專利名稱：螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及緊固聯(lián)接件，尤其涉及螺栓。
背景技術(shù)：
六角法蘭盤面螺栓是在機(jī)械中起聯(lián)接緊固作用的基礎(chǔ)零件。六角法蘭盤面螺栓由于具有較大支撐面的法蘭盤及生產(chǎn)成本低，而被廣泛地使用在關(guān)鍵的場(chǎng)合。由于制造、緊固的需求，六角法蘭盤面螺栓的法蘭盤通常會(huì)設(shè)計(jì)成帶有0.25° 1.25°的錐形角，從而使得六角法蘭盤面螺栓在聯(lián)接被聯(lián)接件后，具有較高的密封性。但是，對(duì)于一些長(zhǎng)期暴露在空氣中的在兩個(gè)或多個(gè)零件的聯(lián)接，就不允許有積氣或積液的場(chǎng)合來講，就不適合采用普通六角法蘭盤頭螺栓。例如，對(duì)于汽車底盤中的副車架到車身的聯(lián)接，如果采用普通的六角法蘭盤面螺栓聯(lián)接，則會(huì)存在積水，導(dǎo)致腐蝕的情況。因此，有必要提供改進(jìn)的技術(shù)方案以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題是提供螺栓以解決被聯(lián)接件間積氣、積液等問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了螺栓，其包括依次相連的螺栓頭、法蘭盤、光桿及螺桿，所述法蘭盤的靠近所述光桿的端面上設(shè)置第一槽及第二槽，所述第二槽圍繞所述光桿并且光滑過渡地連接所述光桿的外周壁，所述第一槽連通所述第二槽并在所述法蘭盤上沿徑向延伸到所述法蘭盤的外緣。優(yōu)選地，所述第二槽具有圓弧形的截面。優(yōu)選地，所述螺栓通過模具制造成形，所述第一槽與所述第二槽均在所述模具中形成。在一種具體實(shí)施方式
中，所述法蘭盤的端面具有0. 25到1. 25度的錐形角。在一種具體實(shí)施方式
中，所述第一槽在所述螺栓的軸向上具有深度且所述法蘭盤在所述螺栓的軸向上具有厚度，所述第一槽的深度不大于所述法蘭盤的厚度的一半。 在一種具體實(shí)施方式
中，所述第二槽在所述螺栓的軸向上具有不大于所述第一槽深度的3/5的深度。在一種具體實(shí)施方式
中，所述螺桿具有螺紋大徑，所述光桿的直徑不小于所述螺桿的螺紋大徑。優(yōu)選地，所述光桿的長(zhǎng)度為所述螺桿的螺紋規(guī)格的公稱值的0. 4到0. 6倍。優(yōu)選地，所述螺栓頭為六角頭。優(yōu)選地，所述第一槽具有圓弧形的截面。本實(shí)用新型的螺栓通過合理設(shè)置第一槽和第二槽作為排泄功能槽，不僅能夠解決被聯(lián)接件間積氣、積液等問題，還有利于在零件制造成形的時(shí)候改善螺栓頭部金屬流線，從而達(dá)到提高螺栓頭部強(qiáng)度及提高螺栓抗疲勞壽命的效果；而且，本實(shí)用新型的螺栓能運(yùn)用在高強(qiáng)度聯(lián)接場(chǎng)合，并適用于高精度裝配工藝，如扭矩轉(zhuǎn)角法中；同時(shí)，本實(shí)用新型的螺栓結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高。通過以下參考附圖的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的其它方面和特征變得明顯。但是應(yīng)當(dāng)知道，該附圖僅僅為解釋的目的設(shè)計(jì)，而不是作為本實(shí)用新型的范圍的限定，這是因?yàn)槠鋺?yīng)當(dāng)參考附加的權(quán)利要求。還應(yīng)當(dāng)知道，除非另外指出，不必要依比例繪制附圖，它們僅僅力圖概念地說明此處描述的結(jié)構(gòu)和流程。

參照以下優(yōu)選具體實(shí)施方式
的詳細(xì)說明，并參閱附圖，將更加充分地理解本實(shí)用新型，附圖中同樣的附圖標(biāo)記始終指代視圖中同樣的零件。其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的螺栓的左視圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的螺栓的主視圖；及圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的螺栓頭部的局部視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案、及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并結(jié)合具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1至圖3顯示了本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的螺栓，其中，圖1是本實(shí)用新型螺栓的左視圖；圖2是本實(shí)用新型螺栓的主視圖；以及圖3是本實(shí)用新型螺栓頭部的局部視圖。如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的螺栓包括依次相連的螺栓頭2、法蘭盤3、光桿4及螺桿5。參照?qǐng)D1和圖3所示，法蘭盤3的靠近光桿4的端面上設(shè)置第一槽10及第二槽 12，其中，第二槽12圍繞光桿4并且光滑過渡地連接光桿4的外周壁，第一槽10連通第二槽12并在法蘭盤3上沿徑向延伸到法蘭盤3的外緣。本實(shí)用新型的螺栓通過模具制造成形，第一槽10與第二槽12也均是在模具中形成的。而在優(yōu)選的具體實(shí)施方式
中，螺桿5的螺紋則通過模具成形后的機(jī)加工形成。在優(yōu)選的具體實(shí)施方式
中，如圖2所示，第一槽10具有圓弧形的截面。流體在其中具有較好的流動(dòng)性能。優(yōu)選地，如圖3所示，第二槽12具有圓弧形的截面。這種形狀的截面的第二槽12 具有較好的模具成形性能。并且由于第二槽12與光桿4能形成很好的光滑過渡，有利于降低應(yīng)力集中的風(fēng)險(xiǎn)。如圖2所示，在一種具體實(shí)施方式
中，螺栓頭2為六角頭?？梢酝ㄟ^常用的六角頭扳手操作螺栓頭2，便于安裝和維護(hù)。在一種具體實(shí)施方式
中，法蘭盤3的端面具有0. 25到1. 25度的錐形角。在螺栓被聯(lián)接后，法蘭盤3的端面具有較高的密封性。在一種具體實(shí)施方式
中，如圖3所示，第一槽10在螺栓的軸向上具有深度，法蘭盤 3在螺栓的軸向上具有厚度，其中，第一槽10的深度不大于法蘭盤3的厚度的一半。如圖3所示，在一種具體實(shí)施方式
中，第二槽12在螺栓的軸向上具有不大于第一槽10深度的3/5的深度。在提供排泄功能的同時(shí)保持螺栓的強(qiáng)度。
4[0032]在一種具體實(shí)施方式
中，螺桿5具有螺紋大徑，光桿4的直徑不小于螺桿5的螺紋大徑，光桿4的長(zhǎng)度為螺桿5的螺紋規(guī)格的公稱值的0. 4到0. 6倍。本實(shí)用新型的螺栓通過合理設(shè)置第一槽10和第二槽12作為排泄功能槽，不僅能夠解決被聯(lián)接件間積氣、積液等問題，還有利于在零件制造成形的時(shí)候改善螺栓頭部金屬流線，從而達(dá)到提高螺栓頭部強(qiáng)度及提高螺栓抗疲勞壽命的效果；而且，本實(shí)用新型的螺栓能運(yùn)用在高強(qiáng)度聯(lián)接場(chǎng)合，并適用于高精度裝配工藝，如扭矩轉(zhuǎn)角法中；同時(shí)，本實(shí)用新型的螺栓結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高。以上具體實(shí)施方式
僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種螺栓，其包括依次相連的螺栓頭、法蘭盤、光桿及螺桿，其特征在于所述法蘭盤的靠近所述光桿的端面上設(shè)置第一槽及第二槽，所述第二槽圍繞所述光桿并且光滑過渡地連接所述光桿的外周壁，所述第一槽連通所述第二槽并在所述法蘭盤上沿徑向延伸到所述法蘭盤的外緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓，其中，所述第二槽具有圓弧形的截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓，其中，所述螺栓通過模具制造成形，所述第一槽與所述第二槽均在所述模具中形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓，其中，所述法蘭盤的端面具有0.25到1. 25度的錐形
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓，其中，所述第一槽在所述螺栓的軸向上具有深度且所述法蘭盤在所述螺栓的軸向上具有厚度，所述第一槽的深度不大于所述法蘭盤的厚度的一半。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺栓，其中，所述第二槽在所述螺栓的軸向上具有不大于所述第一槽深度的3/5的深度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的螺栓，其中，所述螺桿具有螺紋大徑，所述光桿的直徑不小于所述螺桿的螺紋大徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺栓，其中，所述光桿的長(zhǎng)度為所述螺桿的螺紋規(guī)格的公稱值的0. 4到0. 6倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的螺栓，其中，所述螺栓頭為六角頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓，其中，所述第一槽具有圓弧形的截面。
專利摘要本實(shí)用新型公開螺栓，其包括依次相連的螺栓頭、法蘭盤、光桿及螺桿，法蘭盤的靠近光桿的端面上設(shè)置第一槽及第二槽，第二槽圍繞光桿并且光滑過渡地連接光桿的外周壁，第一槽連通第二槽并在法蘭盤上沿徑向延伸到法蘭盤的外緣。本實(shí)用新型的螺栓通過合理設(shè)置第一槽及第二槽作為排泄功能槽，有效地解決了被聯(lián)接件間積氣、積液等問題。
文檔編號(hào)F16B35/06GK202170914SQ20112023091
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者朱建明 申請(qǐng)人:上海汽車集團(tuán)股份有限公司