一種耐壓式u型彈簧蓄能唇形密封圈的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈，其包括：主體，所述主體一端設(shè)有密封圈上唇和密封圈下唇，所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之間設(shè)有環(huán)形腔，所述密封圈上唇的外側(cè)壁和所述密封圈下唇的外側(cè)壁設(shè)有連續(xù)的折線突起，所述密封圈上唇的內(nèi)側(cè)壁和所述密封圈下唇的內(nèi)側(cè)壁相互平行；U型彈簧，所述U型彈簧橫置在所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之間的所述環(huán)形腔內(nèi)，所述U型彈簧的兩條邊向兩側(cè)延伸，所述U型彈簧的開口指向外部。U型彈簧包括齒狀的扁平帶，所述扁平帶的截面呈U型，所述扁平帶的兩端連接形成一個圓環(huán)。耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈能夠?qū)崿F(xiàn)徑向補償，增強密封性能，具有抗高壓、耐擠出的優(yōu)點。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種機械設(shè)備使用的密封件，具體地說，涉及一種用于活塞和活 塞桿密封的耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈。 一種耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈

【背景技術(shù)】
[0002] 密封圈作為一種常用的機械零件，被廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)中，往復(fù)運動的活塞 和活塞桿的密封一般采用唇形密封圈。唇形密封圈的截面為唇形，具有上唇和下唇，使用唇 形密封圈時，將上唇和下唇擠壓在待密封面上，具有較好的密封效果。
[0003] 唇形密封圈的密封力主要源自系統(tǒng)本身以及密封圈的上唇和下唇自身的彈性提 供，也就是說，唇形密封圈受到的壓力越大時，其密封效果越好。而唇形密封圈自身的密封 力有限，在高壓的情況下，不能滿足在往復(fù)運動中對密封力的要求。另外，當唇形密封圈受 到高壓時，尤其是，往復(fù)高壓的運動條件下，唇形密封圈則從接觸處被擠出，造成密封失效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈，能 夠?qū)崿F(xiàn)徑向補償，具有抗高壓、耐擠出的優(yōu)點，能夠增強密封性能。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈，其包括： 主體，所述主體一端設(shè)有密封圈上唇和密封圈下唇，所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之 間設(shè)有環(huán)形腔，所述密封圈上唇的外側(cè)壁和所述密封圈下唇的外側(cè)壁設(shè)有連續(xù)的折線突 起，所述密封圈上唇的內(nèi)側(cè)壁和所述密封圈下唇的內(nèi)側(cè)壁相互平行；U型彈簧，所述U型彈 簧橫置在所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之間的所述環(huán)形腔內(nèi)，所述U型彈簧的兩條邊 向兩側(cè)延伸，所述U型彈簧的開口指向外部。
[0006] 優(yōu)選地，所述U型彈簧包括齒狀的扁平帶，所述扁平帶的截面呈U型，所述扁平帶 的兩端連接形成一個圓環(huán)。
[0007] 優(yōu)選地，所述密封圈上唇和所述密封圈下唇的長度小于所述主體長度。
[0008] 優(yōu)選地，所述環(huán)形腔的開口的寬度小于所述U型彈簧的開口的寬度。
[0009] 另外,優(yōu)選地，所述密封圈上唇和所述密封圈下唇軸對稱。
[0010] 從上述的描述和實踐可知，本實用新型提供的耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈， 其一，主體的密封圈上唇和密封圈下唇之間設(shè)有橫置的U型彈簧，U型彈簧能夠提供應(yīng)力 補償，能夠?qū)崿F(xiàn)徑向補償，提供由內(nèi)向外的密封壓力，承受由外向內(nèi)的外加壓力；其二，位于 密封圈上唇和密封圈下唇之間U型彈簧能夠增加主體承受壓力的能力，而且密封圈上唇和 密封圈下唇的多級密封結(jié)構(gòu)，增加密封性能；密封圈上唇和密封圈下唇的連接處可以起到 輔助密封作用，避免高壓時主體被擠出，造成密封失效；其三，密封圈上唇的外側(cè)壁和密封 圈下唇的外側(cè)壁上折線突起是多級唇口結(jié)構(gòu)，每個唇口均有密封作用，使得主體能夠形成 多級密封，提高密封性能和效果。

【專利附圖】

【附圖說明】 toon] 通過下面結(jié)合附圖對實施例的描述，本實用新型的上述特征和技術(shù)優(yōu)點將會變得 更加清楚和容易理解。在附圖中，
[0012] 圖1本實用新型一實施例所述的耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈的剖視圖；
[0013] 圖2是圖1所示的耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈的主體的示意圖；
[0014] 圖3a是圖1所示的耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈的扁平帶示意圖；
[0015] 圖3b是圖3a所示的耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈的的扁平帶形成的圓環(huán)的示 意圖。
[0016] 耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈100
[0017] 1 :主體；11 :密封圈上唇；12 :密封圈下唇；
[0018] 13 :環(huán)形腔；14 :折線突起；
[0019] 2 :U型彈簧；21 :扁平帶；22 :圓環(huán)。

【具體實施方式】
[0020] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具 體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0021] 圖1本實用新型一實施例所述的耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈的剖視圖。圖2 是圖1所示的耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈的主體的示意圖。圖3a是圖1所示的耐壓 式U型彈簧蓄能唇形密封圈的扁平帶示意圖。圖3b是圖3a所示的耐壓式U型彈簧蓄能唇 形密封圈的的扁平帶形成的圓環(huán)的示意圖。如圖1所示，耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈 100包括主體1和U型彈簧2。
[0022] 如圖2所示，主體1的截面呈U型，主體1 一端設(shè)有密封圈上唇11和密封圈下唇 12,優(yōu)選地，所述密封圈上唇和所述密封圈下唇軸對稱。密封圈上唇11和密封圈下唇12之 間設(shè)有環(huán)形腔13,密封圈上唇11的外側(cè)壁和密封圈下唇12的外側(cè)壁設(shè)有連續(xù)的折線突起 14,折線突起14構(gòu)成多級唇口結(jié)構(gòu)，每個唇口均有密封作用，使得主體1能夠形成多級密 封，提高密封性能和效果。密封圈上唇11的內(nèi)側(cè)壁和密封圈下唇12的內(nèi)側(cè)壁相互平行。 主體1呈軸對稱。優(yōu)選地，密封圈上唇11和密封圈下唇12的長度小于主體1長度。主體 1具有密封圈上唇11和密封圈下唇12的一端，可以為待密封件提供密封力，主體1的另一 端是密封圈上唇11和密封圈下唇12的連接處，增加連接處的長度，有助于加強主體1與待 密封件的結(jié)合能力，避免壓力過高時，主體1被擠出，造成密封失效。主體1所使用的材質(zhì) 是高分子聚合物，例如高分子聚乙烯，聚四氟乙烯等。
[0023] U型彈簧2橫置在密封圈上唇11和密封圈下唇12之間的環(huán)形腔13內(nèi)，U型彈簧 2的兩條邊向兩側(cè)延伸，U型彈簧2的開口指向外部。U型彈簧2的兩邊分別抵在密封圈上 唇11和密封圈下唇12的內(nèi)側(cè)壁上。優(yōu)選地，環(huán)形腔13的開口的寬度小于U型彈簧2的開 口的寬度。由于密封圈上唇11的內(nèi)側(cè)壁和密封圈下唇12的內(nèi)側(cè)壁相互平行，而U型彈簧2 的兩條邊向外側(cè)延伸，U型彈簧2可以卡在環(huán)形腔13內(nèi)，避免U型彈簧2從環(huán)形腔4內(nèi)滑 脫，從而為密封圈上唇11和密封圈下唇12提供密封力。
[0024] 優(yōu)選地，U型彈簧2包括齒狀的扁平帶21，扁平帶21的截面呈U型，扁平帶21的 兩端連接形成一個圓環(huán)22。
[0025] 如圖3a所示，U型彈簧2是扁平帶21，是由扁平鋼帶沖壓成齒狀，然后彎折，使截 面近似U型，扁平帶21呈長條型，在不受到外界作用力時，U型的扁平帶21的兩條堅邊相 互平行，兩條堅邊的一端由一條橫邊固定。在受到外界作用力時，U型的扁平帶21的兩條 堅邊未連接的一端相互貼近。
[0026] 如圖3b所示，將如圖3a所示的長條形的扁平帶21的兩端連接起來，例如焊接，形 成位于同一平面的圓環(huán)23。
[0027] U型彈簧所使用的材質(zhì)是不銹鋼或者合金。
[0028] 通過上述本實用新型提供的實施例提供的耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈，其 一，主體的密封圈上唇和密封圈下唇之間設(shè)有橫置的U型彈簧，U型彈簧能夠提供應(yīng)力補 償，能夠?qū)崿F(xiàn)徑向補償，提供由內(nèi)向外的密封壓力，承受由外向內(nèi)的外加壓力；其二，位于密 封圈上唇和密封圈下唇之間U型彈簧能夠增加主體承受壓力的能力，而且密封圈上唇和密 封圈下唇的多級密封結(jié)構(gòu)，增加密封性能；密封圈上唇和密封圈下唇的連接處可以起到輔 助密封作用，避免高壓時主體被擠出，造成密封失效；其三，密封圈上唇的外側(cè)壁和密封圈 下唇的外側(cè)壁上折線突起是多級唇口結(jié)構(gòu)，每個唇口均有密封作用，使得主體能夠形成多 級密封，提高密封性能和效果。
[0029] 以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不 局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或 替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要 求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，其包括： 主體，所述主體一端設(shè)有密封圈上唇和密封圈下唇，所述密封圈上唇和所述密封圈下 唇之間設(shè)有環(huán)形腔，所述密封圈上唇的外側(cè)壁和所述密封圈下唇的外側(cè)壁設(shè)有連續(xù)的折線 突起，所述密封圈上唇的內(nèi)側(cè)壁和所述密封圈下唇的內(nèi)側(cè)壁相互平行； U型彈簧，所述U型彈簧橫置在所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之間的所述環(huán)形腔 內(nèi)，所述U型彈簧的兩條邊向兩側(cè)延伸，所述U型彈簧的開口指向外部。
2. 如權(quán)利要求1所述的耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，所述U型彈簧包 括齒狀的扁平帶，所述扁平帶的截面呈U型，所述扁平帶的兩端連接形成一個圓環(huán)。
3. 如權(quán)利要求1所述的耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，所述密封圈上唇 和所述密封圈下唇的長度小于所述主體長度。
4. 如權(quán)利要求1所述的耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，所述環(huán)形腔的開 口的寬度小于所述U型彈簧的開口的寬度。
5. 如權(quán)利要求1所述的耐壓式U型彈簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，所述密封圈上唇 和所述密封圈下唇軸對稱。
【文檔編號】F16J15/32GK203880095SQ201420274456
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】梅俊杰, 張戈 申請人:北京裕泰行新材料科技有限公司