一種組合插入式墊片的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于飛機裝配領(lǐng)域，提供一種組合插入式墊片，本實用新型的技術(shù)方案具體為：在墊片一側(cè)開有U形槽。墊片厚度分別為0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1.0毫米。使用本實用新型組合插入式墊片后，墊片單次厚度調(diào)整的過程為：擰松螺栓→取出墊片→調(diào)整墊片厚度→插入墊片→擰緊螺栓。相對于使用可剝墊片進(jìn)行單次調(diào)整的過程省去螺栓分解和可剝墊片剝除兩個最為耗時的步驟，調(diào)整周期大大縮短。同時由于無需反復(fù)拆卸螺栓，最大限度的保護(hù)了安裝螺栓和自鎖螺母。
【專利說明】一種組合插入式墊片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飛機裝配領(lǐng)域，涉及一種組合插入式墊片。

【背景技術(shù)】
[0002]我公司現(xiàn)有各型號機型總裝生產(chǎn)過程中，為了消除零件制造誤差和機體結(jié)構(gòu)變形等因素的影響，保證成品和設(shè)備安裝點精確的位置度要求，普遍采用在安裝點處使用可剝墊片的方式進(jìn)行調(diào)整和補償。
[0003]可剝墊片為由多層粘接而成總厚度2mm的墊片，中間帶螺栓安裝孔的結(jié)構(gòu)形式，安裝過程中將可剝墊片放置于機體結(jié)構(gòu)與成品和設(shè)備安裝面之間，采用螺栓穿過安裝孔的方式緊固。每個成品和設(shè)備安裝都有多個安裝點，要實現(xiàn)多個安裝點位置度的協(xié)調(diào)，需要對每個安裝點處的墊片進(jìn)行反復(fù)的調(diào)整。單個可剝墊片單次厚度調(diào)整的過程為:擰松螺栓一拔出螺栓一取出可剝墊片一將可剝墊片剝?nèi)ヒ欢ê穸纫徊迦肟蓜儔|片一插入螺栓一擰緊螺栓。安裝過程需要按照此步驟對每個安裝點處的墊片進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，以實現(xiàn)整個成品和設(shè)備所有安裝點處的位置度協(xié)調(diào)。
[0004]安裝和調(diào)整過程周期太長，反復(fù)調(diào)整次數(shù)過多，容易對螺栓和與螺栓配套的螺母、托板螺母等造成損傷?？蓜儔|片單層厚度僅為0.07_，逐層剝?nèi)サ牟糠譄o法再利用，而實際調(diào)整過程中往往剝?nèi)ソ话胱笥液穸鹊目蓜儔|片，造成了嚴(yán)重的資源浪費。另外，由于調(diào)整量大、調(diào)整周期長，造成人力資源浪費，嚴(yán)重制約總裝進(jìn)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:提供一種組合插入式墊片，能夠組合成任意需要厚度、無需拔出螺栓就能進(jìn)行安裝、減少成品可剝墊片損耗量。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種組合插入式墊片，在墊片一側(cè)開有U形槽。
[0007]進(jìn)一步的，墊片厚度分別為0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1.0毫米。
[0008]本發(fā)明的有益效果:使用本發(fā)明組合插入式墊片后，墊片單次厚度調(diào)整的過程為:擰松螺栓一取出墊片一調(diào)整墊片厚度一插入墊片一擰緊螺栓。相對于使用可剝墊片進(jìn)行單次調(diào)整的過程省去螺栓分解和可剝墊片剝除兩個最為耗時的步驟，調(diào)整周期大大縮短。同時由于無需反復(fù)拆卸螺栓，最大限度的保護(hù)了安裝螺栓和自鎖螺母。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明組合插入式墊片結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明提供一種組合插入式墊片，如圖1所示，在墊片一側(cè)開有U形槽。
[0011]墊片具體形式跟成品墊片外形一致。為了安裝調(diào)整過程的方便快捷性，避免螺栓的反復(fù)拆卸，減少對螺栓和自鎖螺母的損傷，將墊片上的螺栓安裝孔結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了改進(jìn)。改為無需拆卸螺栓即可實現(xiàn)安裝，因此將墊片設(shè)計為插入式安裝，安裝時只需將螺栓擰松，保留適當(dāng)?shù)拈g隙，然后將墊片插入。為實現(xiàn)墊片的插入式安裝，將墊片上的螺栓安裝孔設(shè)計為U形槽，U形槽開口長度一致延伸至墊片的端頭。
[0012]進(jìn)一步的，墊片厚度分別為0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1.0毫米。
[0013]圖1中，墊片L、W尺寸可根據(jù)實際需要指定，公差按壓自由公差；R尺寸范圍為
2.5mm-7mm ;起始厚度定為0.5mm,按0.1mm厚度增加，共有6種基本尺寸(0.5,0.6,0.7、0.8,0.9、1.0)材料為45號鋼，采用磨削加工方式。
[0014]為了減少墊片數(shù)量，設(shè)計了不同厚度的墊片進(jìn)行組合。墊片厚度差參照了成品可剝墊片單層厚度，結(jié)合實際加工精度和誤差等因素確定為0.1mm的等級差。為了實現(xiàn)墊片能夠長期反復(fù)使用，采用鋼材料進(jìn)行磨削加工，起始厚度定為0.5mm，如表I所示，共設(shè)計6種厚度墊片可組合出0.5-2mm厚度的墊片。
[0015]表1.工藝墊片厚度及推薦組合方式
[0016]
1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 |l.0il.1ll.2 Il.3 11.4 Il.5 Il.6 Il.7 Il.8 Il.9 |2.0
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[0017]使用過程:使用安裝螺栓將成品和設(shè)備連接到飛機結(jié)構(gòu)安裝上，螺栓暫不擰緊，留出適當(dāng)間隙，在成品和設(shè)備每個安裝面與機體機構(gòu)安裝面之間插入單個最小厚度墊片(0.5mm)，擰緊螺栓，檢查位置度，根據(jù)位置度檢查情況確定需要進(jìn)行調(diào)整的墊片及調(diào)整厚度，擰松需要調(diào)整墊片處的安裝螺栓，取出墊片，組合出需要的墊片厚度(墊片組合方式推薦按表I執(zhí)行)，插入墊片，擰緊螺栓，再次檢查位置度。按照此實施方式將所有安裝點處墊片調(diào)整好，松開所有連接螺栓，逐個取出安裝螺栓，取出墊片，根據(jù)每個安裝點處組合墊片的厚度剝制相應(yīng)厚度的成品可剝墊片，并添加至對應(yīng)的安裝點處，插入所有螺栓，擰緊螺栓。再次檢查確認(rèn)成品安裝位置度，如位置度滿足要求，則完成成品和設(shè)備的安裝調(diào)整過程。如位置度有變化則可直接在成品可剝墊片的基礎(chǔ)上進(jìn)行微調(diào)。
[0018]本發(fā)明設(shè)計和制造出了與成品可剝墊片功能相同的系列輔助安裝調(diào)整用墊片，安裝調(diào)整過程使用輔助安裝調(diào)整墊片代替成品可剝墊片，墊片根據(jù)實際需要能夠組合出調(diào)整過程中任意需要的厚度，改變了使用可剝墊片調(diào)整時逐層剝?nèi)サ恼{(diào)整方式，調(diào)整結(jié)束后根據(jù)安裝調(diào)整墊片組合厚度確定應(yīng)使用可剝墊片的厚度，并一次剝除到位。此種方式剝除后的可剝墊片可再利用，實現(xiàn)了成品可剝墊片的零消耗，降低了制造成本，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0019]使用輔助安裝調(diào)整用墊片后，墊片單次厚度調(diào)整的過程為:擰松螺栓一取出墊片—調(diào)整墊片厚度一插入墊片一擰緊螺栓。相對于使用可剝墊片進(jìn)行單次調(diào)整的過程省去螺栓分解和可剝墊片剝除兩個最為耗時的步驟，調(diào)整周期大大縮短。以單個成品安裝為例可節(jié)約50%左右的成品可剝墊片數(shù)量，安裝調(diào)整周期縮短60%左右。同時由于無需反復(fù)拆卸螺栓，最大限度的保護(hù)了安裝螺栓和自鎖螺母。
[0020]本發(fā)明已在SA型機各大系統(tǒng)數(shù)十個成品和設(shè)備的安裝調(diào)整過程中進(jìn)行了應(yīng)用，改變了多年來成品和設(shè)備的安裝調(diào)整方式，大大縮短了安裝調(diào)整周期，減少了可剝墊片用量，降低了成本，創(chuàng)造了較大經(jīng)濟(jì)效益，提高了成品安裝的質(zhì)量穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.一種組合插入式墊片，其特征在于，在墊片一側(cè)開有U形槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種組合插入式墊片，其特征在于，墊片厚度分別為0.5毫米、.0.6暈米、0.7暈米、0.8暈米、0.9暈米、1.0暈米。
【文檔編號】F16B43/00GK204003915SQ201420375487
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】常仕軍, 陳家杰, 張昊, 劉楠 申請人:哈爾濱飛機工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司