一種高溫蒸汽球閥及其裝配方法
【專利摘要】一種高溫蒸汽球閥及其裝配方法。主要解決現(xiàn)有的高溫蒸汽專用球閥，使用的密封元件（如閥后石墨，中道金屬墊片等）在高溫高壓下容易密封失效，容易使閥門產(chǎn)生嚴重的泄漏，從而造成安全事故的問題。其特征在于：所述閥體（1）一體制成，所述閥體（1）內(nèi)還設有壓環(huán)（15）和彈性件（18），所述壓環(huán)（15）通過彈性件（18）與第一閥座（51）抵壓，所述第二閥座（52）前端面a的面積大于第二閥座（52）后端與閥體（1）貼合的貼合面b的面積。本發(fā)明提供一種高溫蒸汽球閥，其閥體采用一體成型，第一閥座由壓環(huán)抵壓在球體上，第二閥座通過面積差的原理保證閥后的密封，放棄了傳統(tǒng)的通過石墨密封設計，避免了高壓高溫的密封失效，安全性能好。
【專利說明】一種高溫蒸汽球閥及其裝配方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于球閥領域，特別涉及一種高溫蒸汽球閥及其裝配方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于高溫的水蒸汽容易產(chǎn)生氫氣與廠房里的氧氣混合引起爆炸，因此要求閥門具有較高耐磨損、防外泄漏、防火等性能，而現(xiàn)有的高溫蒸汽專用球閥，均為固定式二片和三片居多，閥蓋與閥體中部連接、填料涵與閥體連接、固定軸與閥體連接處，比較容易產(chǎn)生嚴重的外泄漏，使用安全性得不到保障。使用的密封元件(如閥后石墨，中道金屬墊片等)在高溫高壓下容易密封失效，容易使閥門產(chǎn)生嚴重泄漏，從而造成安全事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明提供一種高溫蒸汽球閥，主要解決現(xiàn)有的高溫蒸汽專用球閥，使用的密封元件(如閥后石墨，中道金屬墊片等)在高溫高壓下容易密封失效，容易使閥門產(chǎn)生嚴重的泄漏，從而造成安全事故的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種高溫蒸汽球閥，包括閥體、球體和閥桿，所述閥桿底部與所述球體連接，所述閥體內(nèi)兩側(cè)分別設有第一閥座和第二閥座，所述第一、二閥座分別與球體的兩個端面貼合形成金屬密封副，所述閥體包括介質(zhì)入口，所述閥體一體制成，所述閥體內(nèi)還設有壓環(huán)和彈性件，所述壓環(huán)通過彈性件與第一閥座抵壓，所述第二閥座前端面a的面積大于第二閥座后端與閥體貼合的貼合面b的面積。
[0005]所述閥體內(nèi)設有安裝槽，所述壓環(huán)設于安裝槽內(nèi)，還包括套環(huán)，所述套環(huán)與壓環(huán)固定連接，所述彈性件一端與第一閥座抵壓，另一端通過套環(huán)與壓環(huán)抵壓。
[0006]所述套環(huán)包括內(nèi)徑面，傾斜面和凸環(huán)，所述內(nèi)徑面通過傾斜面與凸環(huán)內(nèi)壁表面連接，所述凸環(huán)套設在第二閥座外側(cè)且與彈性件抵壓，所述傾斜面與第二閥座后端面相對應。
[0007]所述壓環(huán)上設有凸臺，所述套環(huán)與壓環(huán)對應一端設有與凸臺適配的卡槽。
[0008]所述彈性件為碟簧。
[0009]還包括緊定螺釘，所述第二閥座通過緊定螺釘與閥體連接。
[0010]所述第二閥座與閥體之間有環(huán)形槽。
[0011]所述閥桿包括相互聯(lián)動的第一閥桿和第二閥桿，還包括填料箱，所述填料箱套設于閥桿外側(cè)且與閥體固定安裝。
[0012]所述閥體包括閥橋和第一軸孔，所述閥橋上設有第二軸孔所述第一、二閥桿分別包括第一凸臺和第二凸臺，所述第二凸臺設于閥橋下端且直徑大于第二軸孔的直徑；所述第一凸臺的直徑大于第一軸孔的直徑。
[0013]所述壓環(huán)為四開環(huán)，所述四開環(huán)各部分相接處設有螺紋孔。
[0014]裝配上述一種高溫蒸汽球閥的方法，步驟為:
a，將第一閥桿從介質(zhì)入口裝入經(jīng)過第一軸孔穿出，從閥橋側(cè)面將第二閥桿導入至第一閥桿上端使其配合并將第二凸臺與第二軸孔對應，使第一凸臺與第一軸孔對應； b，將第二閥座從介質(zhì)入口進入裝配至閥體內(nèi)腔右端，安裝上緊固螺釘； c，裝入球體，通過螺釘與第一閥桿連接，裝入填料箱固定第一閥桿； d，將第一閥座從介質(zhì)入口進入裝入至閥體，并于球體頂壓； e，依次裝入彈性件和套環(huán)； f，裝入壓環(huán)，通過螺釘與套環(huán)固定。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種高溫蒸汽球閥，其閥體采用一體成型，第一閥座由壓環(huán)抵壓在球體上，第二閥座通過面積差的原理保證閥后的密封，放棄了傳統(tǒng)的通過石墨密封設計，避免了高壓高溫的密封失效，安全性能好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一個實施例的剖視圖。
[0017]圖2為本發(fā)明一個實施例的圖1A處放大圖。
[0018]圖3為本發(fā)明一個實施例的圖1B處放大圖。
[0019]圖4為本發(fā)明一個實施例的四開環(huán)的示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明一個實施例的圖1C處放大圖。
[0021]圖6為本發(fā)明一個實施例的圖1D處放大圖。
[0022]圖中，閥體1，球體3，閥桿4，第一閥座51，第二閥座52，壓環(huán)15，安裝槽16，套環(huán)17，彈性件18，環(huán)形槽13，第一閥桿41，第二閥桿42，內(nèi)徑面173，傾斜面172，凸環(huán)171，閥橋14，第一軸孔141，第二軸孔142，第一凸臺411，第二凸臺421。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:如圖1結(jié)合圖2至圖6所示，一種高溫蒸汽球閥,包括閥體1、球體3和閥桿4，所述閥桿4底部與所述球體3連接，所述閥體I內(nèi)兩側(cè)分別設有第一閥座51和第二閥座52，所述第一、二閥座分別與球體3的兩個端面貼合形成金屬密封副，所述閥體I包括介質(zhì)入口 al，所述閥體I 一體制成，所述閥體I內(nèi)還設有壓環(huán)15和彈性件18，所述壓環(huán)15通過彈性件18與第一閥座51抵壓，所述第二閥座52前端面a的面積大于第二閥座52后端與閥體I貼合的貼合面b的面積。第一閥座通過壓環(huán)的頂壓力與球體之間實現(xiàn)密封，第二閥座通過a與b的面積帶來的壓力差實現(xiàn)密封，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，本發(fā)明提供一種高溫蒸汽球閥，其第一閥座由壓環(huán)抵壓在球體上，第二閥座通過面積差的原理保證閥后的密封，避免了高壓高溫的密封失效，安全性能好。本發(fā)明取消了閥蓋等冗余設計，實現(xiàn)了一片式的結(jié)構(gòu)，第二閥座采用的是a和b的面積差來實現(xiàn)密封，避免了閥體中道和第二閥座后石墨失效造成泄露的問題，結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，使用效果更好。
[0024]在本發(fā)明中，如圖所示，所述閥體I內(nèi)設有安裝槽16，所述壓環(huán)15設于安裝槽16內(nèi)，還包括套環(huán)17，所述套環(huán)17與壓環(huán)15固定連接，所述彈性件18 —端與第一閥座51抵壓，另一端通過套環(huán)17與壓環(huán)15抵壓。壓環(huán)卡進槽內(nèi)，相對于外裝的頂壓件，泄露點更少，而且當介質(zhì)沖擊時，由閥體承受沖擊而不是有螺釘承受沖擊，有效的保證了螺釘?shù)氖褂闷谙?，不會出現(xiàn)螺釘松動甚至被吹出的問題。
[0025]在本發(fā)明中，如圖所示，所述套環(huán)17包括內(nèi)徑面173，傾斜面172和凸環(huán)171，所述內(nèi)徑面173通過傾斜面172與凸環(huán)171內(nèi)壁表面連接，所述凸環(huán)171套設在第二閥座52外側(cè)且與彈性件18抵壓，所述傾斜面172與第二閥座52后端面相對應。介質(zhì)從第一閥座向第二閥座流動的時候，通過套環(huán)時，經(jīng)過傾斜面將介質(zhì)的沖擊力引導向第一閥座頂壓球體，實現(xiàn)了更好的密封效果。
[0026]在本發(fā)明中，如圖所示，所述壓環(huán)15上設有凸臺151，所述套環(huán)17與壓環(huán)15對應一端設有與凸臺151適配的卡槽174。裝配的時候更方便,穩(wěn)頂性更好,使用效果好。
[0027]在本發(fā)明中，如圖所示，所述彈性件18為碟簧。此處也可以采用其他彈性件入彈簧等，碟簧為優(yōu)選方案。
[0028]在本發(fā)明中，如圖所示，還包括緊定螺釘，所述第二閥座52通過緊定螺釘與閥體I連接。避免了由于加工誤差而產(chǎn)生第二閥座和閥體不對應，從而使第二閥座發(fā)生位移的情況，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果更好，使用時由于浮動閥座被緊定螺釘固定在閥體上緊靠球體，擋住了泥沙等雜質(zhì)進入球體與閥座之間而磨損密封面，浮動閥座與閥體固定連接后，即使閥前的蝶形彈簧失效，球體也會在介質(zhì)力的作用下緊靠球體。
[0029]在本發(fā)明中，如圖所示，所述第二閥座52與閥體I之間有環(huán)形槽13。通過環(huán)形槽13來減少第二閥座52和閥體I之間的接觸面積，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。
[0030]在本發(fā)明中，如圖所示，所述閥桿4包括相互聯(lián)動的第一閥桿41和第二閥桿42，還包括填料箱a2，所述填料箱a2套設于閥桿4外側(cè)且與閥體I固定安裝。二段式的閥桿安裝更加方便，結(jié)構(gòu)緊湊，使用效果好。通過填料箱a2固定閥桿，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0031]在本發(fā)明中，如圖所示，所述閥體I包括閥橋14和第一軸孔141，所述閥橋14上設有第二軸孔142所述第一、二閥桿分別包括第一凸臺411和第二凸臺421，所述第二凸臺421設于閥橋14下端且直徑大于第二軸孔142的直徑；所述第一凸臺411的直徑大于第一軸孔141的直徑。雙重防止閥桿吹出的結(jié)構(gòu)，即使第一凸臺與第一軸孔之間的失效也通過第二凸臺和第二軸孔之間的限位來實現(xiàn)防止閥桿吹出的現(xiàn)象。
[0032]在本發(fā)明中，如圖所示，所述壓環(huán)15為四開環(huán)，所述四開環(huán)各部分相接處設有螺紋孔158。四開環(huán)結(jié)構(gòu)在安裝進安裝槽的時候更加方便，所以就采用了 4開環(huán)結(jié)構(gòu)，將閥座裝進去后，利用4開環(huán)將閥座支撐圈卡死，即使高溫高壓狀態(tài)下，閥座也不能退離，因為有4開環(huán)卡在閥體里面，閥體承受介質(zhì)反推力。在螺紋孔158狀內(nèi)六角螺釘?shù)挠锰幘褪牵?開環(huán)在加工過程中需要切割，切割的時候肯定有公差存在，為了更好的滿足4開環(huán)能很好的擋住閥座支撐圈，就采用了內(nèi)六角螺絲將4開環(huán)與閥座支撐圈合縫固定，可以避免閥座支撐圈松動，此處也可以采用二開環(huán)，六開環(huán)等等，四開環(huán)為優(yōu)選方案。
[0033]裝配上述一種高溫蒸汽球閥的方法，步驟為:
a，將第一閥桿41從介質(zhì)入口 al裝入經(jīng)過第一軸孔141穿出，從閥橋14側(cè)面將第二閥桿42導入至第一閥桿41上端使其配合并將第二凸臺421與第二軸孔142對應，使第一凸臺411與第一軸孔141對應；
b，將第二閥座52從介質(zhì)入口 al進入裝配至閥體I內(nèi)腔右端，安裝上緊固螺釘；
C，裝入球體3，通過螺釘與第一閥桿41連接，裝入填料箱a2固定第一閥桿41 ； d，將第一閥座51從介質(zhì)入口 al進入裝入至閥體I，并于球體3頂壓； e，依次裝入彈性件18和套環(huán)17 ； f，裝入壓環(huán)15，通過螺釘與套環(huán)17固定。
[0034]安裝時，閥桿沿介質(zhì)入口伸入到中腔位置時調(diào)轉(zhuǎn)閥桿從中腔上端的第一軸孔中伸出，然后將第二閥桿從閥橋側(cè)面引入與第一閥桿上端裝配，之后將第二閥座放置到閥體指定位置(此時可以用緊固螺釘將其和閥體固定連接)，然后將球體、第一閥座、套環(huán)、碟簧等剩余零部件依次裝入，球體通過螺釘?shù)染o固件與第一閥桿連接，說明書附圖并不是以原物
I:1繪制，因此中腔的容腔是足夠使閥桿轉(zhuǎn)彎從第一軸孔伸出的，第二閥桿從閥橋側(cè)端伸入到指定位置以后第一閥桿在安裝到第二閥桿的底部，該裝配方法安裝方便，使用效果好，最大限度的減少了泄露點，密封性能更好。
[0035]實施例不應視為對本發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進，都應在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫蒸汽球閥，包括閥體(I)、球體(3)和閥桿(4)，所述閥桿(4)底部與所述球體(3 )連接，所述閥體(I)內(nèi)兩側(cè)分別設有第一閥座(51)和第二閥座(52 )，所述第一、二閥座分別與球體(3)的兩個端面貼合形成金屬密封副，所述閥體(I)包括介質(zhì)入口(al)，其特征在于:所述閥體(I) 一體制成，所述閥體(I)內(nèi)還設有壓環(huán)(15)和彈性件(18)，所述壓環(huán)(15)通過彈性件(18)與第一閥座(51)抵壓，所述第二閥座(52)前端面a的面積大于第二閥座(52)后端與閥體(I)貼合的貼合面b的面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽球閥，其特征在于:所述閥體(I)內(nèi)設有安裝槽(16)，所述壓環(huán)(15)設于安裝槽(16)內(nèi)，還包括套環(huán)(17)，所述套環(huán)(17)與壓環(huán)(15)固定連接，所述彈性件(18) —端與第一閥座(51)抵壓，另一端通過套環(huán)(17)與壓環(huán)(15)抵壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫蒸汽球閥，其特征在于:所述套環(huán)(17)包括內(nèi)徑面(173)，傾斜面(172)和凸環(huán)(171)，所述內(nèi)徑面(173)通過傾斜面(172)與凸環(huán)(171)內(nèi)壁表面連接，所述凸環(huán)(171)套設在第二閥座(52)外側(cè)且與彈性件(18)抵壓，所述傾斜面(172)與第二閥座(52)后端面相對應。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫蒸汽球閥，其特征在于:所述壓環(huán)(15)上設有凸臺(151 )，所述套環(huán)(17)與壓環(huán)(15)對應一端設有與凸臺(151)適配的卡槽(174)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫蒸汽球閥，其特征在于:所述彈性件(18)為碟簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫蒸汽球閥，其特征在于:所述第二閥座(52)通過螺釘與閥體(I)連接，所述第二閥座(52)與閥體(I)之間有環(huán)形槽(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫蒸汽球閥，其特征在于:所述閥桿(4)包括相互聯(lián)動的第一閥桿(41)和第二閥桿(42 )，還包括填料箱(a2 )，所述填料箱(a2 )套設于閥桿(4)外側(cè)且與閥體(I)固定安裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高溫蒸汽球閥，其特征在于:所述閥體(I)包括閥橋(14)和第一軸孔(141)，所述閥橋(14)上設有第二軸孔(142)所述第一、二閥桿分別包括第一凸臺(411)和第二凸臺(421)，所述第二凸臺(421)設于閥橋(14)下端且直徑大于第二軸孔(142)的直徑；所述第一凸臺(411)的直徑大于第一軸孔(141)的直徑。
9.據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高溫蒸汽球閥，其特征在于:所述壓環(huán)(15)為四開環(huán)，所述四開環(huán)各部分相接處設有螺紋孔(158)。
10.一種裝配據(jù)權(quán)利要求9或8所述的一種高溫蒸汽球閥的方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: a，將第一閥桿(41)從介質(zhì)入口(al)裝入經(jīng)過第一軸孔(141)穿出，從閥橋(14)側(cè)面將第二閥桿(42)導入至第一閥桿(41)上端使其配合并將第二凸臺(421)與第二軸孔(142)對應，使第一凸臺(411)與第一軸孔(141)對應； b，將第二閥座(52)從介質(zhì)入口(al)進入裝配至閥體(I)內(nèi)腔右端，安裝上緊固螺釘； c，裝入球體(3)，通過螺釘與第一閥桿(41)連接，裝入填料箱(a2)固定第一閥桿(41); d，將第一閥座(51)從介質(zhì)入口(al)進入裝入至閥體(I)，并于球體(3)頂壓； e，依次裝入彈性件(18)和套環(huán)(17)； f，裝入壓環(huán)(15)，通過螺釘與套環(huán)(17)固定。
【文檔編號】F16K5/08GK104295765SQ201410500932
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】胡勇, 王強, 粟德 申請人:宣達實業(yè)集團有限公司