制漿設(shè)備的密封裝置制造方法
【專利摘要】一種制漿設(shè)備的密封裝置，用于防止介質(zhì)進(jìn)入軸承，所述軸承套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有軸套，所述軸套位于所述軸承一側(cè)，所述密封裝置包括水燈環(huán)、剛性的唇密封圈及支撐環(huán)，所述水燈環(huán)、唇密封圈及所述支撐環(huán)均可沿軸向安裝于所述軸套上，所述唇密封圈包括至少兩個(gè)，且沿軸向并列排布于所述水燈環(huán)一側(cè)，所述支撐環(huán)設(shè)置于相鄰的所述唇密封圈之間。將水燈環(huán)、唇密封圈及支撐環(huán)沿軸向安裝在軸套上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)密封。如此，采用唇密封圈，與軸套貼合效果好，且相鄰的唇密封圈之間的支撐環(huán)起支撐加強(qiáng)作用，在受到軸向壓緊力時(shí)不容易發(fā)生徑向擴(kuò)張，降低軸套發(fā)生磨損的幾率，可靠性高。
【專利說明】制漿設(shè)備的密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備密封【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種制漿設(shè)備的密封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在制漿過程中，大部分介質(zhì)為2.5?12%濃度的液態(tài)紙漿，其中可能含有各種用于處理纖維的化學(xué)制劑，為了避免介質(zhì)泄漏造成對(duì)環(huán)境的污染、浪費(fèi)、設(shè)備內(nèi)腔壓力的降低以及進(jìn)入軸承腔體對(duì)軸承的損壞，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中必須對(duì)介質(zhì)進(jìn)行密封，
[0003]目前，現(xiàn)有的密封裝置包括位于軸承靠近介質(zhì)一側(cè)的軸套、安裝在主體設(shè)備上的密封座、盤根及壓蓋，密封座與軸套形成密封腔體，盤根填料填充于密封腔體內(nèi)，再由壓蓋壓緊填料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)密封。
[0004]然而，盤根密封的貼緊接觸力來源于壓蓋對(duì)填料的軸向壓力而使填料產(chǎn)生徑向擴(kuò)張力，填料與軸套之間形成較大的摩擦，導(dǎo)致軸套容易磨損，可靠性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]基于此，有必要針對(duì)軸套容易磨損，可靠性差的問題，提供一種軸套不易磨損，可靠性較高的制漿設(shè)備的密封裝置。
[0006]一種制漿設(shè)備的密封裝置，用于防止介質(zhì)進(jìn)入軸承，所述軸承安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有軸套，所述軸套位于所述軸承一側(cè)，所述密封裝置包括水燈環(huán)、具有彈性的唇密封及支撐環(huán)，所述水燈環(huán)、唇密封及所述支撐環(huán)均可沿軸向安裝于所述軸套上，所述唇密封包括至少兩個(gè)，且沿軸向并列排布于所述水燈環(huán)一側(cè)，所述支撐環(huán)設(shè)置于相鄰的所述唇密封之間。
[0007]在其中一實(shí)施例中，所述唇密封靠近所述軸套一側(cè)形成有唇部。
[0008]在其中一實(shí)施例中，所述密封裝置還包括密封座及壓蓋，所述密封座套設(shè)于所述軸套，并與所述軸套相對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述密封座沿軸向方向一端開口，所述密封座與所述軸套形成密封腔體，所述水燈環(huán)、唇密封及支撐環(huán)均收容于所述密封腔體，所述壓蓋蓋設(shè)于所述密封座的開口端，并抵觸所述唇密封。
[0009]在其中一實(shí)施例中，所述密封座開設(shè)有可容納冷卻液體的第一冷卻通道，所述水燈環(huán)開設(shè)有第二冷卻通道，所述第二冷卻通道一端與所述第一冷卻通道連通，另一端朝向所述軸套，以使所述冷卻液體與所述軸套接觸。
[0010]在其中一實(shí)施例中，所述第二冷卻通道包括引流槽及冷卻槽，所述冷卻槽開設(shè)于所述水燈環(huán)內(nèi)圓側(cè)，所述引流槽貫穿所述水燈環(huán)，一端與所述第一冷卻通道連通，另一端與所述冷卻槽連通，所述冷卻槽的過流截面積大于所述引流槽的過流截面積。
[0011]在其中一實(shí)施例中，所述第二冷卻通道還包括緩沖槽，所述緩沖槽開設(shè)于所述水燈環(huán)外圓側(cè)，所述緩沖槽與所述引流槽連通，且所述緩沖槽的寬度大于所述引流槽的寬度。
[0012]在其中一實(shí)施例中，所述冷卻槽的表面靠近介質(zhì)一側(cè)設(shè)有唇狀的唇狀的凸起，以所述引流槽的中心線為基準(zhǔn)，所述凸起自靠近所述冷卻槽表面的一端沿遠(yuǎn)離所述中心線方向傾斜設(shè)置，以控制所述第二冷卻通道單向?qū)ā?br> [0013]在其中一實(shí)施例中，所述凸起包括至少兩個(gè)，且間隔排布，所述凸起與所述冷卻槽形成多個(gè)可阻擋介質(zhì)進(jìn)入所述第二冷卻通道的阻隔腔。
[0014]在其中一實(shí)施例中，所述冷卻槽的寬度占所述水燈環(huán)的寬度的比例為1/2?2/3，所述水燈環(huán)的寬度與所述軸套的內(nèi)徑比例為1/4?1/3。
[0015]在其中一實(shí)施例中，其特征在于，所述水燈環(huán)、唇密封及支撐環(huán)均沿所述軸套中軸線分為兩部分，所述兩部分可拆卸連接。
[0016]上述制漿設(shè)備的密封裝置，將水燈環(huán)、具有彈性的唇密封及支撐環(huán)沿軸向安裝在軸套上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)密封。如此，采用唇密封與軸套貼合效果好，且相鄰的唇密封之間的支撐環(huán)起支撐加強(qiáng)作用，在受到軸向壓緊力時(shí)不容易發(fā)生徑向擴(kuò)張，降低軸套發(fā)生磨損的幾率，
可靠性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為一實(shí)施方式的制漿設(shè)備的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0020]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0021]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0022]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中的制漿設(shè)備的密封裝置10包括水燈環(huán)140、具有彈性的唇密封150及支撐環(huán)160。其中，制漿設(shè)備的軸承(圖未示)安裝上轉(zhuǎn)動(dòng)軸110上，為了對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸110進(jìn)行保護(hù)，延長(zhǎng)使用壽命，轉(zhuǎn)動(dòng)軸110通常安裝有軸套120，軸套120位于軸承朝向介質(zhì)的一端，密封裝置10可沿軸向安裝在軸套120，從而防止介質(zhì)泄漏，甚至進(jìn)入軸承。
[0023]水燈環(huán)140、唇密封150及支撐環(huán)160均可沿軸向安裝在軸套120上。其中，為改善水燈環(huán)140與軸套120及密封座130的貼合效果，水燈環(huán)140的材質(zhì)可選用高分子聚乙烯材料。
[0024]唇密封150包括至少兩個(gè)，且沿軸向并列排布于水燈環(huán)140 —側(cè)，支撐環(huán)160設(shè)置于相鄰的唇密封150之間。支撐環(huán)160有利于提高唇密封150的強(qiáng)度，用于適合于5?12%濃度水溶液的密封。唇密封150具體可選用具有彈性，且相對(duì)普通聚四氟乙烯材料硬度高的材料制成。在本實(shí)施例中，唇密封150為兩個(gè)，當(dāng)然在其他實(shí)施例中，還可為其他數(shù)量。
[0025]在本較佳實(shí)施例中，唇密封150靠近軸套120 —側(cè)形成有唇部152，以形成密封，并提供緩沖空間。如此，當(dāng)唇密封150受到軸向壓緊力時(shí)，該唇部152可提供緩沖空間，當(dāng)唇密封150徑向發(fā)生形變時(shí)不會(huì)對(duì)軸套120施加擠壓力，從而有效防止唇密封150與軸套120之間的摩擦力增大，降低軸套120的磨損，且能保證唇密封150與軸套120緊密貼合，密封效果好，可靠性高。
[0026]在本較佳實(shí)施例中，密封裝置10還包括密封座130及壓蓋170。密封座130套設(shè)于軸套120，并與軸套120相對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸110旋動(dòng)并帶動(dòng)軸套120旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而相對(duì)密封座130轉(zhuǎn)動(dòng)。密封座130沿軸套120的軸向方向一端開口，密封座130與軸套120之間形成密封腔體，水燈環(huán)140、唇密封150及支撐環(huán)160均收容于密封腔體，壓蓋170蓋設(shè)于密封座130的開口端，并抵觸150。如此，實(shí)現(xiàn)對(duì)水燈環(huán)140、150及支撐環(huán)160緊固的目的，有利于保證水燈環(huán)140、150及支撐環(huán)160密封的穩(wěn)定性。
[0027]在本較佳實(shí)施例中，密封座130開設(shè)有可容納冷卻液體的第一冷卻通道132，水燈環(huán)140開設(shè)有第二冷卻通道142，第二冷卻通道142 —端與第一冷卻通道132連通，另一端朝向軸套120，以使冷卻液體與軸套120接觸。其中，冷卻液體通常可選用經(jīng)過濾的軟水。
[0028]因軸套120在旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)與密封腔體內(nèi)的唇密封150接觸而摩擦生熱，故開設(shè)第一冷卻通道132及第二冷卻通道142，冷卻液體沿這兩個(gè)通道與軸套120接觸，進(jìn)而帶走軸套120產(chǎn)生的熱量，潤(rùn)滑唇密封150與軸套120接觸點(diǎn)，保證軸套120及唇密封150正常運(yùn)行，可靠性高?？梢岳斫?，對(duì)軸套120產(chǎn)生的熱量進(jìn)行冷卻處理的方式還可以為其他，能實(shí)現(xiàn)保證軸套120所處的工作環(huán)境溫度不會(huì)過高的目的即可。
[0029]在本較佳實(shí)施例中，第二冷卻通道142包括引流槽1422及冷卻槽1420，冷卻槽1420開設(shè)于水燈環(huán)140內(nèi)圓側(cè)，即朝向軸套120的表面，引流槽1422貫穿水燈環(huán)140，一端與第一冷卻通道132連通，另一端與冷卻槽1420連通，冷卻槽1420的過流截面積大于引流槽1422的過流截面積。如此，冷卻槽1420的設(shè)置，有利于增大冷卻液體與軸套120的接觸面積，提高冷卻速率?？梢岳斫猓诙鋮s通道142的設(shè)置方式還可為其他，能實(shí)現(xiàn)冷卻軸套120的目的即可。
[0030]在本較佳實(shí)施例中，如果冷卻槽1420太短，則冷卻液體與軸套120接觸面積太小，難免導(dǎo)致冷卻效果不好。如果冷卻槽1420太長(zhǎng)，則難免導(dǎo)致水燈環(huán)140與軸套120接觸的密封效果不好。故冷卻槽1420的寬度占水燈環(huán)140的寬度的比例合理設(shè)置為1/2?2/3，水燈環(huán)140的寬度與軸套120的內(nèi)徑比例可合理設(shè)置為1/4?1/3。
[0031]在本較佳實(shí)施例中，第二冷卻通道142還包括緩沖槽1424，緩沖槽1424開設(shè)于水燈環(huán)140外圓側(cè)，即朝向第一冷卻通道132的表面，緩沖槽1424與引流槽1422連通，且緩沖槽1424的寬度大于引流槽1422的寬度。如此，緩沖槽1424的設(shè)置，冷卻液體由第一冷卻通道132進(jìn)入第二冷卻通道142過程中，緩沖槽1424起緩沖作用，避免冷卻液體流速過快而對(duì)水燈環(huán)140進(jìn)行擠壓而發(fā)生變形，可靠性高?？梢岳斫?，緩沖槽1424是非必須的，能實(shí)現(xiàn)冷卻軸套120的目的即可。
[0032]水燈環(huán)140外圓側(cè)的緩沖槽1424便于冷卻水在全圓范圍內(nèi)流動(dòng)，引流槽1422具體為在徑向開有6個(gè)8毫米的導(dǎo)流孔，冷卻水可通過導(dǎo)流孔流入軸套附近對(duì)軸套120和唇密封150進(jìn)行冷卻與潤(rùn)滑。
[0033]在本較佳實(shí)施例中，冷卻槽1420的表面靠近介質(zhì)一側(cè)設(shè)有唇狀的凸起1421，以引流槽1422的中心線為基準(zhǔn)，凸起1421自靠近冷卻槽1420表面的一端沿遠(yuǎn)離中心線方向傾斜設(shè)置，以控制第二冷卻通道142單向?qū)?。如圖2所示，凸起1421從上往下斜向左傾斜設(shè)置。
[0034]如此，因水燈環(huán)140與軸套120之間難免還是會(huì)存在間隙，唇狀凸起1421的設(shè)置，起單向?qū)ㄗ饔?，有效阻止密封?30外的介質(zhì)進(jìn)入密封腔體，避免發(fā)生冷卻通道發(fā)生堵塞，而使軸套120高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與介質(zhì)摩擦產(chǎn)生高溫?fù)p壞，防止介質(zhì)泄漏，密封效果好?？梢岳斫猓瑢?shí)現(xiàn)第二冷卻通道142單向?qū)ǖ姆绞竭€可為其他。
[0035]進(jìn)一步地，凸起1421包括至少兩個(gè)，且間隔排布，凸起1421與冷卻槽1420形成多個(gè)可阻擋介質(zhì)進(jìn)入第二冷卻通道142的阻隔腔。如此，采用至少兩個(gè)凸起1421，從而形成多個(gè)阻隔腔，從而增加了介質(zhì)進(jìn)入第二冷卻通道142的障礙，進(jìn)一步提高了阻礙效果。在本實(shí)施例中，凸起1421為兩個(gè)，從而凸起1421與冷卻槽1420形成三個(gè)阻隔腔。在其他實(shí)施例中，凸起1421還可為其他數(shù)量。
[0036]在本較佳實(shí)施例中，水燈環(huán)140、唇密封150和支撐環(huán)160均沿軸套120中軸線分為兩部分，這兩部分可拆卸連接。如此，水燈環(huán)140、唇密封150及支撐環(huán)160由兩個(gè)半圓組裝而成，便于安裝和拆卸?？梢岳斫猓疅舡h(huán)140、唇密封150及支撐環(huán)160也可為其他結(jié)構(gòu)。
[0037]上述制漿設(shè)備的密封裝置10，將水燈環(huán)140、唇密封150及支撐環(huán)160沿軸向套設(shè)于軸套120，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)密封。如此，采用唇密封150，與軸套120貼合效果好，且相鄰的唇密封150之間的支撐環(huán)160起到支撐加強(qiáng)作用，在受到軸向壓緊力時(shí)不容易發(fā)生徑向擴(kuò)張，降低軸套120發(fā)生磨損的幾率，進(jìn)而產(chǎn)生的摩擦力也會(huì)變小，節(jié)省功率損耗，可靠性高。此外，唇密封150與軸套120更好的貼合，密封效果好，延長(zhǎng)使用壽命。
[0038]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種制漿設(shè)備的密封裝置，用于防止介質(zhì)進(jìn)入軸承，所述軸承安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有軸套，所述軸套位于所述軸承一側(cè)，其特征在于，所述密封裝置包括水燈環(huán)、具有彈性的唇密封及支撐環(huán)，所述水燈環(huán)、唇密封及所述支撐環(huán)均可沿軸向安裝于所述軸套上，所述唇密封包括至少兩個(gè)，且沿軸向并列排布于所述水燈環(huán)一側(cè)，所述支撐環(huán)設(shè)置于相鄰的所述唇密封之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿設(shè)備的密封裝置，其特征在于，所述唇密封靠近所述軸套一側(cè)形成有唇部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿設(shè)備的密封裝置，其特征在于，所述密封裝置還包括密封座及壓蓋，所述密封座套設(shè)于所述軸套，并與所述軸套相對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述密封座沿軸向方向一端開口，所述密封座與所述軸套形成密封腔體，所述水燈環(huán)、唇密封及支撐環(huán)均收容于所述密封腔體，所述壓蓋蓋設(shè)于所述密封座的開口端，并抵觸所述唇密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制漿設(shè)備的密封裝置，其特征在于，所述密封座開設(shè)有可容納冷卻液體的第一冷卻通道，所述水燈環(huán)開設(shè)有第二冷卻通道，所述第二冷卻通道一端與所述第一冷卻通道連通，另一端朝向所述軸套，以使所述冷卻液體與所述軸套接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制漿設(shè)備的密封裝置，其特征在于，所述第二冷卻通道包括引流槽及冷卻槽，所述冷卻槽開設(shè)于所述水燈環(huán)內(nèi)圓側(cè)，所述引流槽貫穿所述水燈環(huán)，一端與所述第一冷卻通道連通，另一端與所述冷卻槽連通，所述冷卻槽的過流截面積大于所述引流槽的過流截面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制漿設(shè)備的密封裝置，其特征在于，所述第二冷卻通道還包括緩沖槽，所述緩沖槽開設(shè)于所述水燈環(huán)外圓側(cè)，所述緩沖槽與所述引流槽連通，且所述緩沖槽的寬度大于所述引流槽的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制漿設(shè)備的密封裝置，其特征在于，所述冷卻槽的表面靠近介質(zhì)一側(cè)設(shè)有唇狀的唇狀的凸起，以所述引流槽的中心線為基準(zhǔn)，所述凸起自靠近所述冷卻槽表面的一端沿遠(yuǎn)離所述中心線方向傾斜設(shè)置，以控制所述第二冷卻通道單向?qū)ā?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制漿設(shè)備的密封裝置，其特征在于，所述凸起包括至少兩個(gè)，且間隔排布，所述凸起與所述冷卻槽形成多個(gè)可阻擋介質(zhì)進(jìn)入所述第二冷卻通道的阻隔腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制漿設(shè)備的密封裝置，其特征在于，所述冷卻槽的寬度占所述水燈環(huán)的寬度的比例為1/2?2/3,所述水燈環(huán)的寬度與所述軸套的內(nèi)徑比例為1/4?1/3。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的制漿設(shè)備的密封裝置，其特征在于，所述水燈環(huán)、唇密封及支撐環(huán)均沿所述軸套中軸線分為兩部分，所述兩部分可拆卸連接。
【文檔編號(hào)】F16J15/32GK204041998SQ201420464416
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】貝奇霍夫爾·托馬斯, 霍納·史蒂芬 申請(qǐng)人:安德里茨（中國）有限公司