一種大型、特大型圓錐滾子軸承裝配用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大型、特大型圓錐滾子軸承裝配用裝置，其零件：包括沖頭（11）、工作臺（1）、壓板（2）、壓環(huán)（3）、凹模（4），所述的工作臺（1）、壓板（2）和壓環(huán)（3）具有同一個(gè)圓心，壓板（2）設(shè)置在沖頭（11）下部，壓環(huán)（3）設(shè)置在壓板（2）的下部，凹模（4）設(shè)置在工作臺（1）上部，與壓環(huán)（3）相對，在凹模（4）內(nèi)均布有與軸承的圓錐滾子（23）數(shù)相同的凹穴（21）。本實(shí)用新型改善了軸承的裝配性能，具有定位精確、操作簡單、壓力平穩(wěn)、輕柔、利于安裝與拆卸、模具制造成本低廉、周期短等特點(diǎn)。大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品的制造周期，保證了軸承的加工精度，延長了軸承的使用壽命。
【專利說明】
一種大型、特大型圓錐滾子軸承裝配用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種軸承裝配用裝置，主要涉及一種大型、特大型圓錐滾子軸承裝配時(shí)使用的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]公知的，圓錐滾子軸承采用鋼板沖壓材料的保持架，目前均采用保持架窗孔小頭的根部向外微擴(kuò)張的加工工藝。該工藝加工的保持架在裝配時(shí)，既能方便滾子順利裝入內(nèi)圈滾道，同時(shí)又能避免滾子表面、滾道表面產(chǎn)生的磕碰劃傷，裝配后的內(nèi)組件，再用收縮凹模、壓蓋和壓力機(jī)將保持架窗孔小頭的根部收縮到圖紙要求的角度與尺寸。
[0003]對于中、小型(軸承內(nèi)徑尺寸在200mm以下)圓錐滾子軸承裝配時(shí)使用上述結(jié)構(gòu)的模具不會有任何問題，但對于大型、特大型圓錐滾子軸承裝配時(shí)使用上述結(jié)構(gòu)的模具就會存在非常嚴(yán)重的質(zhì)量問題。由于大型、特大型(軸承內(nèi)徑尺寸在200mm以上)圓錐滾子軸承都比較大，裝配后的內(nèi)組件、收縮凹模及壓蓋又沒有定位工裝，在壓力機(jī)壓下時(shí)極易產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象，使內(nèi)組件、收縮凹模及壓蓋受力不均衡，產(chǎn)生保持架壓傷現(xiàn)象，因而造成產(chǎn)品報(bào)廢；由于大型、特大型圓錐滾子軸承都比較大，再加上裝配后的內(nèi)組件、收縮凹模及壓蓋重量非常重，因此工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，人工費(fèi)用及制造成本較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種大型、特大型圓錐滾子軸承裝配用工裝，其能改善了軸承的裝配性能，具有定位精確、操作簡單模具制造成本低廉、周期短等特點(diǎn)，可大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型的目的可采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):其包括沖頭、工作臺、壓板、壓環(huán)、凹模；所述的工作臺、壓板和壓環(huán)具有同一個(gè)圓心，壓板設(shè)置在沖頭下部，壓環(huán)設(shè)置在壓板的下部，凹模設(shè)置在工作臺上部，與壓環(huán)相對，在凹模內(nèi)均布有與軸承的圓錐滾子數(shù)相同的凹穴。
[0006]所述的工作臺上面具有一組同心的環(huán)形凹環(huán)a與十字T型槽。
[0007]所述的壓板上面具有一組同心的環(huán)形凹環(huán)b，圓周均布有沉孔a、通孔a及螺紋孔，壓板上沉孔a、通孔a與沖頭上的通孔配鉆；壓板通過內(nèi)六角螺釘b和螺母b與沖頭固定。
[0008]所述的壓環(huán)圓周均布有相對應(yīng)的沉孔b、通孔b，其與壓板上的螺紋孔配鉆，壓環(huán)通過內(nèi)六角螺釘a和壓板底部固定。
[0009]所述工作臺上設(shè)置有用于固定凹模的圓柱環(huán)，在T型槽上設(shè)置有T型螺栓，圓柱環(huán)通過螺母a與T型螺栓固定在工作臺上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:工作臺面上有若干同心的a環(huán)形凹環(huán)的設(shè)計(jì)方便了不同大小的模具的準(zhǔn)確定位，而十字T型槽的設(shè)計(jì)可從四個(gè)方向方便的放入、取出T型螺栓，四個(gè)T型螺栓、圓柱環(huán)和a螺母起固定模具的作用。壓板面上有若干同心的b環(huán)形凹環(huán)的設(shè)計(jì)方便了不同大小的壓環(huán)的準(zhǔn)確定位，而壓板上的四個(gè)a沉孔與a通孔，必須與沖頭上的通孔配鉆以保證連接精度，壓板上的六個(gè)螺紋孔，則必須與壓環(huán)上的六個(gè)b沉孔與b通孔配鉆，以保證連接精度。壓環(huán)圓周均布有六個(gè)沉孔b與通孔b，壓環(huán)的內(nèi)徑大于內(nèi)圈大擋邊外徑，該設(shè)計(jì)使壓環(huán)可以平穩(wěn)的壓在保持架大端面上，同時(shí)又不與內(nèi)圈的大擋邊外徑相干涉。收縮保持架用的凹模內(nèi)均布有若干個(gè)與軸承的圓錐滾子數(shù)相同的凹穴，可方便的將圓錐滾子軸承的內(nèi)組件放入凹模。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理:先將壓板用四個(gè)b內(nèi)六角螺釘通過a沉孔、a通孔和沖頭上的通孔，用b螺母連接固定；再將壓環(huán)用六個(gè)a內(nèi)六角螺釘通過b沉孔和b通孔與壓板上配鉆的螺紋孔連接固定；凹模平放在工作臺面的中心位置上，四個(gè)T型螺栓分別從四個(gè)方向穿入十字T型槽，分別用四個(gè)圓柱環(huán)及a螺母固定；只需將裝配好的內(nèi)組件依次放入凹模內(nèi)，開動(dòng)壓力機(jī)，使壓環(huán)平穩(wěn)的壓在保持架大端面上，即可將保持架窗孔小頭的根部收縮到圖紙要求的角度與尺寸。
[0012]該結(jié)構(gòu)工裝根據(jù)軸承尺寸的大小，只需更換相應(yīng)的凹模及壓環(huán)，壓板上的螺紋孔與壓環(huán)上的b沉孔和b通孔配鉆，即可重復(fù)使用。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型改善了軸承的裝配性能，具有定位精確、操作簡單、壓力平穩(wěn)、輕柔、利于安裝與拆卸、模具制造成本低廉、周期短等特點(diǎn)。大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品的制造周期，保證了軸承的加工精度，延長了軸承的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2為工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖3為圖2的A向示意圖；
[0017]附圖4為壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖5為圖4的俯視圖；
[0019]附圖6為壓環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖7為圖6的俯視圖；
[0021]附圖8為凹模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖9為圖8的俯視圖；
[0023]附圖10為圓錐滾子軸承內(nèi)組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖11為本實(shí)用新型的工作示意圖。
[0025]圖中:1、工作臺；2、壓板；3、壓環(huán)；4、凹模；5、內(nèi)組件；6、內(nèi)六角螺釘a ;7、T型螺栓；8、圓柱環(huán)；9、螺母a ;10、內(nèi)六角螺釘b ;11、沖頭；12、環(huán)形凹槽a ;13、T型槽；14、沉孔a ;15、通孔a ;16、螺紋孔；17、環(huán)形凹槽b ; 18、沉孔b ; 19、通孔b ;20、內(nèi)徑；20a、擋邊外徑；21、凹穴；22、內(nèi)圈；23、圓錐滾子；24、保持架；25、螺母b。

【具體實(shí)施方式】
[0026]結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
[0027]如附圖1所示:所述的其零件:工作臺1、壓板2、壓環(huán)3、凹模4、內(nèi)組件5、內(nèi)六角螺釘a6、T型螺栓7、圓柱環(huán)8、螺母a9、內(nèi)六角螺釘b 10、沖頭11和螺母b25 ;工作臺1、壓板2和壓環(huán)3具有同一個(gè)圓心。
[0028]如圖2、3所示:工作臺I面上有若干同心的環(huán)形凹環(huán)al2的設(shè)計(jì)方便了不同大小的模具的準(zhǔn)確定位，而十字T型槽13的設(shè)計(jì)可從四個(gè)方向方便的放入、取出T型螺栓7，四個(gè)T型螺栓7、圓柱環(huán)8和螺母a9起固定模具的作用。工作臺I可以是圓形、方形、長方形，本例工作臺I為圓形。
[0029]如圖4、5所示:壓板2面上有若干同心的環(huán)形凹環(huán)bl7的設(shè)計(jì)方便了不同大小的壓環(huán)3的準(zhǔn)確定位，而壓板2上的四個(gè)沉孔al4與通孔al5，必須與沖頭11上的通孔配鉆，以保證連接精度，壓板2上的六個(gè)螺紋孔16，則必須與壓環(huán)3上的六個(gè)沉孔bl8與通孔bl9配鉆，以保證連接精度。壓板2可以是圓形、方形、長方形，本例壓板2為圓形。
[0030]如圖6、7所示:壓環(huán)3圓周均布有六個(gè)沉孔bl8與通孔bl9，壓環(huán)3的內(nèi)徑20大于軸承內(nèi)圈大擋邊外徑20a，該設(shè)計(jì)使壓環(huán)3可以平穩(wěn)的壓在保持架24大端面上，同時(shí)又不與內(nèi)圈22的大擋邊外徑20a相干涉。
[0031]如圖8、9所示:收縮保持架用的凹模4，凹模4內(nèi)均布有若干個(gè)與圓錐滾子23數(shù)相同的凹穴21，可方便的將圓錐滾子軸承的內(nèi)組件5放入凹模4。
[0032]如圖10所示:所述的圓錐滾子軸承的內(nèi)組件5，是由:一個(gè)內(nèi)圈22、一組圓錐滾子23和一個(gè)保持架24組成。
[0033]如圖11所示:本實(shí)用新型工裝的工作原理示意:先將壓板2用四個(gè)內(nèi)六角螺釘blO通過沉孔al4、通孔al5和沖頭11上的通孔，用螺
[0034]母b25連接固定；再將壓環(huán)3用六個(gè)內(nèi)六角螺釘a6通過沉孔bl8和通孔bl9與壓板2上配鉆的螺紋孔16連接固定；凹模4平放在工作臺I面的中心位置上，四個(gè)T型螺栓7分別從四個(gè)方向穿入十字T型槽13，分別用四個(gè)圓柱環(huán)8及螺母a9固定；只需將裝配好的內(nèi)組件5依次放入凹模4內(nèi)，開動(dòng)壓力機(jī)，使壓環(huán)3平穩(wěn)的壓在保持架24大端面上，即可將保持架24窗孔小頭的根部收縮到圖紙要求的角度與尺寸。
[0035]該結(jié)構(gòu)工裝根據(jù)軸承尺寸的大小只需更換相應(yīng)的凹模4及壓環(huán)3，壓板2上的螺紋孔16與壓環(huán)3上的沉孔bl8和通孔bl9配鉆，即可重復(fù)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種大型、特大型圓錐滾子軸承裝配用裝置，其特征是:包括沖頭(11)、工作臺(I)、壓板(2)、壓環(huán)(3)、凹模(4)，所述的工作臺(I)、壓板(2)和壓環(huán)(3)具有同一個(gè)圓心，壓板(2)設(shè)置在沖頭(11)下部，壓環(huán)(3)設(shè)置在壓板(2)的下部，凹模(4)設(shè)置在工作臺(I)上部，與壓環(huán)(3)相對，在凹模(4)內(nèi)均布有與軸承的圓錐滾子(23)數(shù)相同的凹穴(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型、特大型圓錐滾子軸承裝配用裝置，其特征是:所述的工作臺(I)上面具有一組同心的環(huán)形凹環(huán)a (12)與十字T型槽(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型、特大型圓錐滾子軸承裝配用裝置，其特征是:所述的壓板(2)上面具有一組同心的環(huán)形凹環(huán)b (17)，圓周均布有沉孔a (14)、通孔a (15)及螺紋孔(16)，壓板(2)上沉孔a (14)、通孔a (15)與沖頭(11)上的通孔配鉆；壓板(2)通過內(nèi)六角螺釘b (10)和螺母b (25)與沖頭(11)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型、特大型圓錐滾子軸承裝配用裝置，其特征是:所述的壓環(huán)(3)圓周均布有相對應(yīng)的沉孔b (18)、通孔b (19)，其與壓板(2)上的螺紋孔(16)配鉆，壓環(huán)(3)通過內(nèi)六角螺釘a (6)和壓板(2)底部固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型、特大型圓錐滾子軸承裝配用裝置，其特征是:所述工作臺(I)上設(shè)置有用于固定凹模(4)的圓柱環(huán)(8)，在T型槽(13)上設(shè)置有T型螺栓(7)，圓柱環(huán)(8 )通過螺母a (9 )與T型螺栓(7 )固定在工作臺(I)上。
【文檔編號】F16C43/04GK203926454SQ201420271029
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】王景夏 申請人:中機(jī)洛陽軸承科技有限公司