螺栓的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺栓，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種螺栓，包括螺栓頭和螺桿，所述的螺桿的頂端與螺栓頭固定連接，所述的螺桿的側(cè)面靠近螺桿底端的設(shè)有滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有推力彈簧和滑動(dòng)的滑塊，所述的推力彈簧的一端與滑塊相對滑槽的一端固定連接，另一端與滑槽的底端固定連接，所述的滑塊的一端凸出于滑槽，所述的滑槽可收容滑塊，所述的滑塊凸出于滑槽的一端相對螺桿底端的棱邊為倒角邊，能夠有效的防止螺母掉落，而且安裝螺母的時(shí)候十分方便。
【專利說明】螺栓

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種緊固件，更具體地說，它涉及一種螺栓。

【背景技術(shù)】
[0002]螺栓由螺栓頭和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個(gè)零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。
[0003]而當(dāng)螺栓連接在長期受到震動(dòng)的時(shí)候，螺母和螺栓之間會出現(xiàn)松動(dòng)，從而導(dǎo)致螺母與螺栓脫落，目前市場上有些螺栓采用的螺桿靠近底部的位置處插入插銷之類的防止螺母脫落，但這就導(dǎo)致插銷容易丟，而且每次安裝都需要先將插銷取下，十分麻煩。而且由于螺栓頭的一端設(shè)計(jì)成平面狀，因此一些雨水容易在螺栓頭處堆積，從而導(dǎo)致螺栓頭生銹。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止螺帽掉落的螺栓。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種螺栓，包括螺栓頭和螺桿，所述的螺桿的頂端與螺栓頭固定連接，所述的螺桿的側(cè)面靠近螺桿底端的設(shè)有滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有推力彈簧和滑動(dòng)的滑塊，所述的推力彈簧的一端與滑塊相對滑槽的一端固定連接，另一端與滑槽的底端固定連接，所述的滑塊的一端凸出于滑槽，所述的滑槽可收容滑塊，所述的滑塊凸出于滑槽的一端相對螺桿底端的棱邊為倒角邊。
[0006]優(yōu)選的，所述的螺桿的底端設(shè)有與滑槽相通的圓槽，所述的圓槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)的卡塊，所述的卡塊的側(cè)壁上設(shè)有限位塊，所述的螺桿內(nèi)設(shè)有與限位塊對應(yīng)的進(jìn)塊槽，所述的螺桿內(nèi)設(shè)有與圓槽同軸設(shè)置的第一環(huán)形滑槽、第二環(huán)形滑槽，所述的第一環(huán)形滑槽、第二環(huán)形滑槽均與進(jìn)塊槽相通，所述的第一環(huán)形滑槽位于第二環(huán)形滑槽和螺桿底部之間，所述的滑塊上設(shè)有與卡塊對應(yīng)的卡槽。
[0007]優(yōu)選的，所述的卡塊的長度大于圓槽的深度。
[0008]優(yōu)選的，所述的螺栓頭背對螺桿的一端為由螺栓頭的中間朝側(cè)面傾斜。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:在將螺母裝慢慢擰入螺桿相對螺栓頭的一端的時(shí)候，螺母會漸漸的與倒角邊接觸，而隨著繼續(xù)擰動(dòng)螺母會將滑塊朝著滑槽內(nèi)推，直至滑塊整個(gè)位于滑槽內(nèi)，這時(shí)推力彈簧處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)螺母與滑塊分開后，推力彈簧將滑塊頂出，而當(dāng)螺母松動(dòng)的時(shí)候，由于螺母與滑塊之間是平面接觸的，因此螺母無法將滑塊推入滑槽內(nèi)，從而達(dá)到了防止螺母掉落的功能，當(dāng)要擰下螺母的時(shí)候，將滑塊整個(gè)推入滑槽內(nèi)，即可將螺母取出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型螺栓實(shí)施例的滑塊凸出于滑槽時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型螺栓實(shí)施例的滑塊位于滑槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖3為圖2中A的局部放大圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型螺栓實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、螺栓頭；2、螺桿；21、圓槽；22、第二環(huán)形滑槽；23、第一環(huán)形滑槽；24、滑槽；25、進(jìn)塊槽；3、滑塊；31、倒角邊；32、卡槽；4、限位塊；5、卡塊；6、推力彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參照圖1至圖4對本實(shí)用新型螺栓實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0016]一種螺栓，包括螺栓頭1和螺桿2，所述的螺桿2的頂端與螺栓頭1固定連接，所述的螺桿2的側(cè)面靠近螺桿2底端的設(shè)有滑槽24，所述的滑槽24內(nèi)設(shè)有推力彈簧6和滑動(dòng)的滑塊3，所述的推力彈簧6的一端與滑塊3相對滑槽24的一端固定連接，另一端與滑槽24的底端固定連接，所述的滑塊3的一端凸出于滑槽24，所述的滑槽24可收容滑塊3，所述的滑塊3凸出于滑槽24的一端相對螺桿2底端的棱邊為倒角邊31。
[0017]在將螺母裝慢慢擰入螺桿2相對螺栓頭1的一端的時(shí)候，螺母會漸漸的與倒角邊31接觸，而隨著繼續(xù)擰動(dòng)螺母會將滑塊3朝著滑槽24內(nèi)推，直至滑塊3整個(gè)位于滑槽24內(nèi)，這時(shí)推力彈簧6處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)螺母與滑塊3分開后，推力彈簧6將滑塊3頂出，而當(dāng)螺母松動(dòng)的時(shí)候，由于螺母與滑塊3之間是平面接觸的，因此螺母無法將滑塊3推入滑槽24內(nèi)，從而達(dá)到了防止螺母掉落的功能，當(dāng)要擰下螺母的時(shí)候，將滑塊3整個(gè)推入滑槽24內(nèi)，即可將螺母取出。
[0018]所述的螺桿2的底端設(shè)有與滑槽24相通的圓槽21，所述的圓槽21內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)的卡塊5，所述的卡塊5的側(cè)壁上設(shè)有限位塊4，所述的螺桿2內(nèi)設(shè)有與限位塊4對應(yīng)的進(jìn)塊槽25，所述的螺桿2內(nèi)設(shè)有與圓槽21同軸設(shè)置的第一環(huán)形滑槽23、第二環(huán)形滑槽22，所述的第一環(huán)形滑槽23、第二環(huán)形滑槽22均與進(jìn)塊槽25相通，所述的第一環(huán)形滑槽23位于第二環(huán)形滑槽22和螺桿2底部之間，所述的滑塊3上設(shè)有與卡塊5對應(yīng)的卡槽32，當(dāng)要擰入螺母的時(shí)候，使限位塊4位于第一環(huán)形滑槽23內(nèi)，卡塊5脫離卡槽32，當(dāng)螺母接觸倒角的時(shí)候，螺母可將滑塊3推入滑槽24內(nèi)，當(dāng)要拆下螺母的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)卡塊5，使限位塊4位于進(jìn)塊槽25處，然后使滑塊3整個(gè)位于滑槽24內(nèi)，然后推動(dòng)卡塊5，使卡塊5 —端位于卡槽32內(nèi)，此時(shí)限位塊4正好位于第二環(huán)形滑槽22處，轉(zhuǎn)動(dòng)卡塊5，使卡塊5位于限位槽內(nèi)，即可使防止卡塊5脫離卡槽32，這時(shí)就可以很方便的取下螺母。
[0019]卡塊5的長度大于圓槽21的深度，防止卡塊5整個(gè)位于圓槽21內(nèi)而導(dǎo)致無法很好的轉(zhuǎn)動(dòng)或者滑動(dòng)卡塊5。
[0020]螺栓頭1背對螺桿2的一端為由螺栓頭的中間朝側(cè)面傾斜，防止一些雨水在螺栓頭1處堆積。
【權(quán)利要求】
1.一種螺栓，包括螺栓頭和螺桿，所述的螺桿的頂端與螺栓頭固定連接，其特征是:所述的螺桿的側(cè)面靠近螺桿底端的設(shè)有滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有推力彈簧和滑動(dòng)的滑塊，所述的推力彈簧的一端與滑塊相對滑槽的一端固定連接，另一端與滑槽的底端固定連接，所述的滑塊的一端凸出于滑槽，所述的滑槽可收容滑塊，所述的滑塊凸出于滑槽的一端相對螺桿底端的棱邊為倒角邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征是:所述的螺桿的底端設(shè)有與滑槽相通的圓槽，所述的圓槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)的卡塊，所述的卡塊的側(cè)壁上設(shè)有限位塊，所述的螺桿內(nèi)設(shè)有與限位塊對應(yīng)的進(jìn)塊槽，所述的螺桿內(nèi)設(shè)有與圓槽同軸設(shè)置的第一環(huán)形滑槽、第二環(huán)形滑槽，所述的第一環(huán)形滑槽、第二環(huán)形滑槽均與進(jìn)塊槽相通，所述的第一環(huán)形滑槽位于第二環(huán)形滑槽和螺桿底部之間，所述的滑塊上設(shè)有與卡塊對應(yīng)的卡槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺栓，其特征是:所述的卡塊的長度大于圓槽的深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征是:所述的螺栓頭背對螺桿的一端為由螺栓頭的中間朝側(cè)面傾斜。
【文檔編號】F16B35/00GK204041681SQ201420464328
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
【發(fā)明者】吳國民 申請人:超群機(jī)電制造(杭州)有限公司