下支架6分別固定連接在閥體1上端的連接座和下端連 接座上，閥桿2的上端通過(guò)軸承11與上支架5之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，閥桿2的下端也通過(guò)軸承與 下支架6之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下支架6的下端部緊密固定有下端蓋8,彈性件7套接在下端蓋8 內(nèi)并與閥桿2下端相接觸，所述散熱結(jié)構(gòu)由若干散熱片組成（上支架5和下支架6上的散 熱片數(shù)目相等，均各為5片），所述散熱片縱向間隔均勻分布在上支架5和下支架6的外壁 上，散熱片與支架之間是固定連成一體采用鑄造成型。
[0017] 優(yōu)選的，所述隔熱填充物為耐火澆注料，其具體牌號(hào)為CA-50水泥耐火澆注料。
[0018] 優(yōu)選的，所述上支架5和下支架6均為兩端帶有連接法蘭的管狀支架（此處優(yōu)選 圓柱形管支架）；所述軸承11為調(diào)心軸承，且通過(guò)軸承壓墊10軸向固定壓接；所述彈性件 7為碟簧與調(diào)整墊9的組合件，調(diào)整墊9位于碟簧與閥桿2下端面之間，閥桿2的下端為部 分球面。
[0019] 本實(shí)用新型在閥體中添加耐火隔熱隔層，最大限度的降低了閥門(mén)熱量的流失和散 發(fā)，更符合環(huán)保主題，有利于閥門(mén)的啟閉；另外將閥門(mén)內(nèi)部的自潤(rùn)滑軸承結(jié)構(gòu)改成了閥門(mén)軸 承外置結(jié)構(gòu)，并對(duì)軸承外置結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封、潤(rùn)滑、降溫處理，降溫處理主要是對(duì)閥門(mén)的軸承 外置結(jié)構(gòu)處添加了散熱支架，大大降低了高溫對(duì)軸承外置結(jié)構(gòu)的影響，提高了閥門(mén)的使用 壽命，此外，本實(shí)用新型在閥門(mén)底蓋部位添加蝶簧，對(duì)閥門(mén)在高溫工況中因?yàn)闊嶙冃芜M(jìn)行微 量調(diào)節(jié)，更有利于閥門(mén)的密封。
[0020] CA-50水泥耐火澆注料是不定形耐火材料中的重要品種，常用配合比列于下表。表 中標(biāo)號(hào)1?3所用耐火骨料和粉料是用二級(jí)礬土熟料制備的，標(biāo)號(hào)4為一級(jí)礬土熟料的，標(biāo) 號(hào)5為一級(jí)粘土熟料的。
[0021]

【權(quán)利要求】
1. 自動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蒸汽閥，包括閥體（1)、閥桿（2)、蝶板（3)，蝶板（3)通過(guò)閥桿⑵轉(zhuǎn) 動(dòng)連接在閥體（1)的通道中部，閥桿（2) -端與執(zhí)行裝置傳連接，其特征在于閥體（1)通道 壁與閥體外壁之間設(shè)置有隔熱層（4)，所述閥桿（2)兩端伸出閥體分別連接在上支架（5) 和下支架（6)上，位于下支架（6)上的閥桿（2)端部設(shè)置有彈性件（7)，所述上支架（5)和 下支架（6)的外圍均設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，所述隔熱層⑷包含隔熱腔和隔熱填充物，所述隔 熱腔為環(huán)形腔體，環(huán)形腔體的環(huán)繞軸線(xiàn)與閥體（1)通道的中軸線(xiàn)重合，所述上支架（5)與 下支架（6)分別固定連接在閥體（1)上端的連接座和下端連接座上，閥桿（2)的上端通過(guò) 軸承與上支架（5)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，閥桿（2)的下端也通過(guò)軸承與下支架（6)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接， 下支架￠)的下端部緊密固定有下端蓋（8)，彈性件（7)套接在下端蓋（8)內(nèi)并與閥桿（2) 下端相接觸，所述散熱結(jié)構(gòu)由若干散熱片組成，所述散熱片縱向間隔均勻分布在上支架（5) 和下支架（6)的外壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蒸汽閥，其特征在于所述隔熱填充物為耐火澆 注料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蒸汽閥，其特征在于所述上支架（5)和下支架 (6)均為兩端帶有連接法蘭的管狀支架；所述軸承為調(diào)心軸承，且通過(guò)軸承壓墊軸向固定 壓接；所述彈性件（7)為碟簧與調(diào)整墊的組合件，調(diào)整墊位于碟簧與閥桿（2)下端面之間。
【文檔編號(hào)】F16K1/48GK204114175SQ201420526667
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】陳長(zhǎng)奔, 金戈 申請(qǐng)人:大眾閥門(mén)集團(tuán)有限公司