一種雙向承壓u型彈簧蓄能唇形密封圈的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈，其包括：主體，所述主體包括密封圈上唇、密封圈下唇和連接桿，所述密封圈上唇、所述密封圈下唇和所述連接桿組成工字型，所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之間設(shè)有環(huán)形腔，所述密封圈上唇的端部設(shè)有折邊；兩個(gè)U型彈簧，所述U型彈簧橫置在所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之間的所述環(huán)形腔內(nèi)，所述U型彈簧的兩條邊向兩側(cè)延伸，所述U型彈簧的開(kāi)口指向外部。U型彈簧包括齒狀的扁平帶，所述扁平帶的截面呈U型，所述扁平帶的兩端連接形成一個(gè)圓環(huán)。本實(shí)用新型提供的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈能夠?qū)崿F(xiàn)徑向補(bǔ)償，增強(qiáng)密封性能，能夠在承受雙向壓力的工作環(huán)境中使用。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備使用的密封件，具體地說(shuō)，涉及一種用于活塞和活 塞桿密封的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈。 一種雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈

【背景技術(shù)】
[0002] 密封圈作為一種常用的機(jī)械零件，被廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)中，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞 和活塞桿的密封一般采用唇形密封圈。唇形密封圈的截面為唇形，具有上唇和下唇，使用唇 形密封圈時(shí)，將上唇和下唇擠壓在待密封面上，具有較好的密封效果。
[0003] 唇形密封圈的密封力主要源自系統(tǒng)本身以及密封圈的上唇和下唇自身的彈性提 供，也就是說(shuō)，唇形密封圈受到的壓力越大時(shí)，其密封效果越好。當(dāng)在低壓環(huán)境時(shí)，唇形密 封圈的密封力也變小，尤其是隨著唇形密封圈的磨損以及材料老化，密封性能無(wú)法的得到 保證，也就是說(shuō)，在低壓環(huán)境下，缺少密封力。另外，現(xiàn)有的唇形密封圈通常只能承受單向壓 力，滿足密封單向壓力，無(wú)法承受雙向壓力，實(shí)現(xiàn)在雙向壓力下的密封。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈， 能夠?qū)崿F(xiàn)徑向補(bǔ)償，能夠在承受雙向壓力的工作環(huán)境中使用，能夠增強(qiáng)密封性能。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈，其包 括：主體，所述主體包括密封圈上唇、密封圈下唇和連接桿，所述密封圈上唇、所述密封圈下 唇和所述連接桿組成工字型，所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之間設(shè)有環(huán)形腔，所述密 封圈上唇的端部設(shè)有折邊；兩個(gè)U型彈簧，所述U型彈簧橫置在所述密封圈上唇和所述密封 圈下唇之間的所述環(huán)形腔內(nèi)，所述U型彈簧的兩條邊向兩側(cè)延伸，所述U型彈簧的開(kāi)口指向 外部。
[0006] 優(yōu)選地，U型彈簧包括齒狀的扁平帶，所述扁平帶的截面呈U型，所述扁平帶的兩 端連接形成一個(gè)圓環(huán)。
[0007] 優(yōu)選地，所述密封圈上唇的外側(cè)壁設(shè)有弧形突起。
[0008] 優(yōu)選地，所述密封圈下唇的外側(cè)壁設(shè)有折線突起。
[0009] 優(yōu)選地，所述連接桿的一端從所述密封圈下唇伸出。
[0010] 優(yōu)選地，所述環(huán)形腔的開(kāi)口的寬度小于所述U型彈簧的開(kāi)口的寬度。
[0011] 優(yōu)選地，所述折邊與所述密封圈上唇的連接處設(shè)有凹槽。
[0012] 另外，優(yōu)選地，兩個(gè)所述U型彈簧在所述連接桿的兩側(cè)對(duì)稱分布。
[0013] 從上述的描述和實(shí)踐可知，本實(shí)用新型提供的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封 圈，其一，密封圈上唇和密封圈下唇之間設(shè)有橫置的U型彈簧，U型彈簧能夠提供應(yīng)力補(bǔ) 償，能夠?qū)崿F(xiàn)徑向補(bǔ)償，提供由內(nèi)向外的密封壓力，承受由外向內(nèi)的外加壓力；其二，主體是 一個(gè)軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，密封圈上唇和密封圈下唇關(guān)于連接桿對(duì)稱，連接桿外側(cè)設(shè)有對(duì)稱的環(huán)形 腔，環(huán)形腔內(nèi)設(shè)有對(duì)稱的U型彈簧，能夠在承受雙向壓力的工作環(huán)境中使用，增加了唇形密 封圈的使用范圍；其三，密封圈上唇的外側(cè)壁設(shè)有弧形突起，密封圈下唇的外側(cè)壁設(shè)有折線 突起，弧形突起和折線突起在待密封面上產(chǎn)生一定的形變，從而加強(qiáng)與待密封件的結(jié)合能 力；同理，連接桿13的一端從密封圈下唇12伸出，在待密封面上產(chǎn)生一定的形變，從而加強(qiáng) 與待密封件的結(jié)合能力，提高密封性能和效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 通過(guò)下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得 更加清楚和容易理解。在附圖中，
[0015] 圖1本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈剖視圖；
[0016] 圖2是圖1所示的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈的主體的示意圖；
[0017] 圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例所述的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈的主體的 示意圖；
[0018] 圖4a是圖1所示的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈的扁平帶的示意圖；
[0019] 圖4b是圖4a所示的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈的扁平帶形成的圓環(huán)的示 意圖。
[0020] 雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈100
[0021] 1 :王體；11 :常封圈上唇；12 :常封圈下唇；13 :連接桿；14 :環(huán)形腔；
[0022] 15 :折邊；16 :凹槽；111 :弧形突起；121 :折線突起；
[0023] 2 :U型彈簧；21 :扁平帶；22 :圓環(huán)。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具 體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0025] 圖1本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈剖視圖。圖2 是圖1所示的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈的主體的示意圖。圖4a是圖1所示的雙 向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈的扁平帶的示意圖。圖4b是圖4a所示的雙向承壓U型彈 簧蓄能唇形密封圈的扁平帶形成的圓環(huán)的示意圖。如圖1所示，雙向承壓U型彈簧蓄能唇 形密封圈100包括主體1和U型彈簧2。
[0026] 如圖2所示，主體1包括密封圈上唇11、密封圈下唇12和連接桿13,密封圈上唇 11和密封圈下唇12分別位于連接桿13的兩端，密封圈上唇11、密封圈下唇12和連接桿13 組成工字型，密封圈上唇11關(guān)于連接桿13對(duì)稱，密封圈下唇12關(guān)于連接桿13對(duì)稱，密封 圈上唇11和密封圈下唇12之間設(shè)有環(huán)形腔14,密封圈上唇11的端部設(shè)有折邊15。折邊 15使得環(huán)形腔14的開(kāi)口寬度減小。
[0027] 優(yōu)選地，密封圈上唇11的外側(cè)壁設(shè)有弧形突起111。優(yōu)選地，密封圈下唇12的外 側(cè)壁設(shè)有折線突起121。密封圈上唇11和密封圈下唇12的外側(cè)壁上的弧形突起111和折 線突起121，弧形突起111和折線突起121在待密封面上產(chǎn)生一定的形變，從而加強(qiáng)與待密 封件的結(jié)合能力。同樣，優(yōu)選地，連接桿13的一端從密封圈下唇12伸出。連接桿13在待 密封面產(chǎn)生一定的形變，從而加強(qiáng)與待密封件的結(jié)合能力。密封圈上唇11和密封圈下唇12 所使用的材質(zhì)是高分子聚合物，例如高分子聚乙烯，聚四氟乙烯等。
[0028] U型彈簧2橫置在密封圈上唇11和密封圈下唇12之間的環(huán)形腔14內(nèi)，U型彈簧 2的兩條邊向兩側(cè)延伸，U型彈簧2的開(kāi)口指向外部。U型彈簧2的兩邊分別抵在密封圈上 唇11和密封圈下唇12的內(nèi)側(cè)壁上，為密封圈上唇11和密封圈下唇12提供密封力。雙向 承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈100包括兩個(gè)U型彈簧2。優(yōu)選地，兩個(gè)U型彈簧2在連接桿 13的兩側(cè)對(duì)稱分布，可以同時(shí)提高連接桿13兩側(cè)的密封力，使得雙向承壓U型彈簧蓄能唇 形密封圈100可以承受雙向的壓力。優(yōu)選地，環(huán)形腔14的開(kāi)口的寬度小于U型彈簧2的開(kāi) 口的寬度。U型彈簧2可以卡在環(huán)形腔14內(nèi)，避免U型彈簧2從環(huán)形腔4內(nèi)滑脫。
[0029] U型彈簧所使用的材質(zhì)是不銹鋼或者合金。
[0030] 優(yōu)選地，U型彈簧2包括齒狀的扁平帶21，扁平帶21的截面呈U型，扁平帶21的 兩端連接形成一個(gè)圓環(huán)22。
[0031] 如圖4a所示，U型彈簧2是扁平帶21，是由扁平鋼帶沖壓成齒狀，然后彎折，使截 面近似U型，扁平帶21呈長(zhǎng)條型，在受到外界作用力時(shí)，U型的扁平帶21的兩條堅(jiān)邊未連 接的一端相互貼近。
[0032] 如圖4b所示，將如圖4a所示的長(zhǎng)條形的扁平帶21的兩端連接起來(lái)，例如焊接，形 成位于同一平面的圓環(huán)23。
[0033] 圖3本實(shí)用新型另一實(shí)施例所述的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈的主體的示 意圖。圖3所示的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈的主體1'與圖2所示的雙向承壓U 型彈簧蓄能唇形密封圈的主體1的主要區(qū)別在于：折邊15與密封圈上唇11的連接處設(shè)有 凹槽16。U型彈簧2的端部位于凹槽16內(nèi)，有助于卡住U型彈簧2,當(dāng)U型彈簧2受壓時(shí)， 可以與主體1緊密結(jié)合。
[0034] 通過(guò)上述本實(shí)用新型提供的實(shí)施例提供的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈，其 一，密封圈上唇和密封圈下唇之間設(shè)有橫置的U型彈簧，U型彈簧能夠提供應(yīng)力補(bǔ)償，能夠 實(shí)現(xiàn)徑向補(bǔ)償，提供由內(nèi)向外的密封壓力，承受由外向內(nèi)的外加壓力；其二，主體是一個(gè)軸 對(duì)稱結(jié)構(gòu)，密封圈上唇和密封圈下唇關(guān)于連接桿對(duì)稱，連接桿外側(cè)設(shè)有對(duì)稱的環(huán)形腔，環(huán)形 腔內(nèi)設(shè)有對(duì)稱的U型彈簧，能夠在承受雙向壓力的工作環(huán)境中使用，增加了唇形密封圈的 使用范圍；其三，密封圈上唇的外側(cè)壁設(shè)有弧形突起，密封圈下唇的外側(cè)壁設(shè)有折線突起， 弧形突起和折線突起在待密封面上產(chǎn)生一定的形變，從而加強(qiáng)與待密封件的結(jié)合能力；同 理，連接桿13的一端從密封圈下唇12伸出，在待密封面上產(chǎn)生一定的形變，從而加強(qiáng)與待 密封件的結(jié)合能力，提高密封性能和效果。
[0035] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或 替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要 求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，其包括： 主體，所述主體包括密封圈上唇、密封圈下唇和連接桿，所述密封圈上唇、所述密封圈 下唇和所述連接桿組成工字型，所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之間設(shè)有環(huán)形腔，所述 密封圈上唇的端部設(shè)有折邊； 兩個(gè)U型彈簧，所述U型彈簧橫置在所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之間的所述環(huán) 形腔內(nèi)，所述U型彈簧的兩條邊向兩側(cè)延伸，所述U型彈簧的開(kāi)口指向外部。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，U型彈簧包括 齒狀的扁平帶，所述扁平帶的截面呈U型，所述扁平帶的兩端連接形成一個(gè)圓環(huán)。
3. 如權(quán)利要求1所述的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，所述密封圈上 唇的外側(cè)壁設(shè)有弧形突起。
4. 如權(quán)利要求1所述的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，所述密封圈下 唇的外側(cè)壁設(shè)有折線突起。
5. 如權(quán)利要求1所述的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，所述連接桿的 一端從所述密封圈下唇伸出。
6. 如權(quán)利要求1所述的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，所述環(huán)形腔的 開(kāi)口的寬度小于所述U型彈簧的開(kāi)口的寬度。
7. 如權(quán)利要求1所述的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，所述折邊與所 述密封圈上唇的連接處設(shè)有凹槽。
8. 如權(quán)利要求1所述的雙向承壓U型彈簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，兩個(gè)所述U型 彈簧在所述連接桿的兩側(cè)對(duì)稱分布。
【文檔編號(hào)】F16J15/32GK203880094SQ201420274452
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】梅俊杰, 張戈 申請(qǐng)人:北京裕泰行新材料科技有限公司