專利名稱：高溫?zé)岜么艧嵴羝l(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及磁熱蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的磁熱蒸汽發(fā)生器，如鍋爐，是通過燃燒或電磁加熱線圈加熱模式來加熱水，使水蒸發(fā)，以獲得蒸汽。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，單純通過電磁加熱線圈加熱，溫升慢，效率低，耗能大,運(yùn)行成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，運(yùn)行成本低，利用熱泵技術(shù)配合電磁加熱工作，節(jié)能效果好的高溫?zé)岜么艧嵴羝l(fā)生器。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
高溫?zé)岜么艧嵴羝l(fā)生器，包括有蒸汽發(fā)生器、高溫?zé)岜脵C(jī)組，所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)具有加熱內(nèi)膽，加熱內(nèi)膽上設(shè)有電磁加熱線圈以及在加熱內(nèi)膽內(nèi)側(cè)設(shè)有散熱翅片，一可往加熱內(nèi)膽噴出霧化水的水噴霧器與加熱內(nèi)膽對(duì)接，水噴霧器的進(jìn)水端通過ー溫度調(diào)節(jié)閥連接到一換熱器的出水端上，換熱器內(nèi)的冷媒是由高溫?zé)岜脵C(jī)組壓縮輸出依次經(jīng)過蒸發(fā)器、節(jié)流器后提供，冷媒從換熱器輸出后又被高溫?zé)岜脵C(jī)組吸入循環(huán)。上述方案中，在高溫?zé)岜脵C(jī)組與蒸發(fā)器之間設(shè)有氣液分離器。上述方案中，所述換熱器為ー平衡換熱器；在換熱器的進(jìn)水端設(shè)有除污儀。上述方案中，水噴霧器的進(jìn)水端與溫度調(diào)節(jié)閥之間還設(shè)有水泵和單向閥。上述方案中，所述散熱翅片順沿水噴霧器噴射方向豎直設(shè)計(jì)。本發(fā)明利用高溫?zé)岜脵C(jī)組產(chǎn)生的高溫冷媒與水預(yù)先換熱，使水升溫，并通過水噴霧器使水霧化噴向蒸汽發(fā)生器內(nèi)的加熱內(nèi)膽，再配合混合電磁加熱線圈加熱，使霧化的水進(jìn)ー步生成蒸汽。該結(jié)構(gòu)優(yōu)化，運(yùn)行成本低，利用熱泵技術(shù)使水先霧化，増加吸熱面，再配合電磁加熱線圈加熱，蒸汽生成快，且節(jié)能效果好。本發(fā)明再ー優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，投資成本低，且操作運(yùn)行簡(jiǎn)便，維護(hù)檢修十分方便，大大提高了設(shè)備的運(yùn)行率和可操作性。


附圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明
參閱圖I所示，本發(fā)明提供的高溫?zé)岜么艧嵴羝l(fā)生器，包括有蒸汽發(fā)生器I、高溫?zé)岜脵C(jī)組2，所述蒸汽發(fā)生器I內(nèi)具有加熱內(nèi)膽11，加熱內(nèi)膽11上設(shè)有電磁加熱線圈12，以及在加熱內(nèi)膽11內(nèi)側(cè)設(shè)有散熱翅片13，一可往加熱內(nèi)膽11噴出霧化水的水噴霧器3與加熱 內(nèi)膽11對(duì)接，水噴霧器3的進(jìn)水端通過ー溫度調(diào)節(jié)閥4連接到一換熱器5的出水端上，換熱器5內(nèi)的冷媒是由高溫?zé)岜脵C(jī)組2壓縮輸出依次經(jīng)過蒸發(fā)器6、節(jié)流器7后提供，冷媒從換熱器5輸出后又被高溫?zé)岜脵C(jī)組2吸入循環(huán)。本實(shí)施例中，在高溫?zé)岜脵C(jī)組2與蒸發(fā)器6之間設(shè)有氣液分離器21，氣液分離器21可有效分離高溫?zé)岜脵C(jī)組2所輸出的高溫高壓氣體中的水，由此提高機(jī)組的工作性能。所述換熱器5為一平衡換熱器，可使換熱更均衡；在換熱器5的進(jìn)水端設(shè)有除污儀8，除污儀8實(shí)現(xiàn)對(duì)水除垢處理，達(dá)到凈化，提升水換熱效率。圖I所示，本實(shí)施例中，水噴霧器3的進(jìn)水端與溫度調(diào)節(jié)閥4之間還設(shè)有水泵91和單向閥92，以獲得足夠壓カ；而加熱內(nèi)膽11內(nèi)的散熱翅片13順沿水噴霧器3噴射方向豎直設(shè)計(jì)，加大加熱面，可使霧化水更易受熱升溫，提升蒸發(fā)效果。工作吋，高溫?zé)岜脵C(jī)組2得電工作，將冷媒壓縮成高溫高壓的氣體，高溫高壓的氣體經(jīng)過蒸發(fā)器6和節(jié)流器7后得到進(jìn)ー步吸熱提溫和減壓節(jié)流再進(jìn)入換熱器5，換熱器5上的進(jìn)水端的水輸入時(shí)先經(jīng)過除垢儀7的除垢處理，再進(jìn)入到換熱器5中與高溫的冷媒換熱， 從而使水溫提升；提溫后的水經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)閥4進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后輸送給水噴霧器3，水噴霧器3將水霧化噴到蒸汽發(fā)生器I內(nèi)部之加熱內(nèi)膽11中，這時(shí)電磁加熱線圈12加熱，并通過散熱翅片13傳熱，使霧化的水生產(chǎn)蒸汽，蒸汽通過蒸汽發(fā)生器I上的減壓閥14、蒸汽閥15調(diào)控輸出即可。本發(fā)明結(jié)構(gòu)優(yōu)化，運(yùn)行成本低，利用熱泵技術(shù)使水先霧化，増加吸熱面，再配合電磁加熱線圈12加熱工作，蒸汽生成快，且節(jié)能效果好。當(dāng)然，以上圖示僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非以此限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，故，凡是依照本發(fā)明之原理做等效變化或修飾，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高溫?zé)岜么艧嵴羝l(fā)生器，包括有蒸汽發(fā)生器(I)、高溫?zé)岜脵C(jī)組(2)，其特征在于所述蒸汽發(fā)生器(I)內(nèi)具有加熱內(nèi)膽(11)，加熱內(nèi)膽(11)上設(shè)有電磁加熱線圈(12)，以及在加熱內(nèi)膽(11)內(nèi)側(cè)設(shè)有散熱翅片(13)，一可往加熱內(nèi)膽(11)噴出霧化水的水噴霧器(3 )與加熱內(nèi)膽(11)對(duì)接，水噴霧器(3)的進(jìn)水端通過ー溫度調(diào)節(jié)閥(4)連接到一換熱器(5)的出水端上，換熱器(5)內(nèi)的冷媒是由高溫?zé)岜脵C(jī)組(2)壓縮輸出依次經(jīng)過蒸發(fā)器(6)、節(jié)流器(7 )后提供，冷媒從換熱器(5 )輸出后又被高溫?zé)岜脵C(jī)組(2 )吸入循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫?zé)岜么艧嵴羝l(fā)生器，其特征在于在高溫?zé)岜脵C(jī)組(2)與蒸發(fā)器(6)之間設(shè)有氣液分離器(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫?zé)岜么艧嵴羝l(fā)生器，其特征在于所述換熱器(5)為ー平衡換熱器；在換熱器(5)的進(jìn)水端設(shè)有除污儀(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫?zé)岜么艧嵴羝l(fā)生器，其特征在于水噴霧器(3)的進(jìn)水端與溫度調(diào)節(jié)閥(4)之間還設(shè)有水泵(91)和單向閥(92 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫?zé)岜么艧嵴羝l(fā)生器，其特征在于所述散熱翅片(13)順沿水噴霧器(3)噴射方向豎直設(shè)計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及高溫?zé)岜么艧嵴羝l(fā)生器，包括有蒸汽發(fā)生器、高溫?zé)岜脵C(jī)組，蒸汽發(fā)生器內(nèi)具有加熱內(nèi)膽，加熱內(nèi)膽上設(shè)有電磁加熱線圈以及在加熱內(nèi)膽內(nèi)側(cè)設(shè)有散熱翅片，一水噴霧器與加熱內(nèi)膽對(duì)接，水噴霧器的進(jìn)水端通過一溫度調(diào)節(jié)閥連接到一換熱器的出水端上，換熱器內(nèi)的冷媒是由高溫?zé)岜脵C(jī)組壓縮輸出依次經(jīng)過蒸發(fā)器、節(jié)流器后提供，冷媒從換熱器輸出后又被高溫?zé)岜脵C(jī)組吸入循環(huán)。本發(fā)明利用高溫?zé)岜脵C(jī)組產(chǎn)生的高溫冷媒與水預(yù)先換熱，使水升溫，并通過水噴霧器使水霧化噴向蒸汽發(fā)生器內(nèi)的加熱內(nèi)膽，再配合混合電磁加熱線圈加熱，使霧化的水進(jìn)一步生成蒸汽。該結(jié)構(gòu)優(yōu)化，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果好。
文檔編號(hào)F22B1/28GK102692008SQ20121011720
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者彭福明 申請(qǐng)人:東莞市永淦節(jié)能科技有限公司